MF0587_2: Sistemas auxiliares en fundición

Sistemas auxiliares en fundición

MF0587_2

Módulo formativo MF0587_2: Sistemas auxiliares en fundición

120 horas

C1: Asociar los procesos auxiliares de fundición (alimentación de piezas, herramientas, vaciado / llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos, en condiciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, u otras, utilizadas en los procesos de fundición.
CE1.2 Interpretar la información técnica que conlleva un proceso.
CE1.3 Identificar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fundición.
CE1.4 Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores, u otros) explicando la función de:
? Elementos estructurales.
? Cadenas cinemáticas.
? Compresores, bombas hidráulicas.
? Elementos de control.
? Actuadores (motores, cilindros, pinzas, u otros).
? Captadores de información.
CE1.5 En un supuesto práctico de análisis de un proceso de fundición en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, procesado almacenaje:
? Elaborar diagramas de flujo en un proceso de fundición.
? Hacer el diseño de un sistema elemental de seguridad del proceso.
? Realizar un listado de los medios necesarios para un determinado proceso de fundición.
? Elaborar un informe con la valoración de la solución adoptada.

C2: Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fundición (manipulación y refrigeración, mantenimiento de fluidos, u otros), en condiciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE2.1 Asociar las funciones características de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fundición.
CE2.2 Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLCs y robots.
CE2.3 En varios supuestos prácticos de alimentación de máquinas, caracterizados por la utilización de PLCs y robots respectivamente:
? Establecer la secuencia de movimientos.
? Identificar las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad, u otras).
? Realizar los diagramas de flujo correspondientes.
? Realizar el programa de control del PLC y el robot.

C3: Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables, u otros) que intervienen en la manipulación, transporte, u otros, actuando sobre los elementos de regulación y realizar el mantenimiento de primer nivel, en condiciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE3.1 Identificar las variables regulables en los procesos auxiliares de fundición (fuerza, presión, velocidad, u otras).
CE3.2 Relacionar los elementos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) con las variables que regulan.
CE3.3 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, presión, velocidad, u otras).
CE3.4 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos, neumáticos, eléctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados, de un sistema automático de manipulación.
CE3.5 En un supuesto práctico de operación de un sistema de manipulación, transporte y alimentación, caracterizado por la utilización de actuadores hidráulicos, neumáticos y eléctricos:
? Regular las variables (fuerza, presión, velocidad, u otras) para las diferentes maniobras de un manipulador.
? Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros, u otros).
? Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación.
? Describir el comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a las que están sometidos.
? Predecir los riesgos que surgen al operar con órganos (eléctricos, hidráulicos, neumáticos).

C4: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias así como el sincronismo de movimientos, realizando las mediciones necesarias y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE4.1 Describir las unidades de medida.
CE4.2 Explicar los aparatos de medición.
CE4.3 Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificación.
CE4.4 En un supuesto práctico de control de un proceso de fundición caracterizado por la utilización de un sistema automatizado:
? Identificar las variables que hay que controlar en las fases de manipulación de piezas, operaciones de fundición, etc., en la que intervengan elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots.
? Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulación.
? Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
? Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación, en caso necesario.
? Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios.

1 Medios de manipulación, transporte y almacenamiento en fundición

Semiautomáticos (electro?neumo?hidráulicos).
Automáticos (manipuladores, robots).

2 Programación de sistemas automatizados en fundición

Diagrama de flujo.
Lenguaje de programación (robots, PLCs).
Modificación de programas.
Simulación.

3 Regulación y puesta a punto de sistemas automatizados en fundición

Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).

4 Seguridad y medio ambiente en fundición

Prevención de riesgos laborales aplicable en sistemas auxiliares.
Protección del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.

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