MF0588_2: Procesos de moldeo y machería

Procesos de moldeo y machería

MF0588_2

Módulo formativo MF0588_2: Procesos de moldeo y machería

270 horas

C1: Analizar los procesos de moldeo y machería, con el fin de determinar el proceso más adecuado que permita la obtención de la fundición, teniendo en cuenta las características de las piezas, relacionando sus fases con los medios empleados y los parámetros que se deben controlar.

CE1.1 Describir los distintos procesos de moldeo y machería, con sus distintas fases y operaciones y sus aplicaciones más comunes.
CE1.2 Describir los distintos tipos de máquinas e instalaciones empleados en moldeo y machería, identificando las características (elementos, órganos de acción, operaciones, u otros) y su funcionamiento y aplicaciones más importantes.
CE1.3 Relacionar los parámetros de operación y control (humedad de arena, velocidad de disparo, resistencia a la compresión, temperatura del molde u otros) con la productividad y la calidad de moldes y machos obtenidas.
CE1.4 Describir las condiciones, normas de seguridad y mecanismos de protección en los procesos, preparación y mantenimiento de las instalaciones y equipos de moldeo y machería.
CE1.5 Identificar y relacionar las distintas herramientas utilizadas en la confección de moldes y machos con cada proceso de moldeo/machería.
CE1.6 En un supuesto práctico de cada uno de los siguientes procesos de moldeo y machería (en verde, químico, moldeo en coquilla, micro?fusión, “lost?foam”, inyección de metales) definido el plano de la pieza, las normas aplicables y especificaciones técnicas:
? Identificar la forma y cotas del modelo.
? Identificar los puntos críticos del molde o macho.
? Establecer las mazarotas, bebederos y canales de alimentación del molde.
? Identificar los tratamientos que hay que realizar al molde (pintado, recubrimiento, lubricación, enfriamiento,…).
? Determinar el proceso de obtención del molde o macho.
? Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el proceso de moldeo/machería.
? Establecer los parámetros (temperatura, presión, tiempo de maduración, tiempo de solidificación,…) del proceso.
? Identificar los materiales (composición, características) con ayuda de tablas.

C2: Aplicar las técnicas de mezclado de arenas de moldeo con los aditivos correspondientes, hasta conseguir las propiedades físicas establecidas para la mezcla, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales.

CE2.1 Describir las distintas instalaciones de preparación de arenas, identificando los elementos mecánicos eléctricos, neumáticos e hidráulicos que intervienen en ellas y su función.
CE2.2 Describir los instrumentos de medida y los elementos de control, relacionándolos con las variables que se deben controlar.
CE2.3 Describir las características y la composición de los distintos tipos de mezcla de arena, su comportamiento y aplicación en los procesos de moldeo y machería.
CE2.4 Relacionar los defectos más comunes en la obtención de mezclas de las arenas con las causas que los provocan.
CE2.5 Describir los procedimientos de preparación de las máquinas, equipos e instalaciones de obtención de mezclas de arenas.
CE2.6 En un supuesto práctico caracterizado por las especificaciones técnicas de la arena que se debe conseguir y la cantidad y forma de las piezas que deben ser realizadas:
? Identificar los productos y aditivos de una mezcla (componentes, porcentajes, u otros) de arena.
? Calcular la cantidad necesaria de componentes de la arena, en función de la proporción definida, realizando el pesaje para establecer la correcta composición.
? Establecer los parámetros de operación (energía, tiempo, temperatura, u otros) para obtener la mezcla.
? Realizar el mezclado de las arenas y componentes, controlando los sistemas de puesta en marcha y ajustes de los equipos o instalaciones, en condiciones de seguridad.
? Extraer una muestra de la mezcla realizada y ensayar las probetas para determinar sus características (permeabilidad, compactibilidad, resistencia a la flexión, u otras).
? Modificar las condiciones iniciales de las variables del proceso (tiempo, energía, composición, u otras) en función de los resultados obtenidos del análisis y características que se pretendan conseguir.

C3: Aplicar las técnicas necesarias para la obtención de machos para su posterior montaje en los moldes, preparando máquinas, equipos e instalaciones, cumpliendo especificaciones técnicas y las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales.

CE3.1 Describir las distintas máquinas e instalaciones empleadas en la obtención de machos, identificando los elementos (mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos) que intervienen en ellas y sus funciones.
CE3.2 Describir los instrumentos de medida y control, relacionándolos con las variables que deben controlar.
CE3.3 Describir los procedimientos de preparación y puesta a punto de máquinas, equipos e instalaciones de machería, relacionando la influencia de los distintos parámetros con las características del producto.
CE3.4 Enumerar las operaciones de mantenimiento de uso (limpieza, engrase, refrigeración, u otras) que requieren las máquinas e instalaciones utilizadas en machería.
CE3.5 En un supuesto práctico de elaboración de machos, caracterizado por la disponibilidad de la caja de machos y la documentación técnica requerida:
? Verificar el estado de las máquinas y equipos para realizar los machos.
? Operar los mandos y elementos de control de las máquinas y equipos e instalaciones, ajustando los parámetros (tiempo, presión, temperatura, u otros) para la obtención de machos en condiciones de seguridad.
? Verificar que los machos cumplen con las especificaciones requeridas (resistencia, estado superficial, u otros).
? Realizar operaciones de mantenimiento de uso de las máquinas utilizadas (limpieza, engrase, u otras) y en la caja de machos (filtros).

C4: Aplicar las técnicas necesarias para la obtención de moldes por procedimientos manuales, cumpliendo especificaciones técnicas y las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales.

CE4.1 Describir los medios y herramientas empleados en la obtención de moldes, relacionándolos con sus aplicaciones.
CE4.2 Describir los procedimientos de preparación y puesta a punto de los moldes, relacionando las distintas variables que intervienen con las características del producto.
CE4.3 Relacionar las posibles incidencias en el proceso de moldeo con las causas que las producen.
CE4.4 En un supuesto práctico de elaboración de un molde, caracterizado por la entrega de los modelos requeridos de una o varias piezas de fundición y la documentación técnica:
? Verificar el estado de los medios y herramientas empleadas para realizar los moldes.
? Colocar los modelos en los útiles de moldeo (caja de moldeo).
? Posicionar bebederos y mazarotas en las cajas de fundición del proceso descrito.
? Realizar el proceso de moldeo mediante el procedimiento descrito, controlando los parámetros (frecuencia de vibración, u otros) garantizando la calidad del mismo.
? Colocar machos y otros elementos auxiliares (filtros, soportes, manguitos, u otros) dentro del molde o coquilla.
? Montar y desmontar moldes y coquillas utilizando el utillaje y las herramientas adecuadas, preparando el molde para su posterior colada.
? Realizar operaciones de limpieza, conservación y almacenamiento de modelos, coquillas y utillajes.

C5: Aplicar técnicas de verificación de modelos y machos, asegurando que cumplen las especificaciones técnicas y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE5.1 Describir las condiciones ambientales y de limpieza que deben cumplir el espacio donde se mide, los instrumentos de verificación y la pieza.
CE5.2 Relacionar los instrumentos de verificación con los parámetros a verificar.
CE5.3 Explicar los errores que se producen al verificar debidos al instrumento o proceso y forma de corregirlos.
CE5.4 Describir los procedimientos de verificación.
CE5.5 Explicar los usos y mantenimiento de instrumentos de verificación.
CE5.6 En un caso práctico de verificación de modelos y machos, caracterizado por el instrumental y la documentación técnica requerida:
? Comprobar las condiciones climáticas del laboratorio.
? Manipular el modelo o el macho sin dañarlo.
? Seleccionar los útiles de verificación en función de las características a verificar.
? Comprobar que la calibración de los útiles y máquinas de verificación es vigente.
? Utilizar los útiles y máquinas de verificación según los protocolos establecidos.
? Manipular los útiles y máquinas de verificación asegurando su perfecto estado de conservación.
? Registrar las medidas realizadas en el soporte especificado.
? Establecer las medidas correctoras para resolver las desviaciones detectadas.
? Manipular los modelos y machos e instrumentos de verificación siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

1 Materias primas de moldeo y machería. Preparación

Arenas de moldeo y machería. Componentes.
Descripción y funcionamiento de equipos e instalaciones empleadas en moldeo y machería.
Funcionamiento.

2 Procedimientos y técnicas de control de moldeo y machería

Instrumentos de medición y control.
Procedimientos de medición y control.

3 Moldes y coquillas

Tipos y características.
Sistemas de montajes y desmontajes de moldes.

4 Procesos de moldeo y machería

Moldeo químico y machería.
Sistemas de moldeo.

5 Verificación de modelos y machos

Procedimientos de verificación de modelos y machos.
Verificación dimensional, superficial y de forma.
Ensayos destructivos y no destructivos para modelos y machos.
Instrumentos de verificación.
Normas de verificación.

6 Seguridad y medio ambiente en procesos de moldeo y machería

Prevención de Riesgos Laborales aplicable a procesos de moldeo y machería.
Protección del Medio Ambiente aplicable a procesos de moldeo y machería.

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