MF0680_1: Elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados

Elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados

MF0680_1

90 horas

C1: Relacionar los productos obtenidos con los procesos seguidos, maquinaria, equipos y materiales que intervienen.

• CE1.1 Describir los principales procesos de fabricación.
• CE1.2 Clasificar los principales productos que se obtienen en función de: la disposición de las chapas, el tipo de encolado, el sistema de fabricación y su destino.
• CE1.3 Regular los principales parámetros de la maquinaria empleada en los procesos de elaboración de tableros.
• CE1.4 Especificar las dimensiones y condiciones que han de reunir los espacios de trabajo relacionándolas con las normas de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.
• CE1.5 Reconocer las calidades de los tableros en función de sus características técnicas y superficiales

C2: Preparar el adhesivo en función de las chapas a unir y de las propiedades requeridas en los tableros, cumpliendo la normativa aplicable.

• CE2.1 Reconocer los principales tipos de adhesivos, sus propiedades y aplicaciones (resinas, endurecedores, aditivos).
• CE2.2 Seleccionar el adhesivo y sus componentes en función del tipo de tablero a fabricar, preparándose de acuerdo a las especificaciones técnicas.
• CE2.3 Realizar controles periódicos del pH, tiempo de pote y gelificación del adhesivo.

C3: Aplicar el adhesivo, mediante medios mecánicos, cumpliendo la normativa aplicable.

• CE3.1 En un supuesto prácticos de aplicación del adhesivo, ante unas condiciones establecidas:
  • Seleccionar los principales tipos de encoladora de tableros, especificando sus características y aplicaciones.
  • Asignar los parámetros (velocidad de avance, temperatura, presión, tipo de cola, alineación) a la encoladora y ponerla a punto en función de los datos técnicos, tipo de tablero a obtener y tipo de madera.
  • Realizar el encolado de las diferentes chapas que componen el tablero.
  • Aplicar el adhesivo, cumpliendo la normativa aplicable.
  • Depositar los residuos en los contenedores dispuestos para su posterior reciclaje

C4: Efectuar el cizallado y de juntado de chapas, operando con las máquinas específicas.

• CE4.1 En un supuesto práctico de cizallado y juntado de chapas, ante unas condiciones establecidas:
  • Colocar útiles y herramientas en las máquinas, efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad) y seleccionando los útiles y herramientas en estado de uso y afilado, colocando los dispositivos de seguridad requeridos según la normativa aplicable.
  • Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a la cizalladora en función de los datos técnicos y tipo de mecanizado.
  • Realizar en la cizalladora el mantenimiento de uso, identificando los elementos a revisar y las condiciones a mantener.
  • Asignar parámetros (velocidad de entrada, tipo de adhesivo, temperatura) a la juntadora de chapa y disponer la chapa atendiendo a la figura a formar.
  • Realizar el cizallado y unión de las chapas, cumpliendo la normativa aplicable.
  • Realizar el depósito de los residuos en los contenedores establecidos para su posterior reciclaje

C5: Prensar el tablero, recto o curvo, en la prensa hidráulica, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

• CE5.1 Analizar el funcionamiento de la prensa y de los útiles y accesorios necesarios para el prensado.
• CE5.2 En un supuesto práctico, de prensado del tablero con unas condiciones establecidas:
  • Asignar los parámetros (presión, tipo de adhesivo, tiempo, alineación) a la prensa en función de los datos técnicos y tipo de tablero.
  • Comprobar el estado de los moldes y efectuar su limpieza.
  • Colocar los moldes en la prensa y las piezas en estos.
  • Realizar en la prensa el mantenimiento de uso, identificando los elementos a revisar y las condiciones a mantener.
  • Prensar, cumpliendo la normativa aplicable

C6: Preparar los tableros contrachapados y rechazados, cumpliendo la normativa aplicable.

• CE6.1 En un supuesto práctico de preparación de tableros contrachapados y rechapados, ante unas condiciones establecidas:
  • Colocar útiles y herramientas en las máquinas escuadradoras, efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad) seleccionar los útiles y herramientas en buen estado de conservación y afilado y montar los dispositivos necesarios de seguridad.
  • Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a la escuadradora en función de los datos técnicos y tipo de mecanizado.
  • Mecanizar los tableros dimensionándolos a medidas normalizadas, estándar o según requerimientos del cliente, dejando las superficies sin astilladuras o rebabas.
  • Depositar los residuos en los contenedores dispuestos para su posterior reciclaje.
  • Colocar el abrasivo en la calibradora efectuando el ajuste de los parámetros (sentido, tensión, grano), regular las velocidades de entrada y salida del material y en condiciones de seguridad y salud laboral.
  • Realizar en las máquinas escuadradoras y lijadoras/calibradoras el mantenimiento de uso identificando los elementos a revisar y las condiciones a mantener.
  • Efectuar el mecanizado y lijado, cumpliendo la normativa aplicable.

C7: Aplicar técnicas de fabricación de tableros contrachapados, curvados y rechapados, cumpliendo la normativa aplicable.

• CE7.1 En un supuesto práctico de elaboración de tableros contrachapados, ante unas condiciones establecidas:
  • Establecer el acopio de chapas atendiendo al producto a fabricar.
  • Describir el proceso de cizallado y composición de las chapas.
  • Explicar la preparación del adhesivo y la puesta a punto de las encoladoras.
  • Describir el proceso de encolado de las chapas.
  • Establecer los parámetros de la prensa.
  • Describir el proceso de prensado de tableros.
  • Detallar el proceso de acondicionamiento y enfriamiento del tablero.
  • Explicar el proceso de mecanizado para poner a medida el tablero.
  • Definir el proceso de acabado del tablero, especificando el tipo de abrasivo y las características superficiales.

1 Productos, materiales y equipos que intervienen en la fabricación de tableros

• Tableros contrachapados y rechapados. Concepto. Proceso de fabricación. Aplicaciones.
• Clasificación.
• Chapas. Calidades y tipos.
• Soportes para el tablero rechapado. Características.
• Materiales para el rechapado. Tipos. Características. Manejo.
• Encolado de chapas de madera. Finalidad. Sistemas.
• Tipos de adhesivos. Preparación de las colas. Dosificación.
• Encoladoras de chapas. Descripción. Características. Prestaciones.

2 Preparación y obtención de tableros contrachapados y rechapados

• Adhesivos. Componentes. Idoneidad en la aplicación. Tiempos de secado.
• Unión de chapas. Tipos, aplicaciones.
• Máquinas y equipos empleados en la unión de chapas.Descripción, características, prestaciones.
• Composición de tableros contrachapados. Número y colocación de piezas.
• Máquinas de encolado. Descripción, características, prestaciones.
• Máquinas de prensado de tableros. Descripción, características, prestaciones.
• Curvado de tableros contrachapados. Moldes. Propiedades.
• Temperaturas para el curvado.
• Enfriado y curado del tablero.
• Normas de seguridad y salud laboral. Tipología de riesgos.
• Métodos de protección y prevención.
• Equipos de protección individual y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
• Simbología utilizada. Primeros auxilios.
• Protección medioambiental y tratamiento de residuos. Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación.

3 Terminación del tablero contrachapado y rechapado

• Escuadrado y dimensionado. Técnicas. Parámetros (velocidad de alimentación, velocidad de la sierra, diente de sierra).
• Escuadradoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento. Útiles de corte.
• Dimensiones comerciales.
• Calibrado. Técnicas de lijado. Parámetros.
• Calibradoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
• Lijas: soporte, grano, poro, tipo de abrasivo.
• Control de calidad de los tableros. Factores que influyen en la calidad. Características técnicas y superficiales.
• Normas de seguridad y salud laboral. Tipología de riesgos.
• Métodos de protección y prevención.
• Equipos de protección individual y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
• Simbología utilizada. Primeros auxilios.
• Protección medioambiental y tratamiento de residuos. Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación.

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