MF1139_2: Trazado y corte de chapas y perfiles

Trazado y corte de chapas y perfiles

MF1139_2

Módulo formativo MF1139_2: Trazado y corte de chapas y perfiles

220 horas

C1: Analizar la documentación técnica utilizada en construcciones y carpintería metálica, con el fin de obtener los datos necesarios que permitan efectuar las operaciones de trazado y corte.

CE1.1 Relacionar los diferentes sistemas de representación empleados en planos de construcciones y carpintería metálica con la información que se necesita suministrar en cada caso.
CE1.2 Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos de construcciones y carpintería metálica.
CE1.3 Describir las diferencias fundamentales existentes entre las principales normas de dibujo utilizadas en construcciones y carpintería metálica y relacionarlas con su aplicación.
CE1.4 Identificar una hoja de proceso de trabajo y relacionarla con el plano o planos correspondientes.
CE1.5 En un supuesto práctico donde se entregan planos de construcciones y carpintería metálica tipo:
– Identificar e interpretar la simbología, las líneas, cotas y las especificaciones técnicas que puedan afectar al desarrollo de las piezas y operaciones de corte.
– Relacionar los sistemas de representación empleados en los planos con la información que aportan en cada caso.
– Identificar e interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos.
– Interpretar las dimensiones lineales, geométricas y sus tolerancias, así como las calidades superficiales.
– Relacionar las normas de dibujo empleadas en los planos con su aplicación.
– Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar cálculos de cotas con el escalímetro y otros medios.
– Identificar las formas geométricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos.
– Identificar las superficies y elementos de referencia para su posterior trazado.

C2: Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para elaborar las chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE2.1 Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
CE2.2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo.
CE2.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza:
– Seleccionar las máquinas y equipos necesarios para desempeñar dicha tarea.
– Realizar el mantenimiento de las maquinas según el manual de éstas.
– Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares para utilizar bajo las normas de seguridad exigidas.

C3: Trazar desarrollos de formas geométricas e intersecciones sobre perfiles comerciales y chapas a partir de planos de fabricación de construcciones y carpintería metálica, teniendo en consideración las sangrías del corte y cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE3.1 Identificar los parámetros y características que definen las formas bidimensionales y de desarrollos de intersecciones.
CE3.2 Aplicar correctamente los procedimientos gráficos que permitan la obtención de las formas bidimensionales y de los desarrollos, teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo.
CE3.3 Identificar en las tablas de perfiles normalizados, dimensiones, características y peso.
CE3.4 Operar los útiles de trazado usuales en la representación de formas y obtención de intersecciones.
CE3.5 Relacionar las deformaciones plásticas que se pueden producir durante los procesos constructivos con la realización de las intersecciones.
CE3.6 En un supuesto práctico donde se entrega un plano de fabricación de construcción metálica tipo, herramientas de trazado e instrumentos de medida:
– Identificar especificaciones técnicas exigibles.
– Identificar e interpretar los parámetros y características de las formas bidimensionales y de las intersecciones.
– Interpretar las tablas de perfiles normalizados para obtener las dimensiones, características y peso de los distintos elementos.
– Relacionar las posibles deformaciones plásticas que se puedan producir en los procesos constructivos y su influencia en las intersecciones de elementos.
– Aplicar los procedimientos gráficos para obtener el desarrollo requerido, cumpliendo con los estándares establecidos.
– Trazar y marcar las piezas sobre chapas y perfiles, empleando las herramientas e instrumentos de marcado adecuados, teniendo en cuenta la preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de máximo aprovechamiento (sobrantes mínimos) y cumpliendo: especificaciones técnicas exigidas, normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.
– Verificar el trazado y marcado empleando el instrumento de medida requeridos.

C4: Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, cumpliendo el plan de seguridad personal y ambiental.

CE4.1 Relacionar los distintos equipos de corte con los de acabados exigidos, expresando las prestaciones de los mismos.
CE4.2 Identificar y describir los distintos componentes que forman los equipos de corte térmico, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto.
CE4.3 Describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.
CE4.4 Relacionar, entre si, los diferentes parámetros del procedimiento de corte y los resultados que se pretenden obtener.
CE4.5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas, y describir la “defectología” típica.
CE4.6 En un supuesto práctico donde se dispone de un conjunto de chapas y perfiles, trazados y marcados, la información técnica correspondiente y equipos de corte térmico:
– Seleccionar el equipo de corte y útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas.
– Poner a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso y comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de uso.
– Ejecutar el corte con la calidad requerida y utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
– Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
– Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de “tolerancia”
– Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.

C5: Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE5.1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones.
CE5.2 Identificar y describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto.
CE5.3 Describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico.
CE5.4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.
CE5.5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales y describir la “defectología” típica.
CE5.6 En un supuesto práctico de corte mecánico donde se dispone de un conjunto de chapas y perfiles, marcados y trazados, con la información técnica correspondiente y equipos de corte mecánico:
– Seleccionar el equipo de corte y útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de acabado requeridas.
– Poner a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso y comprobar que las herramientas y útiles seleccionados cumplen las condiciones óptimas de uso
– Ejecutar el corte con la calidad requerida y utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
– Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
– Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de “tolerancia”.
– Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.

C6: Programar y operar máquinas automáticas con control numérico de marcado, trazado y corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE6.1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos.
CE6.2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros).
CE6.3 En un supuesto práctico donde se da un plano de fabricación, la definición de una pieza metálica y una máquina automática de marcado, trazado y corte con control numérico o en su defecto, un programa de simulación de programación numérica:
– Identificar las especificaciones exigibles.
– Identificar las dimensiones y características de las formas a obtener.
– Programar de forma ordenada y secuencial según especificaciones del programa o máquina, para el desarrollo de la pieza.
– Colocar y fijar la chapa y/o perfil adecuado, de forma que se garantice la precisión del corte y grado de acabado requerido en la pieza.
– Ajustar los parámetros de la maquina en función del proceso (Velocidad, profundidad, avance, u otros)
– Identificar el cero de la pieza.
– Verificar por simulación en vacío la correcta ejecución del programa.
– Obtener el trazado/corte de la chapa/perfil, y verificar dimensiones y acabado de la pieza.
– Dejar la máquina lista para su uso posterior.

1 Interpretación gráfica en calderería y carpintería metálica

Sistemas de representación. Sistema diédrico.
Representación de vistas: sistema europeo y americano.
Cortes, secciones y roturas.
Representación gráfica y detalles de piezas.
Acotación.
Conjuntos y subconjuntos.

2 Procedimientos de trazado y marcado de chapas y perfiles

Normas de trazado.
Procedimientos de desarrollos geométricos de superficies.
Marcas para la identificación de chapas, perfiles y elementos.
Simbología empleada en los procesos de trazado y corte.
Técnicas operatorias.
Construcción de plantillas y útiles de trazado.

3 Materiales empleados en construcciones y carpintería metálica

Materiales empleados en construcciones y carpintería metálica: características y propiedades.
Formas comerciales.
Agresiones de los agentes atmosféricos. Protección del acero contra los agentes atmosféricos.
Tratamiento del aluminio.

4 Procedimientos de corte de chapas y perfiles metálicos

Corte térmico y mecánico. Variables que intervienen.
Equipos. Técnica operatoria. Defectología.
Normas de uso y seguridad.

5 Programación por control numérico (CNC) de maquinas de corte

Lenguajes de programación.
Secuenciación de instrucciones.
Codificación de funciones.

6 Procedimientos de medición, verificación y control en el trazado y corte

Técnicas de verificación y control.
Instrumentos de medición dimensional. Instrumentos de Verificación.

7 Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicada al trazado y corte

Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos.

8 Interpretación gráfica en calderería y carpintería metálica

Sistemas de representación. Sistema diédrico.
Representación de vistas, sistemas europeo y americano.
Cortes, secciones y roturas.
Representación gráfica y detalles de piezas.
Acotación.
Conjuntos y subconjuntos.

SI QUIERES APRENDER MÁS…