MF1144_2: Montaje de tuberías

Montaje de tuberías

MF1144_2

Módulo formativo MF1144_2: Montaje de tuberías

210 horas

C1: Analizar la información técnica y los planos de montaje de tuberías, con el fin de obtener la información necesaria para el proceso de montaje.

CE1.1 Interpretar la simbología y características técnicas que guardan relación con el proceso de montaje de tuberías.
CE1.2 Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos según sistemas ortogonales, americanos y europeos, isométricos o esquemáticos.
CE1.3 Inferir la secuencia más idónea de montaje, teniendo en cuenta el montaje y desmontaje de otras tuberías.
CE1.4 Describir los medios y equipos que hay que utilizar deducidos del plano de montaje.
CE1.5 Describir las normas de seguridad que intervienen durante el proceso de montaje.
CE1.6 En un supuesto práctico de análisis de información técnica, caracterizado por la entrega un plano de montaje de tuberías:
? Identificar y definir los elementos que constituyen el conjunto, relacionándolos con sus especificaciones técnicas.
? Describir la posición relativa de elementos.
? Identificar la funcionalidad del conjunto.
? Establecer el orden de montaje de los distintos elementos que forman el conjunto.
? Identificar e interpretar las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos según los distintos tipos de montaje.
? Identificar e interpretar los planos de despiece del conjunto para poder proceder a la elaboración de los distintos elementos.
? Identificar y evaluar adecuadamente las exigencias de calidad expresadas en los planos.
? Documentar el proceso con la información obtenida.
CE1.7 En un supuesto práctico de construcción de plantillas de un tramo de tubería:
? Elaborar un croquis, a partir del tramo de tubería a montar.
? Realizar plantillas de varillas para curvas no normalizadas.
? Trazar plantillas para gajos de curvas, injertos y agujeros en material que se pueda enrollar al exterior del tubo.
? Seleccionar el tipo de perfil atendiendo al esfuerzo a soportar y precisión requerida.
? Cortar plantillas.
? Marcar las plantillas y útiles para su posterior identificación.

C2: Analizar los procesos de montaje, describiendo y relacionando las secuencias de montaje, necesidades de materiales, equipos, recursos humanos, medios auxiliares y de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE2.1 Explicar los diferentes procesos de montaje en tuberías en construcción naval o en tubería industrial.
CE2.2 En un supuesto práctico de montaje de una conducción de tuberías caracterizado por planos, especificaciones técnicas, calidad de acabado y seguridad aplicable:
? Definir las fases y parámetros específicos de cada una de las operaciones, evaluando el proceso de montaje.
? Enunciar y describir la necesidad de recursos humanos y materiales necesarios.
? Precisar la necesidad de medios y equipos que permiten la realización del montaje.
? Identificar la normativa aplicable en lo referente a controles de calidad y de seguridad en el montaje.
? Definir un esquema de distribución en planta de la disposición y mando de medios auxiliares, zonas de acopio y, en general, cuantas necesidades deban cumplirse para acondicionar la zona de montaje.
? Explicar los accesos y andamiaje que se prevén necesarios en el montaje que se va a realizar.
? Documentar el proceso.

C3: Realizar preparativos para el montaje y ensamblado de tuberías, teniendo en cuenta los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE3.1 Identificar y caracterizar los materiales, servicios, accesorios, válvulas y pequeños equipos necesarios para el montaje.
CE3.2 Preparar las herramientas y máquinas, comprobando su buen funcionamiento y realizando un manteniendo preventivo.
CE3.3 Identificar y caracterizar los equipos de protección individual necesarios para el montaje.
CE3.4 Describir las diferentes plantillas a realizar para el correcto montaje y ensamblado de las tuberías y accesorios.
CE3.5 Describir los refuerzos, espesores y materiales a usar en la preparación de las plantillas.
CE3.6 En un supuesto práctico de montaje de una tubería, caracterizado por la entrega de la documentación técnica y disponiendo de lo necesario para su ejecución:
? Identificar y caracterizar el material necesario.
? Definir las plantillas necesarias para el montaje.
? Realizar las plantillas con los refuerzos y espesores marcados.
? Preparar las máquinas, equipos y materiales.
? Aplicar las norma de prevención de riesgos laborales y ambientales.

C4: Realizar las operaciones de montaje de soportes, de alineación, posicionado y ensamblaje de conducción de tuberías, según planos de montaje, evitando tensiones y vibraciones de la tubería y equipos, consiguiendo la calidad requerida y cumpliendo los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE4.1 Describir los medios y equipos de medida y nivelación empleados en montaje de conducción de tuberías.
CE4.2 Describir los tipos de soportes y sujeción de tuberías.
CE4.3 Describir los diferentes medios auxiliares de montaje y reparación, relacionándolos con las medidas de seguridad aplicables a su uso.
CE4.4 Describir las incompatibilidades de contacto entre diferentes materiales.
CE4.5 Describir las consecuencias y soluciones que producen las dilataciones de los diferentes materiales.
CE4.6 En un supuesto práctico de montaje de una conducción de tuberías caracterizado por los planos, especificaciones técnicas, calidad de acabado y seguridad aplicable, disponiendo de lo necesario para su ejecución:
? Identificar y caracterizar los elementos referenciales de posición y forma del conjunto.
? Replantear elementos y subconjuntos de acuerdo con el plano de montaje.
? Elegir los elementos de medida y herramientas auxiliares de montaje que se van a utilizar según necesidades.
? Aplomar y nivelar los elementos y estructuras, dejándolos presentados según especificaciones.
? ‘Rigidizar’ el conjunto de forma apropiada, manteniendo tolerancias.
? Verificar las medidas durante el montaje con las indicadas en planos.
? Elegir e instalar los medios auxiliares que sean precisos para permitir la realización del montaje. Emplear señales estándares de mando utilizado en el manejo de equipos y medios auxiliares.
? Operar según instrucciones de uso y de forma segura las máquinas, herramientas y medios auxiliares disponibles en el taller y empleadas en el montaje de tuberías.
? Conseguir las cotas y tolerancias especificadas.
? Aplicar las normas de uso de equipos y medios, así como las de seguridad durante el proceso de montaje.

C5: Unir tramos de tubería de diferentes materiales mediante soldaduras básicas, cumpliendo los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE5.1 Identificar y caracterizar los bordes a unir y la preparación de bordes requerida.
CE5.2 Definir los diferentes procedimientos de soldeo, teniendo en cuenta el tipo de material a soldar.
CE5.3 Definir los defectos que se pueden producir en los diferentes procesos de soldeo.
CE5.4 En un supuesto práctico de soldadura de tubos de diferentes materiales, caracterizado por las especificaciones técnicas y se dispone de lo necesario para su ejecución:
? Identificar y caracterizar los diferentes procesos a usar y evaluar cuál es el mejor para la ocasión.
? Fijar correctamente los parámetros en la máquina.
? Realizar las operaciones de soldeo en posiciones sencillas.
? Limpiar las zonas de la tubería donde se van a realizar las soldaduras.
? Utilizar los elementos necesarios para realizar las soldaduras.
? Comprobar que las zonas adyacentes a la soldadura, no tienen ningún defecto (picaduras, proyecciones, u otros)
? Identificar los posibles defectos que se hayan producido.
? Aplicar normas de uso y seguridad requeridas.
? Verificar el resultado obtenido.
CE5.5 En un supuesto práctico de soldeo caracterizado por un material base plástico:
? Identificar los diferentes procesos a usar y evaluar cuál es el mejor para la ocasión.
? Fijar correctamente los parámetros en la máquina.
? Realizar las operaciones de soldeo en posiciones sencillas.
? Limpiar las zonas de la tubería donde se van a realizar las soldaduras.
? Utilizar los elementos necesarios para realizar las soldaduras.
? Identificar los posibles defectos que se hayan producido.
? Aplicar las medidas de seguridad e higiene.
? Aplicar las normas de uso de equipos y medios.
? Verificar el resultado obtenido.

C6: Realizar pruebas de resistencia estructural y estanqueidad en tuberías, con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto, observando la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE6.1 Identificar y caracterizar los diferentes medios para realizar pruebas de resistencia y estanqueidad.
CE6.2 Interpretar los reglamentos en vigor para realizar dichas pruebas.
CE6.3 En un supuesto práctico de prueba de estanquidad, caracterizado por la documentación técnica:
? Preparar los utillajes de sujeción para realizar la prueba.
? Realizar la prueba según el procedimiento establecido.
? Controlar los parámetros de la prueba (tiempos, presión, entre otros).
? Comprobar la ausencia de pérdidas en las uniones.
? Comprobar que no existe ningún elemento que pueda ser dañado.
? Realizar las pruebas de válvulas de seguridad.
? Documentar el proceso.
CE6.4 En un supuesto práctico de prueba de resistencia de estructuras, debidamente caracterizado, donde se entrega la documentación técnica:
? Preparar los utillajes de sujeción para realizar la prueba.
? Realizar la prueba según el procedimiento establecido.
? Controlar los parámetros de la prueba (tiempos, presión, u otros).
? Comprobar la ausencia de fisuras en las uniones.
? Documentar el proceso.

1 Geometría descriptiva aplicada al montaje de tuberías

Procedimientos de desarrollos de superficies regladas.
Interpretación de dibujos isométricos. Representación de vistas, cortes y secciones. Simbología de elementos, accesorios y tubería. Desarrollo de cuerpos geométricos.
Desarrollo de isométricas y plantillas.

2 Materiales usados en instalaciones de tubería industrial

Tuberías y accesorios (aceros, aleaciones, plásticos, entre otros).
Normalización de tubería, accesorios y materiales.
Resistencia de materiales.

3 Montaje de instalaciones de tubería industrial

Soportado de tuberías.
Comprobación de medidas en montaje de piezas (escuadras, niveles, u otros).
Normas de punteado, incluyendo el punteo con TIG.

4 Procesos de soldeo en el montaje de tubería industrial

Descripción de máquinas.
Manipulación y parámetros a regular de las diferentes máquinas.
Técnica operatoria.
Normas de punteado.

5 Mediciones en el montaje de tubería industrial

Control dimensional.
Tolerancias.
Deformaciones y procedimientos de corrección.

6 Dilatación térmica en instalaciones de tubería industrial

Causas y efectos.
Sistemas de corrección.

7 Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial

Especificaciones de diseño.
Tipos de pruebas.
Normativa.
Prueba hidráulica.
Prueba neumática.
Máquinas y útiles.

8 Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, aplicada al montaje de tubería industrial

Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos.

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