MF1149_3: Diseño de esquemas de tubería industrial

Diseño de esquemas de tubería industrial

MF1149_3

Módulo formativo MF1149_3: Diseño de esquemas de tubería industrial

150 horas

C1: Analizar la documentación técnica obteniendo la información requerida para realizar los esquemas de tubería industrial de acuerdo con los procedimientos y especificaciones establecidas.

CE1.1 Identificar e interpretar la simbología utilizada en la representación de los esquemas ajustándose a la normativa establecida para cada campo.

CE1.2 Diferenciar y caracterizar los distintos tipos de circuitos, en función de sus prestaciones.

CE1.3 En un supuesto práctico de elaboración de esquemas de tubería industrial, caracterizado por la entrega de la documentación técnica:
‐ Elaborar los esquemas de tubería incluyendo maquinaria, equipos y elementos que se incorporan en la fabricación.
‐ Indicar en los esquemas el listado de componentes y características técnicas.
‐ Indicar el conexionado de los equipos, dirección del fluido, velocidad, caudal, presión y diámetro de tubería, cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al proyecto.

C2: Determinar la tubería, valvulería, accesorios y sus materiales, para establecer los componentes de la instalación, cumpliendo con la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE2.1 Describir los diferentes elementos normalizados (bridas, enchufes rápidos, casquillos, pasa‐tabiques, entre otros).

CE2.2 Definir y caracterizar las homologaciones, certificaciones y reconocimiento de materiales que deben tener la valvulería y equipos.

CE2.3 En un supuesto práctico de determinación de elementos y equipos, caracterizado por un esquema de una instalación de tubería:
‐ Determinar las bombas y maquinaria, relacionándolo con el fluido, presión y caudal de la instalación.
‐ Definir válvulas, tubería, actuadores y accesorios, justificando la decisión.
‐ Indicar los materiales elegidos y los tratamientos superficiales requeridos, para obtener la resistencia, acabado, costes y calidad establecidos.

C3: Calcular las dimensiones de los productos diseñados, para soportar las cargas y el caudal, cumpliendo con la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE3.1 Definir los parámetros que intervienen en el cálculo del producto (pérdidas de carga, caudal, velocidad, entre otros).

CE3.2 Definir los diferentes tipos de juntas de unión y dilatación (liras, juntas, manguitos de dilatación, entre otros).

CE3.3 En un supuesto práctico de dimensionado, donde se tiene un esquema de una instalación de tubería:
‐ Calcular las pérdidas de carga y caudal necesario.
‐ Aplicar el coeficiente de seguridad según lo que marcan las especificaciones técnicas de proyectos y fabricantes de equipos.
‐ Calcular las dilataciones en función del rutado de tubería y temperatura.
‐ Dimensionar los actuadores y equipos de regulación, teniendo en cuenta los márgenes de seguridad establecidos.

C4: Diseñar la automatización de instalaciones de tuberías industriales, considerando las condiciones y el ciclo de funcionamiento, cumpliendo con la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE4.1 Identificar y caracterizar las diferentes tecnologías de los actuadores y equipos de regulación.

CE4.2 Relacionar los esquemas de potencia y mando, con las características de diferentes actuadores y el ciclo de funcionamiento.

CE4.3 En un supuesto práctico de automatización de una instalación de tubería, caracterizado por la documentación técnica:
‐ Establecer las condiciones y el ciclo de funcionamiento, según las especificaciones y el proceso de trabajo.
‐ Seleccionar el actuador y equipo de regulación, justificando la decisión.
‐ Ubicar los actuadores bajo criterios de funcionalidad y productividad.
‐ Representar gráficamente la instalación con los esquemas de potencia y mando.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.3.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

1 Sistemas empleados en automatización de procesos de distribución de fluidos

Fundamentos físicos: neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
Neumática y electroneumática.
Hidráulica y electrohidráulica.
Características y aplicación.

2 Elementos neumáticos e hidráulicos utilizados en tuberías

Elementos normalizados: tipos, características, criterios de selección, cálculo, entre otros.
Válvulas. Actuadores.
Sistemas de mando, regulación y seguridad: tipos, características, criterios de selección, de cálculo, entre otros.

3 Representación gráfica de tuberías y accesorios

Técnicas de representación.
Representación esquemática.

4 Cálculo aplicado al diseño de instalaciones de tuberías

Determinación de las cargas.
Pérdidas de cargas.
Golpe de ariete.
Cálculo del diámetro de la tubería.

5 Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables a las instalaciones de tubería industrial

Prevención de riesgos laborales y medioambientales en la instalación de tuberías industriales.
Normas de aplicación.
Evaluación de riesgos.
Aspectos legislativos.

6 Uniones de tuberías

Uniones mecánicas: bridas.
Uniones roscadas.
Uniones soldadas.
Aplicaciones.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO