MF1150_3: Diseño de instalaciones de tubería industrial

Diseño de instalaciones de tubería industrial

MF1150_3

Módulo formativo MF1150_3: Diseño de instalaciones de tubería industrial

150 horas

C1: Diseñar disposiciones generales, conjuntos y detalles de tubería industrial, para la definición de la instalación, cumpliendo con los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE1.1 Describir los diferentes procesos de soldadura y unión por adhesivos empleados en tuberías, relacionándolos con sus aplicaciones.

CE1.2 Definir las placas rótulo y su empleo en instalaciones, explicando su necesidad.

CE1.3 Definir la forma y dimensiones de elementos diseñados (tuberías, elementos de unión, accesorios, entre otros), en función de los cálculos obtenidos.

CE1.4 En un supuesto práctico de diseño de una instalación de tubería industrial, donde se entregan las especificaciones de diseño:
‐ Realizar el rutado de la tubería, teniendo en cuenta: esquemas definitivos, espacios de desmontaje, pérdidas de carga, dilataciones, e interferencias con otros servicios, maquinaria y válvulas.
‐ Definir la secuencia y direccionamiento del montaje en función de las interferencias.

C2: Dibujar isométricas para la fabricación y montaje de tubería industrial, cumpliendo con los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE2.1 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de unión (liras, uniones deslizantes, juntas de dilatación, manguitos, entre otros), explicando su aplicación.

CE2.2 Definir los diferentes sistemas de anclaje (tacos elásticos, resinas, pernos de ajuste, entre otros), indicando sus características.

CE2.3 En un supuesto práctico de dibujo de un rutado de tubería industrial, caracterizado por la documentación técnica:
‐ Realizar las isométricas indicando los radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, entre otros.
‐ Establecer las características, dimensiones, presión y materiales de las tuberías y accesorios, sus tipos y modelos.

CE2.4 En un caso práctico de instalación de una máquina o equipo de una instalación de tubería:
‐ Diseñar el polín, teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante y requerimientos de la instalación, para evitar vibraciones y roturas.

C3: Elaborar las especificaciones de corte, conformado y mecanizado para la fabricación de tubería industrial, cumpliendo con los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE3.1 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de corte (mecánico, oxigás, plasma, entre otros) manuales, semiautomáticos y automáticos, indicando sus aplicaciones.

CE3.2 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de mecanizado (achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado, explicando su función.

CE3.3 Diferenciar entre los diferentes tipos de uniones roscadas (BSP, NPT, métrica, entre otros), describiendo sus características.

CE3.4 En un supuesto práctico de elaboración de las especificaciones de corte, caracterizado por la entrega de las instrucciones generales de fabricación de una instalación de tubería industrial:
‐ Realizar la lista de corte y conformado partiendo de las isométricas de fabricado.
‐ Determinar los mecanizados de la tubería, teniendo en cuenta si va a ir soldada, roscada, o de otra forma.

C4: Elaborar el plan de pruebas y ensayos que para comprobar la fiabilidad del servicio instalaciones de tuberías, cumpliendo con los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE4.1 Describir los ensayos y pruebas que se requieren según la normativa de aplicación vigente.

CE4.2 Determinar los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos, indicando la función de cada uno.

CE4.3 En un supuesto práctico de comprobación de la fiabilidad de servicio de una instalación de tubería industrial:
‐ Determinar el plan de ensayos indicando los procedimientos, recursos humanos y materiales requeridos.
‐ Definir los valores que garanticen el cumplimiento de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en las exigencias del contrato y de las normativas.
‐ Documentar el proceso.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.3 y CE2.4; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

1 Grafostática aplicada al cálculo de instalaciones de tubería

Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
Estructuras trianguladas. Cálculo resistencia materiales.
Momentos estáticos. Centro de gravedad. Momento de inercia.
Estudio analítico de elementos estructurales sometidos a esfuerzos de tracción, de compresión, de cortadura, de flexión, de torsión u otros.

2 Instalaciones de tubería industrial

Sistemas de representación gráfica.
Tecnología constructiva.
Normas y tablas.
Tuberías. Soportes. Dilatadores.
Polines.
Material de transporte.

3 Procesos de corte, unión y mecanizado de tubería industrial

Tipos y procesos de corte (oxigás, plasma, entre otros).
Tipos y procesos de soldadura (MIG‐MAG, electrodo, TIG, entre otros).
Técnicas de soldeo de tubería industrial: descripción, características, cálculo práctico de uniones soldadas, soldadura en ángulo, aplicación de normas y tablas en uniones soldadas, deformaciones y tensiones en la unión soldada.
Uniones pegadas: descripción, características, cálculo práctico uniones pegadas, aplicación de norma y tablas en uniones pegadas.
Tipos y procesos de mecanizado (achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado, entre otros).

4 Anclajes utilizados en instalaciones de tubería industrial

Criterios de ubicación.
Determinación de cargas.
Tipos y aplicaciones (tacos elásticos, resinas, pernos de ajuste, entre otros).

5 Plan de pruebas y ensayos en instalaciones de tubería industrial

Determinación de las pruebas y ensayos.
Criterios de realización.
Criterios de aceptación.

6 Desarrollo de proyectos en tubería industrial

Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubería industrial. Fuentes de información y consulta.
Componentes de un proyecto. Descripción y análisis.
Proyectos de tubería en nave industrial.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

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