MF1267_3: Técnicas de programación y control de la producción en fabricación mecánica

Técnicas de programación y control de la producción en fabricación mecánica

MF1267_3

Módulo formativo MF1267_3: Técnicas de programación y control de la producción en fabricación mecánica

210 horas

C1: Analizar la documentación técnica que se emplea en la programación y control de la producción en fabricación mecánica, organizando y procesando la información generada.

CE1.1 Interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance, entre otros) empleados en la organización de la producción.

CE1.2 Elaborar gráficos y diagramas empleados en los estudios de métodos, planificación y programación (movimiento, tareas, tiempos, entre otros).

CE1.3 Preparar y cumplimentar la documentación utilizada en la organización de la producción con los datos e información adecuados.

CE1.4 Elaborar los documentos necesarios para la organización de la producción, mediante la aplicación de programas y medios informáticos.

CE1.5 Aplicar las técnicas para mantener organizado y actualizado el registro de datos, archivo y la documentación técnica.

CE1.6 En un supuesto práctico donde se entrega un encargo de fabricación mecánica, la documentación del producto, la disposición y características de los medios de producción:
‐ Determinar las tareas y el tiempo de ciclo.
‐ Elaborar los diagramas del proceso y del proceso de la operación.
‐ Elaborar el diagrama de recorrido.
‐ Optimizar el aprovechamiento de los medios de producción y de los recursos humanos determinando el número de máquinas que se pueden atender sin interferencias.
‐ Representar gráficamente el ciclo.

C2: Elaborar el programa de fabricación mecánica de un producto seriado, partiendo del proceso, las especificaciones técnicas del producto y plazo de entrega.

CE2.1 Explicar la forma de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en la fabricación mecánica de un producto en serie.

CE2.2 Explicar las técnicas de equilibrado de líneas, e interpretar las correspondientes hojas de instrucciones.

CE2.3 Explicar cómo se establece un gráfico de cargas, analizando la asignación de tiempos.

CE2.4 Describir las características que debe reunir una hoja de ruta.

CE2.5 Enumerar y describir las técnicas de programación más relevantes.

CE2.6 En un supuesto práctico donde se tiene un encargo de fabricación mecánica, la documentación del producto, cantidad, plazo de entrega, coste, proceso de fabricación, estudio de tiempos, disposición de los medios de producción, calendario laboral, incidencias de la mano de obra, tiempo para el mantenimiento y suministro de materias de producción:
‐ Determinar la producción diaria y acumulada total de cada medio de producción y de los puestos de trabajo.
‐ Determinar la fecha de cumplimentación del encargo y, en su caso, las entregas parciales debidamente cuantificadas.
‐ Optimizar el aprovechamiento de los medios de producción y los recursos humanos.
‐ Establecer la hoja de ruta para cada pieza, en función de las transformaciones y procesos a que deban someterse.
‐ Establecer la carga de trabajo en los distintos puestos de trabajo, equilibrando las cargas.
‐ Identificar, por el nombre o código normalizado, los materiales, útiles, herramientas y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la producción.
‐ Establecer la programación del mantenimiento preventivo, partiendo del plan de mantenimiento.
‐ Generar la información que defina: medios, utillaje y herramientas, rutas de las piezas y ‘stocks’ intermedios.
‐ Aplicar un programa informático para la gestión de la producción (GPAO), las tareas y movimientos.

C3: Identificar y caracterizar los modelos de control de producción empleados en fabricación mecánica, analizando las técnicas de control existentes, las desviaciones de producción y las causas que las provocan.

CE3.1 Describir el proceso de captura de datos de producción.

CE3.2 Identificar las causas que provocan desviaciones en los programas de producción.

CE3.3 Explicar las técnicas y recursos necesarios para corregir las desviaciones del programa de producción.

CE3.4 Calcular las variables de un proceso de fabricación mecánica (producción, rendimiento, carga de trabajo, tiempos improductivos, entre otras), adoptando las medidas pertinentes para optimizar los procesos.

CE3.5 Interpretar y elaborar informes destinados al seguimiento y control de la fabricación:
‐ Índices gráficos y estadísticos.
‐ Tiempos tipo designados a cada operación básica.
‐ Planning diario de control de producción.

CE3.6 En un supuesto práctico donde se dispone de un programa de producción establecido previamente, con desviaciones establecidas:
‐ Identificar las causas de las desviaciones.
‐ Aplicar técnicas para resolver las desviaciones.
‐ Ajustar el programa de producción utilizando software GPAO.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.4, CE3.5 y CE3.6.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

1 Programación de la producción

Distintas políticas de producción: con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria y producción por lotes.
Programación de la producción. Plan agregado.
Capacidades de producción y cargas de trabajo.
Programa maestro de producción.
Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.

2 Producción ajustada

Método “Just in time” (J.I.T.).
Nivelado de la producción.
Tarjetas Kanban.
Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).
Teoría de las limitaciones (T.O.C.).

3 Programación de proyectos

Programación de proyectos, método PERT.
Método ROY.

4 Planificación de las necesidad

Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
Lanzamiento de órdenes.

5 Control de la producción

Técnicas para el control de la producción.
Reprogramación.
Métodos de seguimiento de la producción: método PERT, método de coste mínimo, método ROY, diagramas y tablas de Pareto.

6 Documentación y gestión

Documentación utilizada en la programación y control de la producción. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.
Tratamiento, archivo y consulta de la documentación.

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