MF1268_3: Aprovisionamiento en fabricación mecánica

Aprovisionamiento en fabricación mecánica

MF1268_3

Módulo formativo MF1268_3: Aprovisionamiento en fabricación mecánica

120 horas

C1: Determinar las necesidades de aprovisionamiento de materiales en función del producto y del proceso de trabajo.

CE1.1 Explicar las fases y técnicas que intervienen en un proceso de aprovisionamiento.

CE1.2 Describir las especificaciones necesarias que hay que tener en cuenta en procesos de aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega, transporte, entre otros).

CE1.3 Explicar los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, entre otros), indicando las medidas de corrección más usuales (descuentos, devolución, entre otros).

CE1.4 En un supuesto práctico donde se tiene un proceso productivo, determinar las necesidades de aprovisionamiento de materiales documentando el proceso.

CE1.5 Gestionar el aprovisionamiento utilizando aplicaciones informáticas específicas.

C2: Analizar los procedimientos de aprovisionamiento o distribución que garantizan los plazos establecidos en la programación de la producción.

CE2.1 Identificar y caracterizar los medios de transporte desde la óptica del aprovisionamiento y la distribución.

CE2.2 Identificar las diferentes partidas que componen el coste total de transporte y del abastecimiento a los puestos de trabajo.

CE2.3 En un supuesto práctico donde se tiene definida una operación de aprovisionamiento para varios puestos de trabajo:
‐ Elegir los medios de transporte más idóneos, de acuerdo con criterios de rentabilidad y de seguridad.
‐ Calcular las rutas posibles para abastecer los diferentes puntos de destino.
‐ Calcular el coste del transporte.
‐ Seleccionar aquellas rutas que optimicen la operación.

C3: Analizar procesos de recepción y almacenaje, estimando la organización y distribución interna, el sistema de manipulación, cumpliendo con la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

CE3.1 Describir el proceso de recepción de materiales.

CE3.2 Describir los medios de manipulación más utilizados en el almacenamiento de productos.

CE3.3 Describir los distintos tipos de almacén de planta o de puesto de trabajo y su organización.

CE3.4 Identificar y describir los tipos de embalaje y paletización más utilizados en cada medio de transporte.

CE3.5 Caracterizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.

CE3.6 En un supuesto práctico donde se entregan las especificaciones de un almacén y de unos determinados productos para almacenar:
‐ Determinar la distribución interna (mediante los croquis necesarios) de zonas y productos.
‐ Representar el flujo y la movilidad de productos en el almacén que optimicen el espacio y tiempo.
‐ Identificar los medios de manipulación necesarios.
‐ Describir las normas de seguridad aplicables.
‐ Utilizar aplicaciones informáticas para gestión de almacén.
‐ Identificar y caracterizar la normativa vigente de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicable al almacenamiento de productos.
‐ Documentar el proceso.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a CE1.4 y CE1.5; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.5 y CE3.6.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

1 Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción

Importancia de la logística.
Sistemas informáticos de información y gestión.
Objetivos de la logística.
Logística de aprovisionamiento y de fabricación.
Gestión con proveedores.
Políticas de aprovisionamiento.
Asignación de ‘stocks’. Control de existencias.
Carga y transporte.

2 Transporte y abastecimiento

Modalidades de transporte.
Evaluación del transporte.
Rutas de abastecimiento.
Logística de distribución y transporte.

3 Almacenamiento

Recepción de pedidos.
Actividades de almacenamiento.
Objetivos del almacenamiento.
Manipulación de las mercancías.
Embalaje y etiquetado.
Métodos de valoración de stocks.
Inventarios.
Nivel óptimo de existencias.
Aplicaciones informáticas de gestión de almacén.

4 Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el transporte y almacenamiento de productos

Aspectos legislativos y normativos.
Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo. Evaluación de riesgos.
Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización, clasificación, utilización y tratamiento.
Equipos de protección (individual, colectiva y de los equipos) utilizados.

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