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Capacidades y criterios de evaluación
C1: Operar los equipos, manuales y mecánicos, de corte, taladrado y desbaste, para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, cumpliendo las especificaciones técnicas, y las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE1.1 Relacionar los equipos y herramientas de corte, taladrado y desbaste con los tipos y características de los materiales y con los acabados exigidos, expresando las prestaciones de cada equipo.
CE1.2 Describir los componentes que forman un equipo de corte mecánico, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, así como las normas de uso y mantenimiento.
CE1.3 Explicar las medidas de prevención de riesgos laborales exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte, taladrado y desbaste.
CE1.4 Relacionar entre si los diferentes parámetros de los procedimientos de corte, taladrado y desbaste, con los útiles y los materiales a trabajar.
CE1.5 Reconocer los principales defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de corte, taladrado y desbaste, identificando sus posibles causas.
CE1.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado que incluye operaciones de corte, taladrado y desbaste mecánicos sobre chapas y perfiles
‐Elegir los equipos de acuerdo con la naturaleza del material y trabajo a realizar.
‐Comprobar que las herramientas y útiles empleados cumplen las condiciones de uso.
‐Poner a punto los equipos, determinando los parámetros de uso.
‐Ejecutar las operaciones de corte, taladrado y desbaste con el nivel de acabado establecido.
‐Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad requerida y están dentro de las medidas especificadas
‐Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
‐Aplicar instrucciones de uso y mantenimiento de los equipos y de prevención de riesgos laborales durante las operaciones.
C2: Aplicar los procedimientos de corte térmico con oxigás (oxicorte), para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, consiguiendo la calidad requerida y de acuerdo con las normas específicas de seguridad.
CE2.1 Relacionar las aplicaciones del oxicorte en función de los materiales a cortar, de los parámetros de operación y los distintos acabados
CE2.2 Describir los componentes que forman un equipo de corte oxiacetilénico, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, así como las normas de uso y conservación.
CE2.3 Describir las características de los distintos gases empleados en el oxicorte.
CE2.4 Explicar las medidas de prevención de riesgos exigibles en las operaciones de oxicorte.
CE2.5 Reconocer los principales defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de oxicorte, identificando sus posibles causas.
CE2.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de oxicorte sobre chapas y perfiles debidamentedefinidos:
‐Definir los útiles y parámetros de corte en función de la naturaleza del material, sus dimensiones y el trabajo requerido.
‐Comprobar que el equipo y los útiles empleados cumplen las condiciones de uso.
‐Poner a punto los equipos de corte, determinando los parámetros de uso.
‐Ejecutar las operaciones de corte con la calidad requerida, limpiando adecuadamente el corte realizado.
‐Verificar que las piezas obtenidas tienen el acabado y las dimensiones requeridas.
‐ Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
‐Aplicar instrucciones de uso y mantenimiento de los equipos y de prevención de riesgos laborales durante las operaciones.
C3: Describir y realizar soldaduras básicas con electrodo metálico revestido y proceso MIG ‐Metal‐Inert Gas‐ para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, en diferentes materiales y posiciones, con la calidad requerida y de acuerdo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.
CE3.1 Definir los procedimientos de soldadura con electrodo metálico revestido y MIG, teniendo en cuenta el tipo de material a soldar.
CE3.2 Describir las características de los consumibles ‐gases y materiales de aportación‐ empleados en la soldadura eléctrica, atendiendo a sus aplicaciones.
CE3.3 Reconocer las características que deben poseer los bordes de las piezas a unir para una adecuada soldadura en función del tipo de unión a realizar.
CE3.4 Describir los componentes que forman los equipos de soldadura con electrodos y MIG, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, así como las normas de uso y mantenimiento.
CE3.5 Explicar las medidas de prevención de riesgos laborales exigibles en el uso de los diferentes equipos de soldadura
CE3.6 Reconocer los defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de soldadura, identificando sus posibles causas.
CE3.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de soladura de elementos metálicos:
‐Comprobar y poner a punto los equipos y útiles.
‐Fijar correctamente los parámetros de operación.
‐Comprobar que el estado de los bordes y la posición de las piezas son los adecuados para realizar la soldadura.
‐Realizar las soldaduras en posiciones sencillas y más habituales.
‐Verificar que las piezas unidas cumplen los requisitos de calidad exigidos.
‐Identificar los posibles defectos que se hayan producido.
‐Aplicar instrucciones de uso y mantenimiento de los equipos y de prevención de riesgos laborales durante las operaciones.
C4: Definir y aplicar las técnicas de conformado para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, cumpliendo las especificaciones técnicas y las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE4.1 Describir los procesos de plegado, doblado y conformación de tubos.
CE4.2 Identificar los equipos, útiles y herramientas utilizados en los procesos de plegado, doblado y conformación de tubos.
CE4.3 Explicar las medidas de prevención de riesgos laborales exigibles en el uso de los diferentes equipos.
CE4.4 Reconocer los principales defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de conformado, identificando sus posibles causas.
CE4.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de conformado sobre chapas y/o perfiles debidamente definidos:
‐Comprobar que las herramientas y útiles empleados cumplen las condiciones de uso.
‐Ejecutar las operaciones de conformado con la calidad requerida
‐Verificar que las piezas están dentro de la calidad y medidas especificadas
‐Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
‐Aplicar normas de uso, mantenimiento, seguridad e higiene durante las operaciones de conformado mecánico.
TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO