MF1504_2: Técnicas de elaboración de calzado a medida y ortopédico

Técnicas de elaboración de calzado a medida y ortopédico

MF1504_2

270 horas

C1: Explicar los diferentes procesos de fabricación de calzado a medida de moda, en función de los condicionantes técnicos, estéticos, comodidad y calidad.

• CE1.1 Relacionar las técnicas de fabricación de calzado a medida con el seriado industrial a fin identificar las ventajas y diferencias, en relación al segmento de población y actividad al que van dirigidos.

• CE1.2 Describir las características y parámetros del calzado a medida de moda, tejido piel, y fornituras en función de sus exigencias estructurales, estéticas, de calidad, uso y presentación.

• CE1.3 Interpretar la información necesaria para el proceso de cortado, ensamblado, montado y acabado en función del modelo del calzado que se va a fabricar, de los medios y materiales que hay que utilizar.

• CE1.4 Explicar los sistemas de numeración en relación a la forma del modelo de calzado a medida para identificar la horma necesarias.

• CE1.5 Relacionar los patrones correspondiente a un calzado y la información que contienen los mismos, formas de agruparlos, entre otros según la ficha técnica.

• CE1.6 Describir las secuencias de operaciones que caracterizan al proceso de distintos tipos de calzado, relacionándolas con las máquinas, materiales complementarios y equipos básicos que intervienen.

• CE1.7 Comparar un proceso industrial de fabricación de calzado con el de medida, caracterizado por sus operaciones, máquinas y equipos, estableciendo las similitudes y diferencias de organización y funcionamiento.

• CE1.8 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, analizar un proceso de fabricación de calzado a medida de moda:

  • Analizar la información técnica proporcionada
  • Reconocer el modelo de calzado en el diseño presentado y las técnicas de fabricación que se pueden aplicar. En su caso, identificar la horma personalizada.
  • Identificar las características y parámetros del calzado de moda y los patrones correspondientes y agruparlos.
  • Describir la secuencia de operaciones que definen el proceso, máquinas y equipos.
  • Especificar las normas de seguridad y salud laboral que se deben cumplir.
  • Cumplimentar la ficha técnica con la información generada de manera clara y concreta.

C2: Diferenciar los proceso fabricación de calzado y elementos ortopédicos en función de los requisitos sanitarios y objetivos terapéuticos, a fin de garantizar su confort, estética y calidad de acuerdo a la prescripción facultativa e instrucciones del responsable técnico.

• CE2.1 Relacionar las técnicas de fabricación de calzado a medida ortopédico con el seriado industrial a fin identificar las ventajas y diferencias, en relación al segmento de población y actividad al que van dirigidos.

• CE2.2 Describir las características y parámetros del calzado a medida ortopédico, tejido piel, y fornituras en función de sus exigencias estructurales, estéticas, de calidad, uso, preinscripción facultativa y presentación.

• CE2.3 Interpretar la información necesaria para el proceso de cortado, ensamblado, montado y acabado en función del calzado que se va a fabricar y de los medios y materiales que hay que utilizar.

• CE2.4 Explicar los sistemas de numeración de posible utilización en relación a la forma del modelo de calzado a medida para identificar la horma necesarias.

• CE2.5 Relacionar los patrones correspondiente a un calzado ortópédico y la información que contienen los mismos, formas de agruparlos, entre otros según la ficha técnica.

• CE2.6 Describir las secuencias de operaciones que caracterizan al proceso de distintos tipos de calzado ortopédico, relacionándolas con las máquinas, materiales complementarios y equipos básicos que intervienen.

• CE2.7 Comparar un proceso industrial de fabricación de calzado ortopédico con el de medida, caracterizado por sus operaciones, máquinas y equipos, estableciendo las similitudes y diferencias de organización y funcionamiento.

• CE2.8 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, analizar un proceso de fabricación de calzado ortopédico a medida o artículo con funciones correctivas:

  • Analizar la información técnica proporcionada.
  • Identificar la prescripción facultativa y las indicaciones del responsable técnico y su objetivo terapéutico.
  • Reconocer las características y parámetros del calzado o elemento protésico, las técnicas de fabricación que se pueden aplicar. En su caso, identificar la horma personalizada..
  • Localizar las zonas o puntos en donde se deben actuar desde los aspectos morfológicos.
  • Describir la secuencia de operaciones que definen el proceso, máquinas y equipos.
  • Identificar los patrones correspondientes.
  • Especificar las normas de seguridad y salud laboral que se deben cumplir.
  • Cumplimentar la ficha técnica con la información generada de manera clara y concreta.

C3: Poner a punto máquinas y herramientas básicas utilizadas en el corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida de moda y ortopédico para su correcto funcionamiento, realizando el mantenimiento de primer nivel.

• CE3.1 Interpretar la información y documentación de las máquinas, equipos y útiles de aplicación en corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida y ortopédico en todo lo referente a seguridad y salud, funcionamiento, puesta a punto y mantenimiento.

• CE3.2 Clasificar y describir las máquinas, equipos, programas así como útiles y herramientas para realizar el cortado, cosido, montado y acabado de calzado a medida según procedimientos.

• CE3.3 Describir los órganos operativos de las máquinas y equipos, así como los elementos que intervienen en su correcto funcionamiento.

• CE3.4 Reconocer los distintos parámetros que hay que ajustar en las máquinas y equipos corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida.

• CE3.5 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, de preparación de máquinas y utillaje para el cortado, cosido, montado y acabado de calzado a medida y ortopédico:

  • Identificar y seleccionar las máquinas y herramientas necesarias.
  • Preparar y disponer las herramientas necesarias.
  • Realizar la lubricación y limpieza, regulación y ajuste de las máquinas, utilizando los procedimientos y técnicas mas frecuentes, y realizar operaciones de montaje y desmontaje para cambio de accesorios según plan de trabajo.
  • Comprobar que los órganos operativos de las máquinas permanecen en correcto estado y posicionamiento.
  • Preparar, en su caso, los accesorios indicados según el tipo de operación especificada en el plan de trabajo.
  • Realizar la preparación de las máquinas, atendiendo al tipo de operación, con autonomía, orden y adecuación al tipo de material.
  • Verificar su correcto funcionamiento mediante operaciones de prueba.
  • Resolver sencillas anomalías en las piezas y elementos de máquinas de cortado, ensamblaje, montado o acabados, valorando su desgaste o rotura e identificando las causas o factores que las provoca.
  • Aplicar las normas de seguridad y salud en el trabajo.
  • Cumplimentar la ficha técnica con la información generada.

C4: Aplicar técnicas de preparación y corte de materiales de piel y textil, necesarios para la fabricación de calzado a medida y ortopédico, con criterios de seguridad.

• CE4.1 Describir los procedimientos de preparación y corte de distintos materiales aplicando distintas técnicas, así como los parámetros más importantes que hay que controlar en los mismos para evitar deterioros o disfunciones en la fabricación.

• CE4.2 Relacionar y describir las máquinas, herramientas y útiles de corte más utilizadas de acuerdo a las características de los distintos tipos de materiales.

• CE4.3 Describir los procedimientos para reconocer los patrones correspondiente a un tipo de calzado a medida u ortopédico, de la información que contienen los mismos, formas de agruparlos, entre otros, según la ficha técnica.

• CE4.4 Explicar la preparación, disposición y extendido de pieles o tejidos, de acuerdo a las características del calzado a medida u ortopédico, de los distintos materiales: exterior, entretelas, forro, suelas, plantillas u otros y condicionantes como textura, color, diseño entre otros, que le limitan.

• CE4.5 Explicar el calculo del rendimiento y aprovechamiento de los materiales, en función de la distribución de los patrones que componen la marcada.

• CE4.6 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, preparar y cortar materiales para la fabricación de calzado a medida u ortopédico:

  • Organizar las operaciones conforme a la información técnica proporcionada.
  • Identificar y seleccionar máquinas, herramientas y útiles necesarios para cortar.
  • Reconocer el material que hay que cortar en función del calzado.
  • Realizar el extendido siguiendo el proceso más adecuado, en función de las condiciones del mismo: sin pliegues, alineado, con la tensión necesaria, sentido del hilo y dirección adecuada.
  • Detectar anomalías o defectos en el material, valorando la repercusión en el proceso y en el producto.
  • Realizar el marcado manual de los patrones sobre el material, señalando puntos de unión, piquetes y perforaciones, acabados de bordes, emplazamientos de adornos o fornituras, facilitando el ensamblaje posterior.
  • Realizar con habilidad y destreza las operaciones de corte con herramientas manuales o por presión, de forma ordenada, con pulcritud, precisión y seguridad, aplicando los procedimientos y técnicas adecuados.
  • Comprobar la calidad de los componentes cortados de manera rigurosa y eficaz, corrigiendo las anomalías detectadas.
  • Identificar, agrupar y empaquetar los componentes cortados.
  • Aplicar las normas de seguridad y salud utilizando los equipos y medios de protección personal.
  • Cumplimentar la documentación generada de manera clara, concreta y escueta.

C5: Aplicar técnicas de ensamblaje o aparado de componentes del calzado a medida de moda y ortopédico mediante pegado, costuras a mano o mediante máquina, con calidad y seguridad.

• CE5.1 Reconocer los tipos de ensamblaje en función del tipo de unión, medios y materiales.

• CE5.2 Relacionar las operaciones de preparación para el ensamblado o aparado tales como rebajar, dividir, picar y otros con el modelo de modelo, y las referencias indicadas en patrón o plantilla, así como las técnicas que se deben aplicar.

• CE5.3 Explicar las distintas formas de ensamblar o aparar el calzado por pegado y cosido manual o a máquina, los materiales necesarios así como las técnicas que se deben aplicar.

• CE5.4 Describir la secuencia de operaciones para la fabricación de un calzado determinado a partir del plan de trabajo.

• CE5.5 Seleccionar la maquinaria y equipos que intervienen en el proceso de fabricación del calzado según el tipo de unión, medios y materiales identificados.

• CE5.6 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, preparar y ensamblar o aparar componentes para el montado del calzado a medida de moda o ortopédico:

  • Organizar las actividades que debe ejecutar de acuerdo a la información proporcionada.
  • Identificar las operaciones de preparación para el ensamblado.
  • Seleccionar y preparar las máquinas, equipos, útiles y materiales adecuados.
  • Realizar las operaciones de preparación a mano o a máquina y las necesarias de pegado de componentes, y las operaciones de ensamblaje de unión o adorno con habilidad y destreza, aplicando las técnicas adecuadas por cosido manual o a máquina, cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral.
  • Posicionar las piezas sobre la máquina correctamente.
  • En su caso, incorporar elementos ornamentales o complementos ortopédicos de acuerdo a las marcas y señales de las piezas a mano o a máquina.
  • Rematar las costuras donde sea preciso.
  • Comprobar la calidad de los componentes ensamblados y el aspecto global del proceso de forma rigurosa y eficaz, corrigiendo las anomalías detectadas.
  • Cumplir las medidas preventivas de salud y seguridad en la actividad.
  • Cumplimentar la documentación correspondiente

C6: Aplicar técnicas de montado de diferentes tipos de calzado a medida de moda y ortopédico según modelo y patrón con las operaciones y calidad prevista en la ficha técnica.

• CE6.1 Clasificar los tipos más característicos de montado: “blake”, “halley”, “botier”, “billy”, “good-year”, cubano, guaracha, entre otros, en función del calzado que se va a fabricar, los medios y materiales que hay que utilizar y determinar las secuencias de operaciones.

• CE6.2 Identificar los distintos tipos de componentes tales como palmillas, topes, espigas, pisos, cortes aparados, hormas, en función de las características del calzado y técnicas de montado.

• CE6.3 Describir los distintos tipos de componentes con fines terapéuticos tales como plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros en función de las características del calzado ortopédico y en su caso, prescripción facultativa y recomendaciones del responsable técnico.

• CE6.4 Relacionar los diferentes tipos de componentes: plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros, respecto al orden para entrar en el proceso de montado en función de las características de calzado.

• CE6.5 Explicar las características de las hormas personalizadas con las medidas definitivas del usuario/paciente para el montado del calzado a medida de moda o ortopédico para distintas situaciones de fabricación.

• CE6.6 Identificar las operaciones de preparación del corte en horma para el montado -clavar palmillas, moldear, embastar y otros- en función de las características del calzado.

• CE6.7 Describir los distintos elementos de calidad que se deben controlar en el montado de calzado.

• CE6.8 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, montar calzado a medida u ortopédico en piel y/o tejido:

  • Organizar las actividades de montado que debe ejecutar de acuerdo a la información proporcionada.
  • Identificar las operaciones de montado de calzado.
  • Comprobar que la horma o el par es la correcta para el modelo de calzado.
  • Seleccionar y preparar las máquinas, equipos, útiles y materiales adecuados.
  • Realizar con habilidad y destreza las operaciones de preparación del corte en horma y las operaciones de montado, aplicando las técnicas apropiadas en cada caso, con método, pulcritud, criterio estético, seguridad y salud laboral. En su caso, incorporar elementos ornamentales o complementos ortopédicos de acuerdo a las marcas y señales de las piezas.
  • Posicionar las hormas sobre la máquina prevista de forma correcta.
  • Comprobar la calidad del calzado montado y el aspecto global del proceso de forma rigurosa y eficaz, corrigiendo las anomalías detectadas.
  • Verificar la calidad del montado o unión de los distintos elementos, tales como alturas de huecos, costuras rectas, centrado de puntas entre otros, y de los aspectos globales, fidelidad a modelo, pulcritud y estética requerida.
  • Cumplir las medidas preventivas de salud y seguridad en la actividad.
  • Cumplimentar la documentación correspondiente.

C7: Aplicar técnicas de acabado de diferentes tipos de calzado a medida, así como ortopédico, según modelo, fines terapéuticos y prescripción facultativa con la calidad concertada para su presentación y entrega.

• CE7.1 Clasificar las operaciones más características de acabado -ceras, pulido, brillo y otros- en función del calzado que se fabrica, diseño inicial y , en su caso, fines terapéuticos.

• CE7.2 Describir las distintas operaciones de acabado del calzado a medidas tales como calados, encolado, colocar plantillas, planchar hueco y forros.

• CE7.3 Explicar las operaciones de limpieza, planchado, acabado y repasado entre otras, en función de las características del calzado a medida y ortopédico.

• CE7.4 Describir la revisión que se aplica al acabado del calzado a medida de moda que responde a las características de calidad y aspectos globales recogidos en una supuesta ficha técnica, y en su caso, la detección de algún defecto o anomalía.

• CE7.5 Describir la revisión que se usa en el acabado del calzado ortopédico en relación con una supuesta ayuda técnica y prescripción facultativa, a fin de que responda a las características de calidad y aspectos globales de comodidad, confort, flexibilidad, apariencia y solidez al uso recogidos en la ficha técnica, y en su caso, la detección de algún defecto o anomalía.

• CE7.6 Explicar los fallos que se pueden presentar en el calzado a medida y ortopédico, en su caso expresar las soluciones para su reparación.

• CE7.7 Identificar las formas de presentación del calzado a medida y ortopédico para su entrega al cliente/paciente.

• CE7.8 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, acabar calzado a medida de moda u ortopédico:

  • Organizar las operaciones de acabado de calzado a medida.
  • Seleccionar y preparar las máquinas, equipos, útiles y materiales adecuados.
  • Realizar con habilidad y destreza las operaciones de acabado, aplicando las técnicas apropiadas en cada caso, con método, pulcritud, criterio estético, seguridad y salud laboral. En su caso, incorporar elementos o complementos ortopédicos de ayuda técnica de acuerdo a las marcas y señales de las piezas.
  • Comprobar la calidad del acabado de calzado a medida y en caso, de ortopédico que responda a las prescripciones facultativas y su aspecto global de forma rigurosa y eficaz, corrigiendo las anomalías detectadas.
  • Verificar la calidad del acabado del calzado y los aspectos globales, fidelidad a modelo, apariencia, solidez, confort, pulcritud y estética requerida.
  • Cumplir las medidas preventivas de salud y seguridad laboral.
  • Cumplimentar la documentación correspondiente.

• CE7.9 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, de presentación y entrega al usuario/paciente del calzado a medida u ortopédico:

  • Identificar los medios y materiales que hay que utilizar, concretando el tipo de presentación y la secuencia de operaciones.
  • Realizar, el embalaje del calzado con la identificación y protección adecuada. Realizar, en su caso, el encajado o embalaje en contenedores adecuados para evitar las deformaciones. Y realizar la secuencia de operaciones con autonomía, precisión, seguridad y salud en el trabajo.
  • Verificar la calidad de la presentación que corresponde al resultado previsto.
  • Cumplimentar la documentación correspondiente.

C8: Explicar las medidas preventivas que pueden facilitarse en los procesos de fabricación de calzado a medida y ortopédico para evitar riesgos posturales, por movimientos repetitivos o problemas de luminosidad.

• CE8.1 Describir las medidas preventivas adecuadas relacionadas con la salud, seguridad y ambiental para evitar los riesgos ocasionados por las tareas repetitivas que se realizan en la fabricación de calzado a medida y ortopédico.

• CE8.2 Describir las medidas preventivas para evitan lesiones al adoptar posturas incorrectas frente a las operaciones de fabricación.

• CE8.3 Explicar el tipo de ventilación e iluminación que se necesita y la posición de entrada para manejar con seguridad máquinas de ensamblado y equipos de montado del calzado para evitar lesiones.

• CE8.4 Reconocer los principales riegos que provocan la falta de limpieza, orden y seguridades el puesto de trabajo

1 Organización de la producción de calzado a medida y ortopédico

• Fases del proceso de fabricación.
• Descomposición de un calzado en sus componentes.
• Fichas técnicas. Ordenes de producción.
• Tipos y características: “blake”, “halley”, “botier”, “billy”, “good-year”, cubano, guaracha, entre otros.
• Patrones componentes de un calzado.
• Sistemas de numeración del calzado.
• Hormas personalizadas.
• Componentes prefabricados: palmillas, topes, contrafuertes y otros y ortopédicos: plantillas anatómicas, cuñas,
  alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.

2 Técnicas de corte de materiales para la fabricación de calzado a medida y ortopédico

• Extendido y posicionado de tejido, piel y otros materiales.
• Distribución y marcado de patrones sobre los materiales.
• Corte convencional: características y aplicaciones. Parámetros del corte. Y corte por presión. Troqueles.
• Comprobar, identificar, agrupar y empaquetar los componentes cortados.
• Control de calidad del corte.

3 Técnicas de ensamblaje o aparado de componentes para la fabricación de calzado a medida

• Operaciones de preparación al ensamblaje o aparado. Preparación y posicionamiento de materiales.
• Factores que influyen en la disposición y selección del pegado.
• Procedimiento de pegado. Aplicaciones.
• Aplicaciones de costuras de unión, complementos y adornos.
• Criterios de calidad del ensamblaje o aparado.

4 Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico

• Preparación del corte en horma. Aplicaciones.
• Operaciones y procedimientos de montado de calzado.
• Montado del calzado ortopédico, según objetivo terapéutico y función correctora.
• Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado.
• Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto.
• Clases de cosido de pisos: al hendido,al canto.
• Adhesivos y colas, características.
• Criterios de calidad del montado.

5 Técnicas de acabado y presentación del calzado a medida y ortopédico

• Tipos de acabado.
• Operaciones y procedimientos de acabado de calzado.
• Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos.
• Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado. Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con la ayuda técnica.
• Condiciones técnicas de presentación.
• Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados.

6 Utilización y mantenimiento de máquinas, herramientas, útiles y accesorios para la fabricación de calzado a medida y ortopédico

• Máquinas de corte: tijeras eléctricas y manuales, cuchillas y otras.
• Prensas y troqueles.
• Herramientas y útiles: pesas, pinzas de sujeción, piqueteador, perforador y otros.
• Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte.
• Maquinas de rebajar, dividir, picar, grapar, moldear, embastar, montado, cardar, pegar, planchar y otras. Tipos y características.
• Prensas y accesorios para: forrar botones,colocar remaches, broches o botones a presión.
• Máquinas, útiles y accesorios de acabado. Tipos y aplicaciones.
• Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones.
• Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
• Accesorios: brochas, pata de cabra, rodillo y otros. Máquinas de coser: recta, zig?zag, triple arrastre.Tipos y aplicaciones.
• Banco de finizaje. Vaporizador.
• Pistola de tinte. Productos de lustre y anilinas.
• Máquinas auxiliares y transportes.
• Manual de mantenimiento.
• Mantenimiento preventivo y correctivo.
• Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.

7 Aplicación de planes de prevención de riesgos laborales en los procesos de fabricación de calzado a medida y ortopédico

• Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacionales e internacionales relacionadas con el sector.
• Accidentes más comunes en las máquinas de montado y
  acabado.
• Equipos de protección personal.
• Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

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