MF1849_2: Verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto

Verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto

MF1849_2

Módulo formativo MF1849_2: Verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto

90 horas

C1: Seleccionar las técnicas e instrumentos necesarios para la realización de ensayos, mediciones y controles visuales de elementos aeroespaciales de material compuesto, relacionando los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas de acuerdo a las características del elemento a verificar.

CE1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos de acuerdo al a técnica y el elemento a inspeccionar.
CE1.2 Describir las distintas técnicas de inspección no destructiva justificando los principios físicos en que se basan.
CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear según las condiciones del elemento a verificar y la normativa aplicable.
CE1.4 Elaborar la planificación de las operaciones de mantenimiento de los equipo para asegurar que siempre se encuentren e las condiciones de uso.
CE1.5 En un supuesto practico de un ensayo no destructivo de una determinada característica de un elemento aeroespacial de material compuesto, seleccionar el instrumento, técnica, y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad para detectar las anomalías esperadas.

C2: Inspeccionar elementos aeroespaciales de material compuesto aplicando ensayos no destructivos tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica no destructiva a emplear, preparando el elemento a inspeccionar de acuerdo al ensayo a realizar.
CE2.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica a medir y el instrumento a utilizar.
CE2.3 Describir el proceso de aplicación de una técnica no destructiva determinada mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
CE2.4 En un caso practico de un ensayo no destructivo de una determinada característica de un elemento aeroespacial de material compuesto, realizar las operaciones de inspección utilizando la técnica seleccionada e incluyendo los ajustes previos necesarios.

C3: Registrar los resultados obtenidos en el ensayo no destructivo, elaborando el informe correspondiente.

CE3.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de elemento y del ensayo.
CE3.2 Describir con precisión y de forma legible las anomalías detectadas en los elementos inspeccionados de forma que permitan su posterior análisis y evaluación, siguiendo los criterios establecidos en las normas y procedimientos aplicables.
CE3.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en el la identificación y las características de la pieza, la técnica no destructiva utilizada y su justificación y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
CE3.4 Describir los distintos gráficos de control en función de su aplicación.
CE3.5 Identificar alarmas o criterios de valoración de los gráficos de control.
CE3.6 En un supuesto practico de un ensayo no destructivo de una determinada característica de un elemento aeroespacial de material compuesto, establecer los criterios de registro y realizar los informes que permitan evaluar los elementos inspeccionados de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo.

C4: Medir magnitudes dimensionales, aplicando las técnicas metrológicas según normas establecidas.

CE4.1 Determinar las condiciones para adecuar el elemento a medir a la técnica a emplear, preparando la zona de medición.
CE4.2 Realizar la medición atendiendo a los requisitos del equipo empleado, característica a medir y tipo de pieza.
CE4.3 Describir el proceso de medición, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
CE4.4 En un caso practico de verificación dimensional de un elemento aeroespacial de material compuesto:
? Realizar las mediciones incluyendo el posicionamiento, nivelación, accesos, entre otras, del elemento.
? Realizar los ajustes de los equipos de medición.
? Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de elemento y de la medición realizada.
? Analizar los registros interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación o rechazo establecidos en las normas y procedimientos aplicables para corregir o eliminar los elementos no conformes.
? Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, los resultados obtenidos, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante la medición.

C5: Identificar y caracterizar los defectos y anomalías que se producen en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.

CE5.1 Describir los defectos/anomalías a detectar de acuerdo con los tipos de elementos a inspeccionar.
CE5.2 Identificar los defectos y anomalías producidos en las distintas fases de fabricación.
CE5.3 Identificarlos defectos y anomalías típicos de la corrección de elementos de material compuesto.
CE5.4 Seleccionar equipos de ayuda y demás requisitos para realizar la observación con la capacidad de detectar los defectos y anomalías pedidas con la precisión requerida.

C6: Inspeccionar visualmente componentes aeroespaciales de material compuesto, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.

CE6.1 Determinar las condiciones para adecuar el elemento a medir a la técnica a emplear, preparando la zona de observación.
CE6.2 Observar el elemento a inspeccionar identificando las defectos/anomalías que presente de acuerdo a los conceptos descritos en la documentación técnica.
CE6.3 Medir el tamaño del defecto y ubicar su posición en la pieza.
CE6.4 Comparar las características de los defectos/anomalías con las características del elemento recogidas en plano.
CE6.5 Describir, croquizar, dimensionar el defecto de forma precisa y legible que permita su interpretación.
CE6.6 En un caso práctico de observación de un elemento aeroespacial de material compuesto:
? Identificar y recopilar todas las indicaciones de defecto, anomalía e irregularidad que se detecten para su posterior evaluación y reporte, marcándolas sobre el elemento.
? Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de elemento y de la observación realizada.
? Interpretar los defectos y anomalías detectadas comparándolos con los criterios recogidos en las instrucciones técnicas aplicables para corregir o eliminar los elementos no conformes.
? Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, los resultados obtenidos, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.

1 Principios físicos, limitaciones y elaboración de informes de los métodos de ultrasonidos y radiología industrial en ensayos no destructivos (END) aplicados en elementos aeroespaciales de material compuesto

Introducción y terminología, Campos de aplicación y limitaciones de las distintas técnicas. Principios físicos: mecánica de ondas, generación y recepción de ondas, piezoelectricidad y magnetostricción.
Propiedades de la radiación X y gamma. Interacción de la radiación con la materia. Fuentes radiactivas. Condiciones medioambientales y de seguridad para la realización de los ensayos por estos métodos.

2 Técnicas de ensayos aplicados en elementos aeroespaciales de material compuesto

Equipos de ultrasonidos, palpadores y transductores.Tipos de transductor. Medios de acoplamiento. Instrumentos de medida: calibres, reglas milimetradas, entre otros.
Equipos de radiología industrial. Películas radiográficas. Sistemas de radioscopia, densitometros, indicadores de calidad de imagen.
Ensayos de ultrasonidos por contacto. Ensayos de inmersión. Ensayos de pulso eco.
Técnicas radiográficas. Aplicación a los distintos materiales. Selección de parámetros en función de las características de la pieza y la sensibilidad requerida.
Medios de registro aplicables al método. Tipos de representación. Redacción de instrucciones técnicas.

3 Verificación y control dimensional de elementos aeroespaciales de material compuesto

Equipamiento para las mediciones dimensionales.
Equipos e instrumentos de medición, calibres de profundidad, altura, micrómetros de exterior, de profundidad, de interiores, mesas de planitud, escuadras, reglas, alexómetros, goniómetros, galgas, tampones pasa no?pasa, balanzas, endoscopios, rugosímetros, llaves dinamométricas (remaches?reparaciones), detectores de recubrimiento, durómetros, medidores de espesores, entre otros.
Útiles de calibración.
Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial.
Sistemas de medidas empleados en aeronáutica.
Conversión de medidas entre sistemas.
Conceptos de precisión, exactitud.
Tolerancias (distribución, acumulación), incertidumbre, conceptos metrológicos.
Limpieza aerodinámica.
Conceptos de montaje, interferencias, intercambiabilidad, entre otros.
Características de los equipos de medida. Técnicas de tratamiento estadístico (limites de control).
Medios de registro aplicables al método. Tipos de representación. Redacción de instrucciones técnicas.
Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza las mediciones.
Evaluación de los resultados de las mediciones, aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y grado de calidad requerida.

4 Gestión de sistema de calidad en aeronáutica

Sistema de calidad aeronáutica y verificación.
Tratamiento de las no conformidades.
Acciones correctoras.
Identificación de los estados de inspección.
Registros y trazabilidad.

5 Prevención de los riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto

Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
Equipos de protección individual y colectiva.
Equipos de protección de las máquinas.
Prevención de riesgos medioambientales específicos.
Clasificación y almacenaje de residuos.

6 Identificación de defectos en elementos aeroespaciales fabricados en material compuesto

Tipos de defectología en la materia prima.
Tipo de defectología originada durante las etapas del proceso.
Origen y causa de la defectología.
Aspectos y defectos típicos de las correcciones.
Ensayo de dureza de sellantes.
Croquización, definición del defecto.

7 Selección de equipos para inspecciones visuales de elementos aeroespaciales

Equipamiento para las inspecciones visuales.
Lentes de aumento, endoscopios, detectores de recubrimiento, reglas y flexometros, Calibres de profundidad, altura, rugosímetros, sistemas de iluminación por fibra óptica, fotografía, video, tratamiento informático de la imagen.
Medios de registro aplicables al método.
Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza las mediciones.
Evaluación de los resultados de las inspecciones visuales, aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y grado de calidad requerida.

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