MF1906_2: Armado automático de armaduras

Armado automático de armaduras

MF1906_2

Módulo formativo MF1906_2: Armado automático de armaduras

60 horas

C1: Identificar los trabajos de armado con maquinaria automática de piezas de armaduras pasivas en plantas industriales, describiendo procedimientos y métodos de trabajo, y precisando los medios de transmisión de las órdenes de producción.
CE1.1 Explicar en qué consiste el proceso de armado automático de piezas de armadura pasiva, precisando los trabajos complementarios que se deben realizar de forma manual.
CE1.2 Describir la estructura de mando en las plantas industriales de fabricación de armaduras pasivas.
CE1.3 Describir mediante un esquema la distribución funcional típica de una planta industrial de fabricación de armaduras pasivas.
CE1.4 Clasificar la maquinaria automática de fabricación de armaduras pasivas según sus funciones.
CE1.5 Relacionar las distintas tipologías de piezas prearmadas obtenibles mediante ensamblado con máquinas automáticas.
CE1.6 Describir los distintos medios informáticos de transmisión de las órdenes de producción.
CE1.7 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de fabricación de armaduras con maquinaria automática, valorando su gravedad.
CE1.8 Describir los factores de innovación tecnológica en el armado con maquinaria automática de piezas de armadura pasiva.
C2: Identificar las máquinas automáticas de producción de armaduras pasivas, describiendo para cada tipo su diseño y funcionamiento, estableciendo las diferencias que presentan en cuanto a las operaciones de entrada de materiales, control informático, producción y salida, y precisando las tareas de mantenimiento de fin de jornada y periódicas.
CE2.1 Identificar las técnicas de soldadura utilizadas en el armado automático de piezas de armadura.
CE2.2 Identificar las distintas partes de una máquina automática presentada, precisando la posición de los órganos móviles y de sus respectivos resguardos.
CE2.3 Reconocer en una máquina automática presentada los órganos de mando y accionamiento, precisando los mandos de puesta en marcha y los de parada, precisando en estos últimos los de parada normal y los de parada de emergencia.
CE2.4 Describir las operaciones de fin de jornada y las operaciones de mantenimiento de primer nivel para una máquina automática de tipo dado.
CE2.5 Relacionar causas y efectos de las incidencias habituales en el funcionamiento de una máquina automática de tipo dado.
CE2.6 Relacionar causas y efectos de los principales defectos de ejecución de los trabajos de enderezado, corte, doblado y armado mediante maquinaria automática.
CE2.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, extraer del manual de funcionamiento de una máquina dada la información relativa a la prevención de riesgos.
CE2.8 Identificar e interpretar correctamente la señalización de máquinas.
CE2.9 Precisar las manipulaciones a que se someten las etiquetas identificativas y las condiciones para asegurar la trazabilidad.
CE2.10 Identificar los riesgos laborales en la operación con una máquina automática de tipo dado, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
C3: Operar con máquinas integradas de enderezado, corte y doblado, carros de corte, robots de doblado y ensambladoras, seleccionando los equipos que mejor se adapten a los distintos trabajos, y respetando las prescripciones establecidas en materia de calidad y de seguridad y salud.
CE3.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
CE3.2 Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas en una actividad determinada.
CE3.3 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada.
CE3.4 Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
CE3.5 Obtener los elementos conformados y piezas prearmadas requeridas por una Hoja de despiece dada, partiendo de las instrucciones en versión informática y las máquinas automáticas abastecidas, y cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas.
CE3.6 Aplicar las operaciones fin de jornada o de mantenimiento de primer nivel a una máquina automática presentada.

1 Elaboración con maquinaria automática de piezas de armaduras.
Plantas industriales de fabricación de armaduras pasivas: organización jerárquica, distribución funcional.
Proceso de trabajo: orden de producción, abastecimiento de las máquinas, cortado, doblado y armado con maquinaria automática, armado manual, clasificación, almacenamiento y transporte; tramitación de pedidos y Hojas de despiece.
Máquinas automáticas de fabricación de armaduras: clasificación, funciones.
Tipologías de piezas obtenibles mediante fabricación con maquinaria automática.
Tramitación de pedidos y órdenes de producción: soportes informáticos de transmisión de datos.

2 Máquinas integradas de enderezado, corte y doblado. Estribadoras.
Procesos y condiciones de enderezado, corte y doblado de barras con maquinaria automática integrada: introducción de la orden de producción, carga de rollos, alimentación del grupo de arrastre, enderezado, corte, doblado, clasificación, definición de lotes, tramitación de órdenes de
producción. Comprobaciones previas: diámetros de rollos, bandejas de clasificación.
Monitorización del proceso; posibles incidencias.
Comprobaciones posteriores: tolerancias, altura de corrugas.
Manipulación de etiquetas identificativas; trazabilidad.
Nociones de máquinas integradas: tipos y funciones; diseño (partes, órganos de mando y accionamiento, puesta en marcha y parada total, órganos móviles, resguardos, cuchillas, mandriles); comprobaciones y manejo; operaciones de fin de jornada; mantenimiento de primer nivel; defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos; resolución de incidencias.
Equipos de protección individual y colectiva, medios auxiliares; mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención; señalización en talleres y obras, señales en máquinas.
Factores de innovación tecnológica: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

3 Carros de corte
Procesos y condiciones de corte de barras con carros de corte: introducción de la orden de producción, carga de barras, alimentación del grupo de arrastre, corte, clasificación, definición de lotes, tramitación de órdenes de producción.
Comprobaciones previas: diámetros de barras, bandejas de clasificación.
Monitorización del proceso; posibles incidencias.
Comprobaciones posteriores: tolerancias.
Manipulación de etiquetas identificativas; trazabilidad.
Nociones de carros de corte: tipos y funciones; diseño (partes, órganos de mando y accionamiento, puesta en marcha y parada total, órganos móviles, resguardos, cuchillas); comprobaciones y manejo; operaciones de fin de jornada; mantenimiento de primer nivel; defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos; resolución de incidencias.
Equipos de protección individual y colectiva, medios auxiliares; mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención; señalización en talleres y obras, señales en máquinas.
Factores de innovación tecnológica: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

4 Robots de doblado
Procesos y condiciones de doblado de barras con maquinaria automática programable:
introducción de la orden de producción, carga de barras, alimentación del grupo de arrastre, doblado, clasificación, definición de lotes, tramitación de órdenes de producción.
Comprobaciones previas: diámetros y longitud de barras, bandejas de clasificación.
Monitorización del proceso; posibles incidencias.
Comprobaciones posteriores: tolerancias.
Manipulación de etiquetas identificativas; trazabilidad.
Nociones de máquinas de doblado programables: tipos y funciones; diseño (partes, órganos de mando y accionamiento, puesta en marcha y parada total, órganos móviles, resguardos, mandriles); comprobaciones y manejo; operaciones de fin de jornada; mantenimiento de primer nivel; defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos; resolución de incidencias.
Equipos de protección individual y colectiva, medios auxiliares; mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención; señalización en talleres y obras, señales en máquinas.
Factores de innovación tecnológica: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

5 Ensambladoras
Procesos y condiciones de armado de piezas de armadura pasiva con maquinaria automática:
introducción de la orden de producción, carga de rollos, alimentación del grupo de arrastre, enderezado, corte, posicionamiento de estribos, definición de lotes, tramitación de órdenes de producción.
Comprobaciones previas: diámetros y tipo de armadura suplementaria en los rollos, distancias de separación entre estribos.
Monitorización del proceso; posibles incidencias.
Comprobaciones posteriores: tolerancias.
Manipulación de etiquetas identificativas; trazabilidad.
Nociones de ensambladoras: tipos y funciones; diseño (partes, órganos de mando y accionamiento, puesta en marcha y parada total, órganos móviles, resguardos, cuchillas, grupos de soldadura); comprobaciones y manejo; operaciones de fin de jornada; mantenimiento de primer nivel; defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos; resolución de incidencias.
Equipos de protección individual y colectiva, medios auxiliares; mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención; señalización en talleres y obras, señales en máquinas.
Factores de innovación tecnológica: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.