MF1942_2: Alicatados y chapados

Alicatados y chapados

MF1942_2

Módulo formativo MF1942_2: Alicatados y chapados

240 horas

C1: Identificar los trabajos de alicatado y chapado con todo tipo de materiales rígidos modulares clasificando las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos, y relacionando las características y propiedades de los materiales de revestimiento.
CE1.1 Clasificar los alicatados y chapados en función de los materiales de revestimiento y agarre y de los campos de aplicación ?ubicación, soporte y requerimientos funcionales?.
CE1.2 Describir las diferencias entre alicatados y chapados, y entre chapados con adherencia mixta y revestimientos con fijación mecánica, asociando el campo de aplicación a cada tipo de revestimiento.
CE1.3 Reconocer y enumerar las estancias y elementos constructivos susceptibles de recibir un alicatado o chapado, valorando la evolución de las demandas estéticas del usuario.
CE1.4 Describir la secuencia genérica de trabajo en la ejecución de alicatados y chapados, identificando los tajos previos y posteriores y precisando las necesidades de coordinación.
CE1.5 Reconocer los tipos y materiales de baldosas cerámicas y no cerámicas sobre muestras presentadas, relacionando sus características y propiedades fundamentales y sus campos de aplicación.
CE1.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de identificación de las propiedades del material de revestimiento:
? Interpretar la codificación del embalaje para el tipo de baldosas servidas ?serie, modelo, tono, calibre y calidad comercial? y su marcado CE, comprobando su correspondencia con las piezas presentadas.
? Identificar el equipo de corte, perforación o ingleteado, adecuado al material a manipular.
CE1.7 Enumerar las características relacionadas con el aspecto de las piezas en cuanto a uniformidad de tono de color, texturas, y direccionalidad de texturas y decoraciones, describiendo su influencia en el aspecto final de la superficie revestida.
CE1.8 Relacionar causas de los defectos y disfunciones habituales en los trabajos de alicatado y chapado, valorando las posibles repercusiones y precisando soluciones en cada caso.
CE1.9 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de alicatado y chapado, valorando su repercusión en el rendimiento en la ejecución así como en la calidad, durabilidad y funcionalidad del revestimiento entregado.
C2: Aplicar técnicas de instalación de los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en la ejecución de alicatados y chapados, colaborando en la instalación de los mismos y corrigiendo las deficiencias de los que se encuentre ya instalados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud específicas.
CE2.1 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de alicatado y chapado, valorando su gravedad y reconociendo equipos y medidas de protección individual.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un determinado tajo de alicatado o chapado, Identificar los riesgos laborales y ambientales, y asociar las medidas de prevención y protección colectiva necesarias, dibujando mediante un croquis la ubicación de los mismos.
CE2.3 Identificar función, composición y utilización ?instalación, comprobación, retirada y almacenaje? de los diferentes tipos de andamios o plataformas y elementos de protección para trabajos en altura de alicatado o chapado.
CE2.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de ejecución de un alicatado en altura:
? Montar, comprobar y desmontar un andamio de borriquetas.
? Montar, comprobar y desmontar un andamio tubular de una altura.
? Instalar y retirar medios de protección colectiva necesarios, comunicando las
deficiencias detectadas y los resultados obtenidos.
C3: Contrastar el estado de los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de alicatados y chapados, y proponiendo tratamientos o recrecidos que los habiliten para la colocación prevista.
CE3.1 Enumerar y reconocer a partir de muestras presentadas los distintos materiales soporte para alicatados y chapados, incluyendo materiales aislantes e impermeabilizantes compatibles con los trabajos de alicatado.
CE3.2 Describir las características y propiedades fundamentales que deben reunir los distintos tipos de soportes y superficies de colocación para cada técnica de colocación de alicatados y para chapados con adherencia mixta.
CE3.3 Identificar los defectos y disfunciones habituales en soportes, capas intermedias, recrecidos y superficies de colocación que imposibilitan, condicionan la ejecución de alicatados y chapados, o merman la calidad y durabilidad de los mismos.
CE3.4 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre las superficies entregadas para alicatado o chapado, la carpintería, las preinstalaciones y el equipamiento fijo precisando las medidas que se pueden adoptar en caso de detectar defectos en los mismos.
CE3.5 Relacionar las condiciones ambientales y del soporte ?temperatura y humedad? que permiten la colocación para los distintos tipos de materiales y técnicas de ejecución, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.
CE3.6 Describir los tipos de juntas de movimiento, las condiciones de entrega de las estructurales, y la ubicación y características de perimetrales e intermedias.
CE3.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de comprobación de un soporte real, preferiblemente tridimensional:
? Comprobar o verificar la estabilidad y resistencia de los soportes en función de su grado de madurez.
? Comprobar en su caso la madurez de los recrecidos y la compresibilidad de las capas intermedias respectivamente.
? Comprobar la cohesión, textura, absorción/succión de agua, humedad y limpieza de las superficies de colocación.
? Realizar el control dimensional sobre el espacio ?longitud, anchura, altura y
perpendicularidad en los encuentros? y las superficies que van a recibir alicatados o chapados ?planeidad y aplomado?.
? Realizar el control dimensional de la carpintería y el equipamiento fijo, en especial la ubicación, nivel y aplomado de este último y la uniformidad y holgura de la carpintería.
? Comprobar la ubicación y correcta ejecución de las preinstalaciones.
? Confeccionar informe de incidencias y proponer, en su caso, las medidas correctoras en función del material y técnica de colocación prevista.
? Proponer materiales y técnicas de ejecución que se ajusten al diagnóstico del soporte.
C4: Seleccionar y dosificar los materiales de agarre ?pastas, morteros y adhesivos? y de rejuntado, y comprobar sus propiedades en fresco, considerando la naturaleza y condiciones de los posibles soportes y las condiciones ambientales
CE4.1 Asociar el tipo de material de agarre ?pasta, mortero u adhesivo? o material de rejuntado utilizado con el tipo de alicatado o chapado a ejecutar y los materiales del soporte compatibles.
CE4.2 Interpretar los contenidos de etiquetado y marcado de conglomerantes y adhesivos presentados.
CE4.3 Comparar las propiedades en fresco ?consistencia y/o trabajabilidad? de dos morteros de igual composición y distinta dosificación, utilizando las tablas y ábacos de referencia.
CE4.4 Describir las características en fresco y tras endurecimiento de los diferentes tipos de adhesivos y materiales de rejuntado utilizados en la colocación en capa fina o media.
CE4.5 Identificar los tipos de material de rejuntado y sus características, asociándolos con las baldosas, las condiciones ambientales y las exigencias de uso ?resistencia química, resistencia a ciclos de hielo/deshielo, impermeabilidad, resistencia al crecimiento de moho?.
CE4.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, conocidas las condiciones ambientales, precisar tiempo de ajustabilidad y vida útil de un material de agarre o rejuntado determinado, o el tiempo abierto para el caso de los adhesivos y material de rejuntado de resinas.
CE4.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de distintas muestras en fresco de varios materiales de agarre y rejuntado:
? Valorar su trabajabilidad y estimar su adecuación para un tipo de alicatado
determinado.
? Comprobar la uniformidad de color y ausencia de grumos del material de rejuntado.
? Proponer medidas para su corrección o modificación.
CE4.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, as fichas técnicas de materiales de agarre y rejuntado, y dada la técnica de ejecución:
? Reconocer el tipo de muestras de árido presentadas, seleccionar el adecuado y valorar su contenido de humedad.
? Seleccionar y en su caso dosificar el material de agarre y de rejuntado, en función del modo de aplicación.
? Calcular el volumen total de material de agarre y rejuntado necesario.
? Calcular la vida útil de la mezcla y ajustar la producción de mezcla a la capacidad de puesta en obra.
C5: Replantear la colocación de las baldosas en función de las características
geométricas de los soportes y las previsiones del proyecto de alicatado o
chapado, seleccionando según los casos el tipo de aparejo y la anchura de la  junta de colocación, y determinando las necesidades de conformado de piezas?corte, taladrado, ingleteado? o debidas a su aspecto.
CE5.1 Describir las posibilidades estéticas asociadas a la modularidad de los revestimientos rígidos, especialmente la combinación de piezas de distinto formato, aspecto y material.
CE5.2 Identificar los distintos tipos de aparejo y describir las ventajas o inconvenientes asociadas a los mismos en función de las condiciones del soporte y de las piezas, precisando la influencia que tienen las tolerancias dimensionales de los soportes y piezas.
CE5.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado calcular la cantidad de material de revestimiento necesario para distintos aparejos y formatos de las piezas, confeccionando los croquis correspondientes.
CE5.4 Determinar las necesidades de taladrado de piezas interpretando planos a escala y croquis acotados relacionados con alicatados y chapados, y en particular las representaciones del capítulo de instalaciones y equipamiento.
CE5.5 Describir las comprobaciones de aspecto y tolerancias dimensionales en la recepción de las baldosas, relacionando las medidas a adoptar.
CE5.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado realizar el replanteo de una estancia real, baño o cocina, tridimensional sin defectos de paralelismo de aristas y con huecos, a revestir mediante piezas no idénticas con texturas o motivos decorativos variables, en las siguientes condiciones:
? Comprobando las tolerancias dimensionales de las piezas para el aparejo previsto.
? Confeccionando un panel en seco con muestras extraídas de los lotes acopiados, proponiendo un criterio de colocación que considere las singularidades de las piezas.
? Realizando un croquis acotado del soporte, incluyendo la presencia de equipamiento fijo, la carpintería y preinstalaciones.
? Realizando y expresando mediante croquis un replanteo completo para la modalidad de aparejo indicada, ubicando los cortes, las entregas a carpintería, equipamiento fijo y otros elementos constructivos o materiales.
? Determinando la geometría de las piezas a cortar, precisando su número.
? Determinando las piezas a taladrar en función de las preinstalaciones.
? Calculando los acopios necesarios para la ejecución del alicatado o chapado, con un grado de aproximación suficiente y teniendo en cuenta las mermas.
C6: Aplicar técnicas de colocación de alicatado en capa gruesa con mortero de
cemento o mixto de cemento y cal, tanto a junta cerrada como abierta,
cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
CE6.1 Identificar las condiciones ambientales y los requisitos de uso que desaconsejen la técnica de colocación en capa gruesa.
CE6.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de alicatados en capa gruesa con mortero, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de alicatados.
CE6.3 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa gruesa, en particular las variantes de colocación a junta cerrada y colocación a junta abierta.
CE6.4 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de alicatado en capa gruesa.
CE6.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado ?como el que se propone u otro de similar dificultad?, realizar el alicatado en capa gruesa de un elemento constructivo, con dos o tres paramentos encontrados en ángulo recto ?con dimensiones mínimas para cada paramento de 1,5 m de anchura y 2,3 m de altura?, que incluya huecos e instalaciones ?preferentemente  ventana y puerta en paramentos distintos, así como simulación de tomas de agua y cajas de interruptores?, inclusión de cenefa o listel a media altura y diferentes aparejos ?a cartabón y a línea?, y con baldosas de formato preferentemente cuadrado ?comprendido entre el 20 x 20 y el 30 x 30 cm, y con singularidades de textura o decorativas?, en las siguientes condiciones:
? Comprobando que las condiciones ambientales y la humedad del soporte, así como las características de la superficie de colocación, son compatibles con los materiales y la técnica de ejecución del alicatado, aportando las rectificaciones o intervenciones sobre el soporte si proceden.
? Realizando el replanteo, teniendo en cuenta tanto el aparejo como las entregas a huecos y los cambios de plano.
? Comprobando la calidad de las baldosas y piezas especiales disponibles, verificando que se corresponden con las previstas.
? Confeccionando un panel en seco, comprobando la calidad y uniformidad superficial y, en su caso, seleccionando y disponiendo las piezas según sus singularidades.
? Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.
? Comprobando la adecuación y trabajabilidad del mortero servido, realizando en su caso las rectificaciones necesarias.
? Ejecutando una junta de movimiento vertical intermedia sobre uno de los paramentos, desde la instalación del material de relleno hasta el sellado y limpieza final.
? Comprobando la limpieza de las juntas de colocación antes de la operación de rejuntado.
? Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
C7: Aplicar técnicas de aislamiento e impermeabilización de soportes para su
alicatado con adhesivos en capa fina o media, colocando aislamientos térmicos y acústicos de media compresibilidad y láminas impermeabilizantes o impermeabilizaciones líquidas, y cumpliendo las medidas de calidad y seguridad y salud específicas.
CE7.1 Identificar los materiales aislantes e impermeabilizantes que se pueden utilizar como superficie a alicatar, según su naturaleza y funciones, relacionando los elementos constructivos donde sea necesario o conveniente su aislamiento o impermeabilización previos a revestir.
CE7.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la colocación de aislamientos térmicos y/o acústicos de media compresibilidad en soportes no pisables.
CE7.3 Precisar el método y secuencia de trabajo en la colocación de impermeabilizaciones laminares y aplicación de impermeabilizaciones líquidas en soportes no pisables.
CE7.4 Describir defectos habituales en la colocación de aislamientos e impermeabilizaciones de soportes e interiores, precisando donde aparecen y cómo se evitan los puentes térmico o acústico y las filtraciones.
CE7.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado ?como el que se propone u otro de similar dificultad?, colocar el aislamiento previo a alicatado sobre un paramento con dimensiones mínimas 3 m de anchura y 2,3 m de altura?, que incluya en su centro el hueco de una puerta y también instalaciones ?preferentemente tomas de agua y cajas de corriente eléctrica?, en las siguientes condiciones:
? Comprobando que las condiciones ?ambientales y del soporte? son compatibles con los materiales y la técnica de colocación ?mediante adhesivo o fijación mecánica?.
? Comprobando la calidad de los paneles de aislamiento disponibles, verificando que se corresponden con los previstos.
? Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.
? Fijando los paneles al soporte mediante adhesivos o fijaciones mecánicas que no constituyan puentes térmicos, y tratando las juntas entre paneles y los pasos y registros de instalaciones.
? Realizando el control final de planeidad y aplomado de la superficie obtenida para su alicatado en capa fina o media.
? Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
CE7.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado ?como el que se propone u otro de similar dificultad?, impermeabilizar dos paramentos para su alicatado en capa fina o media ?con dimensiones mínimas de 1,5 m de anchura y 2,3 m de altura?, que incluyan tomas para grifería, en las siguientes condiciones:
? Comprobar que las condiciones ambientales y del soporte son compatibles con los materiales y la técnica de impermeabilización ?mediante láminas o impermeabilizaciones líquidas?.
? Comprobar que la geometría del soporte permite obtener, tras la impermeabilización, una superficie adecuada para el alicatado en capa fina o media.
? Comprobar la calidad de las láminas o impermeabilizaciones líquidas disponibles, verificando que se corresponden con las previstas.
? Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.
? Fijar las láminas al soporte mediante adhesivos o aplicando la impermeabilización líquida, realizando los solapes entre láminas, e instalando bandas y manguitos en los encuentros y pasos de instalaciones.
? Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
C8: Aplicar técnicas de colocación de alicatado en capa fina o media con adhesivos, tanto a junta cerrada como abierta, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
CE8.1 Identificar las condiciones ambientales y de entrega de la superficie de colocación ? humedad, cohesión, limpieza y planeidad/aplomado? compatibles con la técnica de colocación en capa fina o media, precisando las medidas que hagan posible su aplicación.
CE8.2 Identificar los requisitos funcionales ?impermeabilidad, resistencias química y/o a ciclos de hielo/deshielo u otros? de un alicatado colocado en capa fina o media, asociándolos con el tipo de adhesivo y las variantes de la técnica de aplicación.
CE8.3 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de alicatados en capa fina o media con adhesivos, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de alicatados.
CE8.4 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa fina o media, en particular el simple o doble encolado y la colocación a junta cerrada o abierta, y precisar las especificidades en la colocación de mosaico premontado y sobre soportes prefabricados ?en particular placas de yeso laminado?.
CE8.5 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de alicatado en capa fina o media, relacionándolos con las condiciones ambientales, la preparación y aplicación de los adhesivos, el tipo de baldosas utilizadas y las características y condiciones de entrega de las superficies de colocación, particularizando para los casos del mosaico  premontado y de los soportes prefabricados.
CE8.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado ?como el que se propone u otro de similar dificultad?, realizar el alicatado en capa fina del soporte resultante de la ejecución del criterio de evaluación CE7.5, preferentemente con baldosas rectangulares ?de formato mínimo  20 x 40 cm?, colocadas a junta abierta (entre 3?5 mm) y a traba apaisada (1/2), incluyendo una cenefa o listel a media altura, en las siguientes condiciones:
? Realizando las comprobaciones previas necesarias al soporte, piezas a disponer y condiciones ambientales, verificando la compatibilidad con la técnica en capa fina.
? Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.
? Seleccionando el tipo de adhesivo compatible con la superficie de colocación.
? Aplicando una primera capa de contacto reforzada con malla de fibra de vidrio en toda la superficie a alicatar.
? Realizando la colocación ?rodeando el hueco y respetando las preinstalaciones? una vez endurecida la capa de contacto mediante la técnica del doble encolado, y comprobando previamente las características en fresco del adhesivo servido.
? Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
CE8.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado ?como el que se propone u otro de similar dificultad?, realizar el alicatado en capa fina del soporte resultante de la ejecución del criterio de evaluación CE7.6, preferentemente con baldosas de mosaico premontado ?de formato mínimo 30×30 cm?, a junta cerrada (1,5 mm) y a línea, incluyendo una cenefa o listel a media altura, en las siguientes condiciones:
? Comprobando que las condiciones ambientales y del soporte son compatibles con la colocación en capa fina.
? Identificando el tipo y características de la malla, la adherencia de las teselas y la anchura de junta entre ellas, comprobando si se corresponden con el modelo de mosaico previsto.
? Comprobando la adecuación y trabajabilidad de los adhesivos y material de rejuntado servidos.
? Realizando la colocación respetando pasos de instalaciones.
? Comprobando y limpiando las juntas entre teselas antes de efectuar la operación de rejuntado, así como la correcta alineación y anchura de las juntas entre paneles de mosaico y la uniformidad de planeidad del revestimiento en mosaico.
? Realizando el rejuntado y limpieza final.
? Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
CE8.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado ?como el que se propone u otro de similar dificultad?, realizar el alicatado en capa fina de dos paramentos de placa de yeso laminado encontrados en ángulo recto ?con dimensiones mínimas de 1,5 m de anchura y 2,3 m de altura?, preferentemente con inclusión de cenefa o listel a media altura y diferentes aparejos separados por la cenefa o listel ?a cartabón con baldosas de formato 30×30 cm desde el suelo, y con traba apaisada (1/6) y baldosas rectificadas de 20 x 60 cm hasta el techo?, a junta cerrada (1,5 mm), en las siguientes condiciones:
? Comprobando que las condiciones ambientales son compatibles con los materiales y la técnica de ejecución en capa fina, así como la adecuación y trabajabilidad de los adhesivos servidos.
? Comprobando la calidad y las tolerancias dimensionales de las baldosas y piezas especiales servidas, con especial atención a la curvatura lateral del gran formato rectangular rectificado, verificando que se corresponden con los modelos previstos.
? Realizando tanto la colocación como el rejuntado y limpieza final.
? Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.
C9: Aplicar técnicas de chapado tradicional mediante sujeción mixta ?adherencia más anclaje? con piedra natural o artificial, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
CE9.1 Identificar las condiciones ambientales y los requisitos de uso compatibles que desaconsejen la técnica de chapado con sujeción mixta.
CE9.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de chapados con sujeción mixta, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de chapados.
CE9.3 Describir las variantes en la técnica de ejecución con sujeción mixta, en particular las variantes de colocación a junta cerrada y colocación a junta abierta.
CE9.4 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de chapado con sujeción mixta.
CE9.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado ?como el que se propone u otro de similar dificultad?, realizar el chapado con sujeción mixta de un paramento exterior ?con 1,8 m de anchura mínima y desde el pavimento hasta 2,1 m de altura?, en cuyo centro se abre una puerta y que incluya una caja de registro, colocando placas de formato mínimo 40 x 60 cm y a  línea, en las siguientes condiciones:
? Comprobando que las condiciones ambientales, la temperatura y humedad del soporte son compatibles con los materiales y la técnica de chapado por sujeción mixta.
? Comprobando la calidad y tolerancia de las placas de piedra natural o artificial disponibles, verificando que se corresponden con las previstas y que incorporan los taladros en el canto necesarios para el anclaje, precisando la necesidad de tratamientos de protección de su superficie vista antes de la colocación.
? Comprobando la adecuación y trabajabilidad de la pasta de yeso o el mortero servido, realizando las rectificaciones necesarias.
? Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.
? Realizando la colocación rodeando el hueco, ajustándose a la vertical del marco y respetando la caja del registro.
? Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

1 Trabajos de alicatado y chapado
Tipos de alicatados: alicatados instalados por adherencia directa (en capa gruesa y en capa fina o media), alicatados con mosaicos (teselas premontadas en paneles), alicatados sobre recrecidos especiales (con aislamientos y/o impermeabilización), alicatados especiales (sobre aislamientos e impermeabilizaciones, sobre soportes prefabricados, de alta resistencia y/o impermeabilidad químicas, resistentes a ciclos de hielo/deshielo, bactericidas y resistentes al crecimiento del moho, autolimpiables y otros).
Tipos de chapados: por adherencia directa o mixta (adherencia y anclaje mecánico).
Sistemas de fijación mecánica: técnicas de fachadas transventiladas (con anclajes puntuales o perfilería) paneles prefabricados y otros.
Campos de aplicación: según uso de la edificación; según requerimientos funcionales; según tipo de soportes (no pisables: particiones, cerramientos, cubiertas no pisables, tapias y otros); en función de las tendencias en arquitectura, interiorismo y decoración.
Materiales para alicatar: tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional (baldosas cerámicas, mosaico premontado, baldosas de vidrio, baldosas de aglomerados de materiales inorgánicos, laminados cerámicos piezas especiales de diferente naturaleza y función); formatos; propiedades; codificación según el marcado CE, información en
etiquetas y marcado de embalajes.
Materiales para chapar: tipos, formatos, propiedades.
Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
Defectos y disfunciones de alicatados y chapados: clases de defectos; repercusiones según su importancia y gravedad; causas y soluciones en función del tipo de defecto.
Equipos para ejecución de alicatados y chapados: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
Prevención de riesgos en los trabajos de alicatado y chapado: riesgos laborales; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas). Riesgos ambientales.
Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación; tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables; sistemas innovadores en el contexto de la
edificación sostenible.

2 Soportes para alicatado y chapado
Estructura del soporte: soporte base resistente, capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas, recrecidos especiales sobre capas de aislamiento, capas de aislamientos, capas de impermeabilización), puente de unión (imprimaciones, mallazos de refuerzo).
Superficies de colocación: cerámicas, de hormigón, yeso y morteros (de cemento y mixtos), yeso laminado, aislamiento en paneles, láminas impermeabilizantes e impermeabilizaciones líquidas, superficies de madera o aglomerados y estratificados de madera, superficies metálicas.
Tipos de aislamientos: media y baja compresibilidad.
Tipos de impermeabilizaciones en interiores: líquidas y en láminas.
Condiciones del soporte: del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez); de las capas de aislamiento (baja o media compresibilidad); de adherencia de la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura,  porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de
agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado); geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad); de elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras condiciones de instalaciones, carpinterías, equipamientos, mobiliario fijo).  Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
Juntas de movimiento del soporte: tipos (estructurales, intermedias, perimetrales); funciones y características; materiales de relleno y sellado de juntas; juntas de especiales prestaciones (resistencia y estanquidad químicas).

3 Materiales de agarre y rejuntado para alicatados y chapados
Materiales de agarre: tipos (pasta de yeso, morteros de cemento y mixtos de cemento y cal, adhesivos cementosos, adhesivos de resinas de reacción, adhesivos de resinas en dispersión); tipos de componentes (tipos y granulometría de áridos; tipos de conglomerantes, tipos de adhesivos,  codificación y marcado CE de los componentes).
Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento,
de las condiciones ambientales y restantes factores.
Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.

4 Replanteos en alicatados y chapados
Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
Tratamiento de encuentros y cambios de plano: piezas especiales; criterios de posición de los cortes; ingleteado; tratamiento de arranques, parte superior y cambios de plano en chapados por sujeción mixta.
Tratamiento de equipamientos e instalaciones: necesidades de taladrado; tratamiento de registros; ubicación de perforaciones en piezas.
Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.

5 Alicatados en capa gruesa
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.

6 Alicatados en capa fina y media
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias.
Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Rejuntado de mosaico premontado.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Calidad de mosaicos premontados: planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
Defectos de aplicación, causas y efectos.

7 Alicatados especiales
Tipos: sobre aislamientos térmicos y/o acústicos, sobre soportes prefabricados, sobre impermeabilizaciones en láminas o líquidas, otros (de alta resistencia y/o impermeabilidad químicas, resistentes a ciclos de hielo/deshielo, bactericidas y resistentes al crecimiento del moho,  autolimpiables y otros).
Capas de aislamiento: funciones; materiales de aislamiento (láminas, planchas, bandas de sellado y para juntas elásticas, mallas de refuerzo); condiciones de aislamientos (tipo y grosor, juntas propias, encuentros, fijación a paramentos verticales); defectos de ejecución habituales (causas y efectos, puentes térmicos y acústicos).
Impermeabilización de elementos interiores para alicatado: tipos de elementos (baños, duchas, saunas, cabinas de hidromasaje, cocinas y otros); materiales de impermeabilización (láminas, impermeabilizaciones líquidas, bandas y manguitos); condiciones de impermeabilizaciones (modo de aplicación y espesor de impermeabilizaciones líquidas, fijación a paramentos verticales y solapes de láminas, encuentros y entregas de la impermeabilización a fontanería; defectos de ejecución habituales (causas y efectos; filtraciones).
Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); requisitos (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de colocación).
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes. Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.
Comprobación de los soportes prefabricados: estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección. Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.
Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.
Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias.
Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.

8 Chapados con sujeción mixta
Tipos y elementos de anclaje puntual.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas.
Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes.
Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.