MF2161_3: Preparación de máquinas para el mecanizado por decoletaje

Preparación de máquinas para el mecanizado por decoletaje

MF2161_3

Módulo formativo MF2161_3: Preparación de máquinas para el mecanizado por decoletaje

180 horas

C1: Analizar el funcionamiento de las máquinas (monohusillo y multihusillos) y equipos auxiliares empleados para la producción de piezas por decoletaje relacionándolo con los elementos que las componen.

CE1.1 Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas, y describir los equipos auxiliares e instalaciones (alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, control, etc.).

CE1.2 Describir los distintos elementos y bloques funcionales que componen las máquinas y equipos auxiliares empleados:
‐ Elementos estructurales.
‐ Cadenas cinemáticas.
‐ Elementos de control y medición.
‐ Sistemas de automatización.
‐ Sistemas de lubricación.
‐ Sistemas de extracción de viruta.
‐ Dispositivos de seguridad y medidas a adoptar durante el proceso.

CE1.3 Exponer las características de los distintos sistemas y dispositivos de alimentación, amarre, centrado y toma de referencias de las máquinas y equipos.

CE1.4 Identificar las ineficacias más comunes que se dan en los sistemas de alimentación y amarre (holguras, agarrotamientos, asincronismos, etc.).

CE1.5 Explicar las normas de uso, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, aplicables en los diferentes equipos y máquinas.

C2: Realizar operaciones de preparación y puesta a punto de máquinas monohusillo de levas, de cabezal fijo y móvil, ajustando parámetros, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE2.1 Determinar los procesos de montaje y regulación de las herramientas de corte.

CE2.2 Describir los procesos de montaje de levas y su regulación.

CE2.3 Explicar los procesos de regulación de la cadenas cinemáticas.

CE2.4 Describir los procesos de preparación de los equipos auxiliares y accesorios complementarios.

CE2.5 Describir los comportamientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y la protección del medio ambiente en la preparación de las máquinas monohusillo.

CE2.6 En un caso práctico de puesta a punto de máquinas monohusillo de levas y a partir de la orden de fabricación, hojas de instrucciones y manuales de la máquina:
‐ Montar las herramientas en los soportes específicos y regularlas.
‐ Montar y regular los utillajes de máquinas y alimentadores.
‐ Montar las levas de accionamiento de los carros en el orden y posición descrita, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su operatividad.
‐ Comprobar que la alimentación del material se realiza correctamente, regulando los dispositivos adecuados (pinzas, platos, etc.).
‐ Ajustar las máquinas y equipos con los parámetros establecidos para cada operación.
‐ Realizar las pruebas y comprobaciones previas (alimentación, fijaciones, dispositivos de seguridad, colocación / sujeción de las herramientas, refrigeración y engrase, etc.).
‐ Efectuar las pruebas en vacío (posicionamientos, recorridos de los carros / cabezal, de las herramientas, retiradas de las herramientas, parada, etc.) necesarias para la comprobación de que no existen colisiones, obteniendo el máximo solapamiento y mínima cantidad de movimientos en vacío.
‐ Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de las máquinas, adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de máquinas y equipos.
‐ Obtener las piezas de muestreo mediante la ejecución de las diferentes operaciones (preparación, montaje, puesta a punto) consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
‐ Comprobar que las piezas cumplen con la forma, dimensiones, tolerancias establecidas y acabado superficial, así como en el tiempo establecido.
‐ Realizar las correcciones o modificaciones adecuadas en función de las irregularidades observadas en la verificación del producto.
‐ Elaborar un informe en el que se reflejen las diferencias entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a las herramientas, a la máquina / equipo, entre otros.
‐ Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
‐ Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C3: Realizar operaciones de preparación y puesta a punto de máquinas multihusillos de levas, ajustando parámetros, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE3.1 Determinar los procesos de montaje y regulación de las herramientas de corte.

CE3.2 Describir los procesos de montaje de levas y su regulación.

CE3.3 Explicar los procesos de regulación de la cadenas cinemáticas.

CE3.4 Describir los procesos de preparación de los equipos auxiliares y accesorios complementarios.

CE3.5 Describir los comportamientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y la protección del medio ambiente en la preparación de las máquinas multihusillo.

CE3.6 En un caso práctico de puesta a punto de máquinas multihusillos de levas y a partir de la orden de fabricación y hojas de instrucciones:
‐ Montar las herramientas en los soportes y estaciones específicas y regularlas.
‐ Montar y regular los utillajes de máquinas y alimentadores.
‐ Montar las levas de accionamiento de los carros en el orden y posición descrita, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su operatividad.
‐ Comprobar que la alimentación del material se realiza correctamente, regulando los dispositivos adecuados (pinzas, platos, etc.).
‐ Ajustar las máquinas y equipos con los parámetros establecidos para cada operación, así como la cadena cinemática o el variador electrónico.
‐ Realizar las pruebas y comprobaciones previas (alimentación, fijaciones, dispositivos de seguridad, colocación y sujeción de las herramientas, refrigeración y engrase, etc.).
‐ Efectuar las pruebas en vacío (posicionamientos, recorridos de los carros y cabezal, de las herramientas, retiradas de las herramientas, parada, etc.) necesarias para la comprobación de que no existen colisiones, obteniendo el máximo solapamiento y mínima cantidad de movimientos en vacío.
‐ Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de las máquinas, adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de máquinas y equipos.
‐ Obtener las piezas de muestreo mediante la ejecución de las diferentes operaciones (preparación, montaje, puesta a punto) consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
‐ Comprobar que las piezas cumplen con la forma, dimensiones, tolerancias establecidas y acabado superficial, así como en el tiempo establecido tanto final como en cada estación.
‐ Realizar las correcciones o modificaciones adecuadas en función de las irregularidades observadas en la verificación del producto.
‐ Elaborar un informe en el que se reflejen las diferencias entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a las herramientas, a la máquina / equipo, entre otros.
‐ Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
‐ Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C4: Realizar operaciones de preparación y puesta a punto de máquinas de CNC, monohusillos y multihusillos ajustando parámetros, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE4.1 Determinar los procesos de montaje de las herramientas de corte.

CE4.2 Describir los procedimientos de ¿presetting¿ de las herramientas de corte.

CE4.3 Describir los procesos de introducción de datos de herramientas en el CNC.

CE4.4 Describir los procesos de preparación de los equipos auxiliares y accesorios complementarios.

CE4.5 Describir los comportamientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y la protección del medio ambiente en la preparación de las máquinas de decoletaje de CNC.

CE4.6 En un caso práctico de puesta a punto de máquinas CNC de cabezal fijo y móvil, a partir de la orden de fabricación y del proceso:
‐ Montar las herramientas procediendo a su prerreglaje en los dispositivos específicos y a su regulación.
‐ Montar y regular los utillajes de máquinas y alimentadores.
‐ Comprobar que la alimentación del material se realiza correctamente, regulando los dispositivos adecuados (pinzas, platos, etc.).
‐ Ajustar las máquinas y equipos con los parámetros establecidos para cada operación, y mantener actualizada la tabla de herramientas con sus decalajes.
‐ Realizar las pruebas y comprobaciones previas (alimentación, fijaciones, dispositivos de seguridad, colocación y sujeción de las herramientas, refrigeración y engrase, etc.).
‐ Cargar o transferir el programa de CNC a la máquina mediante los sistemas determinados.
‐ Efectuar las pruebas en vacío necesarias para la comprobación de que no existen colisiones, obteniendo el máximo solapamiento y mínima cantidad de movimientos en vacío.
‐ Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de las máquinas, adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de máquinas y equipos.
‐ Obtener las piezas de muestreo mediante la ejecución de las diferentes operaciones (preparación, montaje, puesta a punto) consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
‐ Comprobar que las piezas cumplen con la forma, dimensiones, tolerancias establecidas y acabado superficial, así como en el tiempo establecido tanto final como en cada estación.
‐ Realizar las correcciones o modificaciones adecuadas en función de las irregularidades observadas en la verificación del producto.
‐ Elaborar un informe en el que se reflejen las diferencias entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a las herramientas, a la máquina y equipo, entre otros.
‐ Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
‐ Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C5: Realizar operaciones de preparación y puesta a punto de máquinas de segundas operaciones, ajustando parámetros, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE5.1 Determinar los procesos de montaje y regulación de las herramientas de corte.

CE5.2 Explicar los procesos de montaje de los útiles de posicionamiento y amarre de las piezas.

CE5.3 Describir las operaciones de preparación y regulación de los sistemas de alimentación automática de piezas.

CE5.4 Describir los procesos de preparación de los equipos auxiliares y accesorios complementarios.

CE5.5 Describir los comportamientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y la protección del medio ambiente en la preparación de las máquinas de segundas operaciones.

CE5.6 En un caso práctico de puesta a punto de máquinas de segundas operaciones, a partir de la orden de fabricación y del proceso:
‐ Montar las herramientas en los soportes específicos y regularlas.
‐ Montar y regular los utillajes de máquinas y alimentadores.
‐ Comprobar que la alimentación del material se realiza correctamente, regulando los dispositivos adecuados (pinzas, seleccionadores de posición, mordazas, etc.).
‐ Ajustar las máquinas y equipos con los parámetros establecidos para cada operación.
‐ Realizar las pruebas y comprobaciones previas (alimentación, fijaciones, dispositivos de seguridad, colocación / sujeción de las herramientas, refrigeración y engrase, etc.).
‐ Efectuar las pruebas en vacío (posicionamientos, recorridos de los carros, de las herramientas, retiradas de las herramientas, parada, etc.) necesarias para la comprobación de que no existen colisiones.
‐ Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de las máquinas, adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de máquinas y equipos.
‐ Obtener las piezas de muestreo mediante la ejecución de las diferentes operaciones (preparación, montaje, puesta a punto) consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
‐ Comprobar que las piezas cumplen con la forma, dimensiones, tolerancias establecidas y acabado superficial, así como en el tiempo establecido.
‐ Realizar las correcciones o modificaciones adecuadas en función de las irregularidades observadas en la verificación del producto.
‐ Elaborar un informe en el que se reflejen las diferencias entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a las herramientas, a la máquina / equipo, entre otros.
‐ Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
‐ Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.6; C5 respecto a CE5.6.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

1 Preparación de máquinas monohusillo de levas

Herramientas para la preparación de máquinas monohusillos.
Levas para monohusillo: formas, aplicaciones, recorridos, etc.
Montaje de levas en máquinas monohusillo.
Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en monohusillo.
Regulación de los sistemas de carga de monohusillo.
Ajuste de las velocidades del cabezal y árbol de levas.
Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje monohusillos de levas.

2 Preparación de máquinas multihusillo de levas

Herramientas para la preparación de máquinas multihusillos.
Levas para multihusillos: formas, aplicaciones, recorridos, etc.
Montaje de levas para máquinas multihusillos.
Montaje y regulación de herramientas de corte en máquinas multihusillos.
Regulación de los sistemas de carga.
Ajuste de las velocidades de los husillos y árboles de levas para cada estación.
Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje multihusillos de levas.

3 Preparación de máquinas de segundas operaciones

Herramientas para la preparación de máquinas de segundas operaciones.
Procesos de preparación de máquinas transfer.
Preparación de equipos de limpieza.
Ajuste de parámetros.
Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas y equipos de decoletaje de segundas operaciones.

4 Puesto a punto del CNC

Introducción del programa: modo periférico o en el CNC.
Sistemas de comunicaciones.
Edición del programa CNC.
Tablas de herramientas y decalaje.
Simulación de programa CNC.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO