MF2163_3: Supervisión de la producción de piezas mecanizadas por decoletaje

Supervisión de la producción de piezas mecanizadas por decoletaje

MF2163_3

Módulo formativo MF2163_3: Supervisión de la producción de piezas mecanizadas por decoletaje

90 horas

C1: Identificar, siguiendo pautas de control, las contingencias y desviaciones en la producción y las causas que las provocan, para afianzar la calidad de la pieza y la productividad.

CE1.1 Elaborar la documentación destinada al seguimiento y control de la fabricación:
‐ Planning diario de control.
‐ Características de calidad a controlar.
‐ Hojas y gráficos de control.
‐ Registros de incidencias (bonos de trabajo, entre otros.).

CE1.2 Mantener en producción las máquinas de decoletaje realizando los cambios de herramienta según la planificación establecida.

CE1.3 Comprobar que el ciclo de alimentación funciona según los parámetros establecidos.

CE1.4 Registrar los resultados, incidencias e ineficiencias de la producción para su análisis y comparación con lo planificado y proponer mejoras.

CE1.5 Identificar los cuellos de botella y tiempos improductivos y proponer las medidas apropiadas para eliminarlos y aumentar el rendimiento.

C2: Verificar piezas obtenidas por decoletaje, utilizando instrumentos de verificación dimensional y geométrica, a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE2.1 Describir los procedimientos de medición dimensional.

CE2.2 Describir los procedimientos de verificación superficial.

CE2.3 Explicar los procedimientos de verificación geométrica.

CE2.4 Argumentar la necesidad de calibración de los instrumentos metrológicos.

CE2.5 Relacionar las magnitudes a medir con los instrumentos para realizar las mediciones.

CE2.6 Describir los errores en la medición.

CE2.7 En un caso práctico de verificación de piezas de decoletaje:
‐ Preparar la pieza para su medición.
‐ Seleccionar el útil de medición o verificación en función de la magnitud y precisión a medir.
‐ Comprobar la ficha de calibración del instrumento de verificación.
‐ Verificar la pieza según procedimientos normalizados.
‐ Registrar la medida obtenida en el soporte especificado.

C3: Elaborar propuestas de mejora del proceso de decoletaje identificando las causas que provocan las desviaciones e ineficiencias en la producción.

CE3.1 Identificar las desviaciones o contingencias detectadas y sus consecuencias evidentes.

CE3.2 Relacionar las desviaciones o contingencias con las posibles causas que las provocan.

CE3.3 Analizar la oportunidad de introducir mejoras, cotejando las mejorías de eficiencia en la producción, calidad de la pieza, costes de fabricación, etc., con las inversiones a realizar para su implantación.

CE3.4 Elaborar propuestas de mejora proponiendo las modificaciones escogidas y justificándolas técnica y económicamente.

CE3.5 En un caso práctico de ajuste y corrección de proceso de decoletaje:
‐ Realizar los ajustes y correcciones en el proceso.
‐ Aplicando las acciones necesarias para eliminar las ineficiencias, establecidas en el plan de mejora.
‐ Actuando sobre las herramientas, el recorrido de los carros o programa CNC correspondiente para corregir las desviaciones en las dimensiones de la pieza.

C4: Organizar el entorno de trabajo para los procesos de fabricación por decoletaje, relacionando las secuencias de producción, flujos de materiales, entre otros, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE4.1 Identifica los flujos de movilidad de los procesos en planta y la normativa vigente de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE4.2 Disponer el entorno de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza, manteniendo la capacidad de producción en condiciones de calidad.

CE4.3 Mantener actualizada la documentación requerida: planos, pautas de control, hoja de ruta, etiquetas de lote, entre otras.

CE4.4 Verificar la realización del mantenimiento a nivel de usuario establecido (engrase, niveles, limpieza).

CE4.5 Determinar los equipos de protección individual para cada actividad.

CE4.6 Identificar los residuos generados en la actividad y determinando su clasificación y recogida de acuerdo con las normas de protección ambiental.

CE4.7 Asegurar la trazabilidad de los productos obtenidos manteniéndolos identificados, ordenados y etiquetados con los datos correspondientes.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a todos sus Criterios; C2 respecto a CE2.7 y C3 respecto a CE3.5.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

1 Control de la producción

Técnicas para el control de la producción.
Seguimiento de la producción.
Gráficos y diagramas de tiempos y movimientos.
Procedimientos para la medición de tiempos.

2 Documentación y gestión

Documentación utilizada en el control de la producción.
Sistemas de planificación y control de la producción asistidos por ordenador.
Tratamiento, archivo y consulta de la documentación.
Embalaje y etiquetado.
Trazabilidad de los productos fabricados.
Aplicaciones informáticas de gestión de almacenes.
Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.
Equipos de Protección Individual.

3 Verificación (metrología)

Principios de medición y verificación. Técnicas operativas.
Calibración de instrumentos y equipos de medida. Procesos.
Plan de calibración. Documentación requerida.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO