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DENOMINACIÓN

Mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento

CÓDIGO

MF2167_3

DESCRIPCIÓN

Módulo formativo MF2167_3: Mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento

DURACIÓN

120 horas

CAPACIDADES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

C1: Analizar el funcionamiento de las máquinas herramienta empleadas para la producción de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento relacionándolo con los elementos que las componen.

CE1.1 Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas y describir los equipos auxiliares e instalaciones (transporte y posicionamiento, refrigeración, lubricación, control, entre otros) que intervienen en la producción de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.

CE1.2 Describir los distintos elementos y bloques funcionales que componen las máquinas y equipos empleados:
‐ Elementos estructurales.
‐ Cadenas cinemáticas.
‐ Elementos de control y medición de las máquinas.
‐ Mantenimiento y sistemas automáticos para el mismo en las máquinas y equipos.
‐ Dispositivos de seguridad y medidas a adoptar durante el proceso.

CE1.3 Exponer las características de los distintos sistemas y dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias de las máquinas y equipos.

CE1.4 Identificar los errores más comunes que se dan en los sistemas de posicionamiento, alineación, centrado y sujeción.

CE1.5 Explicar las normas de uso, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, aplicables en las máquinas y equipos utilizados en la producción de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.

C2: Realizar operaciones de preparación y puesta a punto de máquinas herramienta para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE2.1 Describir los procesos de preparación de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.

CE2.2 Identificar las diferencias entre la preparación de herramientas para el mecanizado convencional y el de alta velocidad.

CE2.3 Describir los sistemas de amarre de herramientas para alta velocidad.

CE2.4 En un caso práctico de puesta a punto de máquinas para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, a partir de la orden de fabricación y del proceso:
‐ Cargar/transferir el programa de CNC a la máquina mediante los sistemas determinados.
‐ Seleccionar las herramientas apropiadas, procediendo a su prerreglaje en los dispositivos específicos, al montaje en los soportes adecuados y a su regulación de acuerdo con la secuencia de operaciones programada (programa CNC).
‐ Ajustar las máquinas y equipos con los parámetros establecidos para cada operación, y mantener actualizada la tabla de herramientas con sus decalajes.
‐ Realizar las pruebas y comprobaciones previas (alineaciones, fijaciones, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas, refrigeración y engrase, entre otras).
‐ Efectuar las pruebas en vacío (situación de los ceros/ejes, recorridos del cabezal, de las herramientas: ataque, retirada y cambio; paradas, entre otras) necesarias para la comprobación del programa y verificando que no existen colisiones.
‐ Detallar la documentación técnica necesaria referida a las máquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario.
‐ Identificar los componentes a mantener de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
‐ Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C3: Realizar operaciones de montaje y puesta a punto de los accesorios, dispositivos y utillajes necesarios para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE3.1 Interpretar la información técnica y describir los procesos de montaje y puesta a punto de los utillajes en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.

CE3.2 Seleccionar los accesorios, portaherramientas, dispositivos y utillajes según las características de la pieza y lo establecido en el proceso, contemplando: rapidez de amarre, centrado, alineado, equilibrado y estabilidad, y referenciado automático.

CE3.3 En un caso práctico de montaje y puesta a punto de accesorios/dispositivos/utillajes para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, a partir de la orden de fabricación y del proceso:
‐ Determinar los elementos de transporte, elevación y posicionamiento necesarios según las características del utillaje.
‐ Determinar los elementos de transporte, elevación y posicionamiento necesarios según las características de la pieza a transportar.
‐ Proceder al montaje y regulación del utillaje contemplando las referencias de posicionamiento, alineaciones y fijaciones necesarias.
‐ Montar la pieza sobre el utillaje, según especificaciones, de forma rígida y estable, evitando su deformación y empleando las herramientas y útiles requeridos.
‐ Direccionar los dispositivos de refrigeración hacia la zona de arranque de material y fijar su posición, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
‐ Detallar la documentación técnica necesaria referida a los accesorios/dispositivos/utillajes montados en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario.
‐ Identificar los elementos y componentes a mantener de los accesorios/dispositivos/utillajes montados en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
‐ Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C4: Operar máquinas‐herramienta para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE4.1 Explicar las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo en el proceso de mecanizado por causa de: la avería de la máquina, utillaje o herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, entre otros.

CE4.2 Explicar la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de la máquina e instalaciones sobre el proceso de mecanizado (calidad, rendimiento, costes, entre otros).

CE4.3 A partir de un supuesto de fabricación, conocidas las instalaciones, máquina/s, equipos y utillajes, y herramientas que intervienen, elaborar el plan de supervisión del estado (desgastes, rotura, vida de elementos críticos, entre otros) y mantenimiento (engrases, extracción de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) de los mismos.

CE4.4 En un caso práctico de mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, a partir de la orden de fabricación y del proceso, obtener la/s pieza/s mediante la ejecución de las diferentes operaciones, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad:
‐ Realizar las maniobras de puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de la máquina/equipo.
‐ Aplicar las normas de seguridad y uso durante las diferentes operaciones (protecciones colocadas, puertas cerradas, entre otras) para garantizar la seguridad personal y la integridad de máquinas y equipos.
‐ Ajustar los parámetros del proceso (Vc, fn, ap, entre otros) a la situación real.
‐ Comprobar que se desarrollan todas las operaciones en la secuencia estipulada y sin incidencias.
‐ Realizar las correcciones y modificaciones adecuadas en función de las irregularidades observadas.
‐ Sustituir, en función del desgaste admitido o por rotura, las herramientas que lo precisen.
‐ Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas después de las sustituciones.
‐ Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
‐ Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C5: Aplicar técnicas de verificación de piezas, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, así como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas.

CE5.1 Describir los instrumentos, dispositivos de control y máquinas utilizados en la verificación de las piezas obtenidas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.

CE5.2 Describir las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional, superficial y geométrico (in‐out), indicando, cuando proceda, los cálculos aplicables a las mismas.

CE5.3 Describir los errores de medida y técnicas de cálculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibración y trazabilidad.

CE5.4 En un caso práctico, partiendo de las especificaciones de las piezas producidas, pautas de control y normativa vigente, aplicar las técnicas metrológicas que permitan la correcta verificación de las mismas:
‐ Identificar las acciones a realizar.
‐ Determinar las técnicas de control adecuadas a los parámetros que hay que verificar.
‐ Determinar los instrumentos, dispositivos y máquinas que deben emplearse en cada técnica.
‐ Comprobar que los instrumentos, dispositivos y máquinas a utilizar están calibrados.
‐ Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y están estabilizadas térmicamente.
‐ Aplicar las técnicas metrológicas conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas.
‐ Registrar los resultados y compararlos con los especificados.
‐ Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado.
‐ Proponer posibles soluciones.
‐ Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
‐ Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.4 y C5 respecto a CE5.4.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

CONTENIDOS

1 Máquinas alta velocidad

Prestaciones y funcionamiento.
Elementos y componentes característicos.

2 Máquinas alto rendimiento

Prestaciones y funcionamiento.
Elementos y componentes característicos.

3 Equipos auxiliares

Lubricación. Refrigeración.
Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.
Transporte y posicionamiento.

4 Mantenimiento de máquinas y equipos

Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
Sustitución de elementos.
Plan de mantenimiento y documentos de registro.

5 Sistemas y dispositivos auxiliares

Sujeción: tipos y características. Errores más comunes.
Posicionamiento: tipos y características. Errores más comunes.
Alineación y centrado: tipos y características. Errores más comunes.
Toma de referencias: tipos y características. Errores más comunes.
Seguridad: tipos y características.

6 Preparación de máquinas

Manejo y uso de máquinas con control numérico.
Manejo y uso de controles numéricos multicanal.
Elementos y mandos de las máquinas alta velocidad y alto rendimiento.
Modos operativos de las máquinas alta velocidad y alto rendimiento.
Referencias de máquina y pieza.
Herramientas, utillajes y accesorios de las maquinas con CNC.
Herramientas: pre‐reglaje.
Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias.
Utilización de manuales de la máquina.
Aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales.
Aplicación de la normativa de protección ambiental.

7 Ejecución del mecanizado

Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas a alta velocidad y alto rendimiento.
Empleo de útiles de verificación y control.
Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).
Identificación y resolución de problemas.
Normas de prevención de riesgos laborales aplicables en el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento.
Normas de protección del medio ambiente aplicables en el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento.

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