MF2221_3: Optimización de envases, embalajes y otros productos gráficos

Optimización de envases, embalajes y otros productos gráficos

MF2221_3

Módulo formativo MF2221_3, Optimización de envases, embalajes y otros productos gráficos

120 horas

C1: Analizar proyectos de diseño envases y embalajes valorando el nivel de
complejidad en la optimización de los diseños estándar y rediseños y el ámbito al
que pertenecen.

CE1.1 Describir el concepto básico de optimización y eficiencia de aprovechamiento de
superficie y volumen, en envases, embalajes, expositores, acondicionadores, pallets, camiones y
contenedores de transporte.
CE1.2 Identificar los distintos casos de optimización más comunes: embalaje estándar, rediseño
y nuevos diseños de envases, embalajes y otros productos gráficos.
CE1.3 En un caso práctico debidamente caracterizado y a partir de un proyecto de diseño dado:
– Identificar en el proyecto las características del embalaje propuesto: diseño estándar
con medidas determinadas o rediseño pendiente de obtener medidas condicionadas a los
resultados de optimización.
– Determinar el módulo de optimización en función del tipo de diseño: grupo pallet, grupo
disposición.
– Especificar el tipo de embalaje, pallet, camión o contenedor para su optimización.
– Directrices y criterios sobre la optimización de materiales, superficies y volúmenes.

C2: Operar en programas de optimización con el módulo específico de paletizado
para embalajes estándar calculando las soluciones óptimas.

CE2.1 Reconocer las características y el funcionamiento de los diferentes programas y módulos
de optimización y describir el módulo especifico de paletizado.
CE2.2 A partir de las medidas exteriores/interiores de un envase secundario (embalaje)
establecidas, identificar los parámetros técnicos correspondientes al envase secundario
(biblioteca de tipos de envases y embalajes (FEFECO, ECMA y otras), grosor de materiales
(materiales, medidas, peso y posición) y características del pallet (tipo, medidas, mosaicos y
restricciones de peso y altura).
CE2.3 Describir las distintas fases del ciclo de vida del embalaje valorando su incidencia en el
comportamiento del embalaje en el proceso de optimización en relación a la carga del pallet.
CE2.4 Identificar, en las aplicaciones especificas de optimización de envases, embalajes y otros,
los distintas submódulos especificos para los envases secundarios de acuerdo a su forma
(Rectángulo/Oval, Bolsa, Cilindro/botella o Trapezoide),.
CE2.5 En un caso práctico debidamente caracterizado de optimización de envase secundario y
palet mediante módulos específicos de una aplicación de paletizado:
– Introducir en los campos correspondientes, los datos específicos del envase secundario
(embalaje): tipo de caja, materiales, medidas, peso del embalaje y posición
– Introducir los datos correspondientes al pallet: tipo, restricciones, sobresalimiento,
remetimiento, peso máximo del pallet y altura máximo del pallet y tipo de mosaicos.
– Calcular las soluciones posibles, a partir de los datos introducidos
– Seleccionar las propuestas más eficaces basándose en criterios de porcentajes de
aprovechamiento de superficie y volumen, tipo de mosaicos, número de capas y cohesión de la
carga y otros, así como en su incidencia económica en el ciclo de vida del producto.
– Archivar la propuesta seleccionada, asignándole un nombre que posibilite su
identificación.

C3: Operar en programas de optimización con el módulo específico de distribución y
disposición para rediseños o nuevos diseños de envases y embalajes calculando
las soluciones óptimas.

CE3.1 Reconocer las características y el funcionamiento de los diferentes programas y módulos
de optimización y describir el módulo especifico de distribución, disposición y cantidad de
producto.
CE3.2 A partir de un envase primario definido (producto), identificar los parámetros técnicos
correspondientes al producto: tipo de envase (botella, brik, yogur..), nombre del envase,
medidas exteriores del envase, posición en el embalaje, peso neto y bruto, posición de acuerdo
a la disposición y número de unidades de producto embalado.
CE3.3 Describir las distintas fases del ciclo de vida del envase primario valorando su incidencia
en el comportamiento del producto en el proceso de optimización.
CE3.4 Identificar, en las aplicaciones especificas de optimización de envases, embalajes y otros,
los distintos submódulos específicos de acuerdo a las características formales del producto
(estuche/ bolsa/botella, cilindro/botella o trapezoide).
CE3.5 En un caso práctico debidamente caracterizado de optimización de envase primario,
envase secundario y pallet mediante módulos específicos de una aplicación de distribución,
disposición y paletizado:
– Introducir en los campos correspondientes, los datos específicos del envase primario:
tipo de envase, nombre, medidas exteriores, posición y peso neto y bruto del envase.
– Establecer, en los campos correspondientes, los datos específicos del envase
secundario: tipo de caja, materiales, restricciones de número de unidades, dimensiones
mínimas y máximas del embalaje, peso máximo permitido del embalaje y posición del embalaje
sobre el palet.
– Introducir los datos correspondientes al pallet: tipo, restricciones, sobresalimiento,
remetimiento, peso máximo del pallet y altura máximo del pallet y tipo de mosaicos.
– Calcular las soluciones posibles de optimización, a partir de los datos introducidos
– Seleccionar las propuestas más eficaces basándose en número de unidades de producto
por embalaje, disposición y posición, criterios de porcentajes de aprovechamiento de superficie
y volumen, tipo de mosaicos, número de capas y cohesión de la carga y otros, así como en su
incidencia económica en el ciclo de vida del producto.
– Archivar la propuesta seleccionada, asignándole un nombre que posibilite su
identificación.

C4: Operar en programas de optimización con el módulo específico de carga de
camión y/o contenedor en la eficiencia de superficie y volumen de envases y
embalajes calculando las soluciones óptimas.

CE4.1 Reconocer las características y el funcionamiento de los diferentes programas y módulos
de optimización y describir el módulo especifico de carga de camión o contenedor de
transporte.
CE4.2 A partir de las medidas interiores de un camión, identificar los parámetros técnicos
correspondientes al tipo de camión (dos ejes, tráiler, furgón y otros), y tipo de contenedor
(marítimo de 20 o 40 pies y otros), y medidas interiores de los mismos.
CE4.3 Describir el circuito que describen los camiones y contenedores, así como los
condicionantes climáticos (humedad y temperatura), valorando su incidencia en el
comportamiento los materiales del embalaje en el proceso de optimización en relación a la
carga de contenedores y camiones.
CE4.4 Identificar, en las aplicaciones especificas de optimización de envases, embalajes y otros,
los distintas submódulos específicos para camiones, contenedores y otros.
CE4.5 En un caso práctico debidamente caracterizado de optimización logística mediante
módulos específicos de una aplicación de carga de camión o contenedor:
– Introducir en los campos correspondientes, los datos específicos del camión: tipo de
camión, medidas interiores, tipo de mosaico (simple o complejo).
– Establecer, en los campos correspondientes, los datos específicos del contenedor: tipo
de contenedor, medidas interiores y tipo de mosaico (simple o complejo).
– Calcular las soluciones de optimización posibles, a partir de los datos introducidos
– Seleccionar las propuestas más eficaces basándose en criterios de porcentajes de
aprovechamiento de superficie y volumen, tipo de mosaicos, número de pallets, capas y
cohesión de la carga y otros, así como en su incidencia económica en el ciclo de vida del
producto.
– Archivar la propuesta seleccionada, asignándole un nombre que posibilite su
identificación.

C5: Desarrollar métodos de generación de informes en procesos de optimización de
envases y embalajes mediante herramientas específicas.

CE5.1 Reconocer los diferentes métodos de generación de informes más utilizadas en los
procesos de optimización de envases y embalajes y otros, y considerar los más adecuadas en
cada caso.
CE5.2 A partir de un informe de soluciones de una propuesta de optimización dada, recoger y
ordenar, siguiendo un sistema lógico, las soluciones idóneas para la racionalización logística de
un producto a embalar.
CE5.3 A Identificar las distintas aplicaciones informáticas utilizadas en la generación de
informes de optimización considerando la tipología de los diferentes documentos que lo
conforman; tratamiento de textos, tratamiento de imágenes, archivos de optimización y otros.
CE5.4 En un supuesto práctico dado de generación de informes de procesos de optimización
completo:
– Crear una portada que presente gráficamente el dossier de optimización, en la
aplicación informática más adecuada.
– Hacer documentos de texto que recojan la información alfanumérica en las aplicaciones
informáticas apropiadas.
– Presentar el informe de optimización, comparando las propuestas (del antes y el
después), para enfatizar las ventajas de las nuevas soluciones en orden a la eficiencia logística y
a la incidencia económica.
– Elaborar un documento que recoja las conclusiones, con las aplicaciones informáticas
idóneas, de forma concisa, sintética, clara y agradable.
– Realizar la presentación del informe de optimización (en soporte físico y/o digital), que
permitan mostrar dicho informe de forma impresa y audiovisual con las aplicaciones
informáticas que se estimen oportunas.
– Guardar los archivos digitales generados, de los documentos que componen el informe
de optimización, de forma ordenada y lógica.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.5 y C5 respecto a
CE5.4.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de objetivos.
Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico?profesionales.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

1 Metodología de optimización de superficie y volumen en proyectos de diseño
estructural

Delimitación de los requerimientos del cliente, fabricante de envases y embalajes y cadena
logística.
Directrices del proyecto para optimizar materiales, superficie y volumen.
Análisis del ciclo de vida del envase a optimizar
Proceso de realización: técnicas de reducción de costes.
Métodos para la propuesta y selección de soluciones.
Técnicas de presentación de las soluciones de optimización elegidas.

2 Fundamentos técnicos del proceso de optimización de envases y embalajes

Elaboración de informes: Cálculo y estimación de ahorros en costes.
Elementos de optimización partiendo del producto: envase primario, secundario, terciario, paleta
de carga, transporte, distribución, punto de venta y reciclado.
Condiciones ergonómicas: antropometría, normativa y legislación laboral.
Ensayos normalizados sobre: materiales, envases y embalajes.
Patentes industriales y modelos de utilidad en el proceso de optimización
Eficiencia de aprovechamiento de superficie y volumen.
Tipologías de pallet y sus características.
Normas estándar de tamaños de pallet: ANSI, NIMF?15 (ISPM?15).
Tipología de contenedores marítimos y aéreos.
Tipología de camiones y otros medios de transporte terrestre.

3 Utilización de programas de optimización de envases y embalajes

Características y funcionamiento de los programas de optimización
Módulos específicos de optimización de paletizado. Submódulos: Rectangulo/oval, bolsa,
cilindro/botella o trapecio.
Módulos específicos de distribución y disposición. Submódulos: estuche/bolsa/botella,
cilindro/botella o trapezoide.
Módulos específicos de carga de camión y contenedor de transporte. Optimización logística.
Cálculo de soluciones de envases y embalajes optimizadas.
Bibliotecas de tipos de envases y embalajes: FEFECO, ECMA y otras.
Proceso de optimización sobre: embalajes estándar, rediseños, nuevos diseños de envases y
embalajes y otros.
Cálculo de soluciones de optimización óptimas

4 Soluciones gráficas en la optimización de envases y embalajes

Interpretación de las gráficas que representa las propuestas del informe de soluciones.
Interpretación de los planos acotados y de los datos alfanuméricos de las propuestas del informe
de soluciones.
Representación gráfica de los pallets, camiones, contenedores y otros, con los mosaicos y capas de
producto que constituyen la carga.
Personalización de los informes de soluciones: Incorporando del logotipo de la empresa y otros
datos.
Técnicas de presentación de informes en soportes físicos (impresos y encuadernados) y en soporte
digital para exposiciones multimedia.

5 Generación de informes de optimización de envases y embalajes

Técnicas de generación de informes
Informe de soluciones
Soluciones de racionalización logística.
Aplicaciones informáticas utilizadas: tratamiento de textos, tratamiento de imágenes y otros.
Procedimientos de archivo de informes.
Presentación del dossier de optimización: portada, documentos de texto, imágenes y otros.

Para acceder a más información haz click aquí.

En la caja superior se muestra algo de material de apoyo, visita nuestra tienda para ver nuestro catálogo completo.