MF2399_2: Ajuste y preparación de centros de control numérico (CNC) para el mecanizado de piezas de madera y derivados

Ajuste y preparación de centros de control numérico (CNC) para el mecanizado de piezas de madera y derivados

MF2399_2

270 horas

C1: Aplicar técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, teniendo en cuenta la normativa aplicable sobre calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente.

• CE1.1 Explicar los procedimientos de marcado y trazado de piezas, manipulando los elementos y adoptando las medidas de seguridad de la normativa aplicable.
• CE1.2 Describir los tipos y las funciones de las herramientas, útiles, accesorios y elementos propios de las máquinas y sistemas de fabricación.
• CE1.3 Explicar el proceso de montaje y regulación de las piezas a mecanizar, accesorios y herramientas.
• CE1.4 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, refrigeración, limpieza, asistencia general) y los elementos que las requieren (filtros, engrasadores, protecciones, soportes), así como el control de herramientas y útiles.
• CE1.5 Especificar en la ficha de mantenimiento del centro de mecanizado las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular del centro de mecanizado CNC, además de realizar el mantenimiento previo del mismo.
• CE1.6 En un supuesto práctico de preparación de máquinas para realizar el mecanizado, a partir del proceso y con la documentación técnica requerida:
  • Preparar una máquina para proceder al mecanizado, atendiendo a las medidas de seguridad y con la calidad requerida.
  • Seleccionar y cargar programa CNC de mecanizado.
  • Seleccionar las herramientas y útiles descritos en el proceso y/o programa de CNC.
  • Comprobar el estado de las herramientas y verificar niveles.
  • Montar los útiles, portaherramientas y herramientas seleccionados.
  • Ajustar parámetros de mecanizado.
  • Realizar las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
  • Simular gráficamente y en vacío el programa de CNC y ajustar programa.
  • Optimizar el mecanizado corrigiendo el programa CNC o los parámetros de mecanizado.

C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.

• CE2.1 Describir el modo de obtención de piezas a partir de distintos mecanizados (recorte, cajeado, vaciado, grabado, moldurado, torneado, taladrado).
• CE2.2 Describir los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleado en las principales operaciones de mecanizado y, en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado.
• CE2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado.
• CE2.4 Describir las características fundamentales de las herramientas de mecanizado y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
• CE2.5 Describir en una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas, parámetros) el procedimiento de trabajo para obtener una pieza, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.
• CE2.6 En un supuesto práctico de ajuste de parámetros en un proceso de mecanizado, a partir de unas condiciones establecidas:
  • Ajustar los parámetros de mecanizado, (revoluciones, avances), teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación), según la ficha técnica.

C3: Asociar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.

• CE3.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte y almacenamiento en los procesos de fabricación.
• CE3.2 Identificar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación.
• CE3.3 Identificar los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores), identificando elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas, elementos de control, actuadores (motores, cilindros, pinzas), captadores de información.
• CE3.4 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación.

C4: Analizar los distintos elementos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) que intervienen en la manipulación y transporte en un proceso de mecanizado, actuando sobre los elementos de regulación, teniendo en cuenta la normativa sobre prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• CE4.1 Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad), relacionándolas con los elementos que actúan sobre ellos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
• CE4.2 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad).
• CE4.3 En un supuesto práctico de regulación de elementos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos), que intervienen en la manipulación y transporte en un proceso de mecanizado de CNC:
  • Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación.
  • Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos, neumáticos, eléctricos), de una forma ordenada y utilizando los medios requeridos de un sistema automático de manipulación.
  • Regular las variables (fuerza, velocidad), para las diferentes maniobras de un manipulador.
  • Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, dinamómetros).

C5: Analizar el control de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, así como el sincronismo de movimientos en centros de control numérico (CNC); realizando las mediciones requeridas, teniendo en cuenta la normativa sobre prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• CE5.1 Identificar las variables que hay que controlar en un proceso de fabricación que contenga fases de manipulación de piezas, operaciones de mecanizado; en la que intervengan elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots.
• CE5.2 Explicar los instrumentos y procedimientos de medición y las unidades de medida.
• CE5.3 Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulación.
• CE5.4 En un supuesto práctico de control de un sistema automatizado en centros de control numérico (CNC):
  • Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
  • Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación, para evitar desplazamientos innecesarios

C6: Efectuar las operaciones de limpieza, preparación y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos de mecanizado de madera y derivados, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales, medioambiental y calidad, siguiendo instrucciones.

• CE6.1 Reconocer el funcionamiento, constitución y dispositivos de seguridad de los centros de control numérico (CNC) y equipos utilizados en el mecanizado de madera y derivados.
• CE6.2 Especificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los centros de control numérico (CNC) de mecanizado de madera y derivados más usuales.
• CE6.3 En un supuesto práctico de mantenimiento de centros de control numérico (CNC) de mecanizado de madera y derivados, a partir de unas condiciones dadas:
  • Detectar las anomalías o principales problemas básicos de funcionamiento más frecuentes, durante la utilización de los centros de control numérico (CNC) de mecanizado de madera y derivados, notificando la corrección en cada caso.
  • Sustituir elementos de los equipos e instalaciones en el momento y condición marcados por el plan de mantenimiento.
  • Llevar a cabo el mantenimiento de uso y la sustitución de elementos de los distintos equipos y sistemas de movimiento y apilado de materiales.
  • Mantener las condiciones de limpieza y protección medioambiental de los distintos espacios.
  • Efectuar la limpieza de las máquinas y equipos, logrando los niveles exigidos en los centros de control numérico (CNC) de mecanizado de madera y derivados.

1 Mantenimiento de equipos industrializados de CNC, herramientas para el mecanizado

• Tipos, funciones, formas y geometrías de corte.
• Materiales para herramientas.
• Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
• Desgaste y vida de la herramienta.
• Mantenimiento de equipos industrializados: instrucciones de mantenimiento.
• Interpretación.
• Supervisión para el mantenimiento.
• Mantenimiento básico o de uso.
• Útiles de corte. Mantenimiento. Afilado.
• Fundamentos.

2 Tecnología del mecanizado

• Formas y calidades que se obtienen con los centros de control numérico: mecanizado según orientación de veta.
• Detección de fallos en el mecanizado: repelo, quemaduras, inicios en el mecanizado, número de pasadas en función de la herramienta y el material.
• Operaciones de mecanizado: recorte, moldurado, cajeado, taladrado.

3 Herramientas y elementos auxiliares a la fabricación

• Tipos de sujeción.
• Útiles de sujeción: ventosas, gomas depresoras, plantillas, fijadores neumáticos.
• Útiles de verificación: calibre, flexómetro, medidores de herramienta, higrómetro.
• Otros útiles: llaves para el cambio de herramienta, llaves para el cambio de elementos de fijación.

4 Conservación y mantenimiento de primer nivel de máquinas de control numérico (CNC)

• Ajustes.
• Engrase.
• Niveles de líquidos.
• Liberación de residuos.

5 Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente

• Normativa sobre prevención de riesgos laborales aplicada al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera, tableros y derivados: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable al ajuste de centros de control numérico (CNC) para el mecanizado de madera y tableros.

6 Procesos de mecanizado

• Hoja de Proceso.
• Hojas de Instrucciones. Formatos.
• Cálculo de parámetros de mecanizado: velocidad de avance, número de revoluciones, profundidad, ángulo de mecanizado.

7 Reglaje y puesta a punto de sistemas eléctricos

• Propiedades fundamentales de la energía eléctrica.
• Condensadores.
• Electrocinética.
• Electromagnetismo.
• Corriente alterna.
• Diodos.
• Transformadores.
• Transistores.
• Relés.
• Riesgos eléctricos.
• Prevención y protección de instalaciones eléctricas.
• Esquemas eléctricos y nomenclatura.

8 Reglaje y puesta a punto de sistemas neumáticos y sistemas hidráulicos

• Producción y distribución de aire comprimido.
• Estructura de un sistema neumático: actuadores neumáticos.
• Válvulas de vías: válvulas de cierre, caudal y presión.
• Técnicas de mando.
• Sistemas de control.
• Reglaje y puesta a punto de sistemas hidráulicos: funciones de un equipo hidráulico, bases físicas de la hidráulica.
• Fluidos sometidos a presión.
• Componentes de un sistema hidráulico.
• Símbolos y representaciones gráficas.
• Composición de un equipo hidráulico y esquemas: componentes del equipo de abastecimiento de energía.
• Válvulas: válvulas limitadoras y reguladoras de presión, válvulas de vías, válvulas de cierre, válvulas de control y regulación de caudal.
• Cilindros hidráulicos
• Motores hidráulicos.
• Accesorios.

9 Reglaje y puesta a punto de sistemas electro neumáticos

• Conceptos y componentes eléctricos.
• Componentes electro neumáticos.
• Sistemas de control de circuitos electro neumáticos.

10 Sistemas PLC

• Automatización: conceptos generales.
• Estructura de un PLC.
• Sensores y actuadores.
• Interfaces.

SI QUIERES APRENDER MÁS…