MF2400_2: Fabricación de productos de madera y derivados con centros de control numérico (CNC)

Fabricación de productos de madera y derivados con centros de control numérico (CNC)

MF2400_2

270 horas

C1: Aplicar técnicas de mecanizado en los centros de control numérico (CNC), consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta la normativa sobre prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• CE1.1 En un supuesto práctico de mecanizado con centros de control numérico (CNC), partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación:
  • Transmitir o cargar el programa de mecanizado.
  • Identificar las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte) requeridas para la ejecución.
  • Seleccionar las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.
  • Comprobar que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.
  • Colocar las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.
  • Seleccionar los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
  • Regular los mecanismos (de posicionamiento, topes, accesorios para tornear) de los centros de control numérico (CNC).
  • Realizar las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

C2: Aplicar técnicas de adaptación de programas de CNC para la fabricación de piezas, modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas.

• CE2.1 En un supuesto práctico de adaptación de un programa de CNC, a partir de unas condiciones establecidas:
  • Realizar las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando), requeridas para ejecutar el mecanizado.
  • Establecer los valores del decalaje previamente tomados.
  • Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.
  • Mecanizar la primera pieza según lo establecido.
  • Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
  • Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte, en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
  • Establecer los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.
  • Montar los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.
  • Cumplimentar partes de trabajo de piezas elaboradas e incidencias.

C3: Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado, a fin de adoptar las medidas preventivas requeridas.

• CE3.1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte u otros) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
• CE3.2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia) de las máquinas, así como los sistemas (de puesta en marcha, parada) e indumentaria (calzado, protección ocular, indumentaria) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
• CE3.3 Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.
• CE3.4 Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar, en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones

C4: Aplicar procedimientos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas.

• CE4.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.
• CE4.2 En un supuesto práctico de medición y de control de calidad de piezas mecanizadas por CNC, a partir de unas condiciones establecidas:
  • Medir y verificar las piezas, utilizando los instrumentos de medida requeridos.
  • Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial), mediante el empleo de los instrumentos requeridos y según procedimientos establecidos.
  • Detectar errores no dimensionales (fendas, nudos, alabeos, quemaduras).
  • Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones de la pieza, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas.
  • Controlar la gestión de pilas, transporte y almacenamiento de piezas según la hoja de ruta.

1 Grabado de piezas planas en plano XY

• Transmisión o carga del programa de mecanizado.
• Identificación de las herramientas (fresas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución.
• Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.
• Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.
• Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.
• Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
• Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).
• Establecimiento de la posición inicial de referencia.
• Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
• Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.
• Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.
• Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.
• Grabado de la pieza.
• Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
• Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

2 Recorte de piezas planas en plano XY

• Transmisión o carga del programa de mecanizado.
• Identificación de las herramientas (fresas, cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución.
• Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.
• Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.
• Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.
• Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
• Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).
• Establecimiento de la posición inicial de referencia.
• Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
• Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando, otras) necesarias para ejecutar el mecanizado.
• Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.
• Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.
• Recorte de la pieza.
• Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
• Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

3 Cajeado de piezas planas en plano XY

• Transmisión o carga del programa de mecanizado.
• Identificación de las herramientas (fresas, cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución.
• Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.
• Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.
• Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.
• Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
• Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).
• Establecimiento de la posición inicial de referencia.
• Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
• Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.
• Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.
• Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.
• Cajeado de la pieza.
• Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
• Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

4 Taladrado de piezas planas en plano XY

• Transmisión o carga del programa de mecanizado.
• Identificación de las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución.
• Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.
• Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.
• Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.
• Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance, otras) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
• Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).
• Establecimiento de la posición inicial de referencia.
• Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
• Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.
• Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.
• Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.
• Taladrado de la pieza.
• Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
• Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

5 Fresado o moldurado de piezas planas en plano XY

• Transmisión o carga del programa de mecanizado.
• Identificación de las herramientas (fresas, cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecución.
• Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.
• Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.
• Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.
• Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
• Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).
• Establecimiento de la posición inicial de referencia.
• Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
• Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.
• Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.
• Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.
• Fresado o moldurado de la pieza.
• Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
• Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

6 Mecanizado con grupo taladro

• Transmisión o carga del programa de mecanizado.
• Identificación de las herramientas (brocas) necesarias para la ejecución.
• Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.
• Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.
• Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.
• Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
• Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).
• Establecimiento de la posición inicial de referencia.
• Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
• Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.
• Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.
• Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.
• Taladrado de la pieza.
• Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
• Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

7 Mecanizado en diferentes planos de trabajo (XY, XZ, YZ)

• Transmisión o carga del programa de mecanizado.
• Identificación de las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte) requeridas para la ejecución.
• Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.
• Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.
• Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.
• Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
• Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes, accesorios para tornear) de los centros de control numérico (CNC).
• Establecimiento de la posición inicial de referencia.
• Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
• Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.
• Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.
• Montaje los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.
• Mecanizado de la pieza.
• Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
• Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

8 Lijado de mecanizados

• Transmisión o carga del programa de mecanizado.
• Identificación de las herramientas (cabezales de lijado) necesarias para la ejecución.
• Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.
• Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.
• Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.
• Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
• Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).
• Establecimiento de la posición inicial de referencia.
• Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
• Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.
• Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.
• Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.
• Lijado de la pieza.
• Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
• Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

9 Grabado y recorte de piezas por abrasión

• Transmisión o carga del programa de mecanizado.
• Identificación de las herramientas (lentes, alambre de electroerosión) necesarias para la ejecución.
• Selección de las herramientas adecuadas a la geometría a mecanizar.
• Comprobación de que las herramientas seleccionadas están en perfectas condiciones de uso.
• Colocación de las herramientas en las posiciones requeridas según el programa.
• Verificación de los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de grabado y corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
• Regulación de los mecanismos (de posicionamiento, topes) de los centros de control numérico (CNC).
• Establecimiento de la posición inicial de referencia.
• Realización de las operaciones de fijación de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
• Realización de las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.
• Establecimiento de los sistemas de alimentación, retirada de piezas y transporte.
• Montaje de los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado en condiciones de salud y seguridad laboral.
• Grabado y/o corte de la pieza.
• Análisis de las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de grabado y corte, a la máquina o a la pieza.
• Establecimiento de las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de grabado y corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

10 Metrología

• Instrumentos de medición y verificación.
• Procedimientos de medida y verificación.

11 Normas de seguridad y medio ambiente

• Prevención de Riesgos Laborales en mecanizado.
• Protección del Medio Ambiente en mecanizado.

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