MF2530_2: Técnicas de transformación mediante tufting

Técnicas de transformación mediante tufting

MF2530_2

180 horas

C1: Aplicar técnicas de montaje de los hilos o cintas en la fileta para preparar la máquina de tufting, indicando la distribución, el enfilado y el ajuste de la tensión en función del producto.

• CE1.1 Describir la máquina de tufting, esquematizando los elementos operativos y su funcionamiento.

• CE1.2 Reconocer los elementos que intervienen en el montaje de la fileta de la máquina de tufting, justificando la función de cada uno.

• CE1.3 Enumerar las variables que actúan en el proceso de montaje de la fileta de la máquina de tufting, detallando su configuración para obtener la regulación en cada caso.

• CE1.4 Reconocer los defectos y fallos que pueden ocasionarse en el montaje de la fileta, indicando los parámetros que hay que controlar en cada caso para subsanarlos.

• CE1.5 En un supuesto práctico de montaje de la fileta, donde se aporta una orden de fabricación y conos de hilos o cintas:

  • Colocar los conos en los soportes de la fileta, según instrucciones.
  • Pasar el hilo o cinta por el sistema de frenado, regulando la tensión.
  • Pasar el hilo por el conducto guía, utilizando el chorro de aire comprimido.
  • Verificar el montaje, comprobando que no existen anomalías.
  • Colocar el cono de reserva en el soporte destinado a ello, anudando el inicio del hilo a la reserva del cono en uso.

C2: Aplicar técnicas de enfilado para preparar la máquina de tufting, indicando los órganos operativos por donde deben pasar los hilos o cintas.

• CE2.1 Describir el proceso de enfilado de la máquina de tufting, identificando los órganos de guía y control por donde deben pasar los hilos o cintas.

• CE2.2 Reconocer los parámetros que hay que regular en el enfilado, indicando los elementos que hay que manipular para obtener la puntada homogénea.

• CE2.3 Enumerar los detalles que hay que controlar en el enhebrado, describiendo las pruebas que hay que realizar para su validación.

• CE2.4 En un supuesto práctico de enfilado donde se aporta una orden de fabricación, manual de la máquina y conos de hilos o cintas:

  • Enfilar los hilos o cintas, verificando que pasan por los órganos guía y control.
  • Regular la tensión, comprobando la homogeneidad de la puntada.
  • Enhebrar la aguja cosedora, en función de las instrucciones.
  • Fijar los hilos o cintas con puntadas, controlando que no se despasen.

C3: Aplicar técnicas de colocación de la lámina textil para alimentar la máquina de tufting, indicando los elementos por donde debe pasar.

• CE3.1 Explicar la colocación sobre el soporte del dispositivo de alimentación de la máquina de tufting, esquematizando la actividad.

• CE3.2 Describir los elementos por donde debe pasar la lámina textil explicando la función que aporta al proceso cada uno de ellos.

• CE3.3 Reconocer los parámetros que hay que regular en la colocación de la lámina, justificando su configuración en cada caso.

• CE3.4 Indicar los detalles que hay que controlar en el arrollado de la lámina, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse con un amarre erróneo.

• CE3.5 En un supuesto práctico de colocación de una lámina textil en la máquina tufting, donde se aporta una orden de fabricación y el manual de la máquina cosedora:

  • Situar la lámina textil, fijándola al sistema de almacenaje.
  • Pasar la lámina textil, verificando su tránsito por los cilindros guía y por los tensores.
  • Ajustar la tensión, comprobando los parámetros indicados.
  • Fijar la lámina textil al dispositivo de arrollado, verificando su amarre.

C4: Aplicar técnicas de ajuste de los parámetros de la máquina de tufting, determinando los elementos que hay que configurar para la preparación del proceso.

• CE4.1 Explicar en qué consiste el proceso de transformación mediante tufting, describiendo los elementos operativos de la máquina y la configuración que hay que aplicar en cada caso.

• CE4.2 Indicar los efectos que debe presentar la lazada, citando los posibles defectos que puedan plantearse.

• CE4.3 Enumerar los sistemas mecánicos de la máquina que se utilizan para accionar ciertas tareas, distinguiendo en qué casos se activan.

• CE4.4 En un supuesto práctico de ajuste de los parámetros de la máquina de tufting, donde se aporta una orden de fabricación:

  • Posicionar el regulador de avance, controlando las puntadas por cm.
  • Regular la profundidad de la lazada, comprobando la altura de bucle.
  • Accionar los elementos de corte, activando la función de cortado.
  • Registrar los datos obtenidos de la preparación de la máquina de tufting, anotándolos en la orden de fabricación

C5: Aplicar técnicas de control de la máquina tufting, interpretando las instrucciones de la orden de fabricación.

• CE5.1 Determinar las características que hay que verificar en el proceso de transformación de laminados textiles mediante tufting, explicando las tecnicas de control necesarias en cada momento.

• CE5.2 Explicar el protocolo que hay que aplicar en caso de rotura de hilos o cintas durante el proceso, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.

• CE5.3 Explicar el protocolo que hay que aplicar en caso de desfallecimiento de los conos de hilo o cinta, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.

• CE5.4 Determinar las características que debe cumplir el laminado transformado indicando los formatos de presentación y/o almacenamiento existentes.

• CE5.5 Determinar los datos de producción referentes a la transformación de laminados textiles mediante tufting, indicando la importancia en el proceso.

• CE5.6 En un supuesto práctico de control del proceso transformación de laminados textiles mediante tufting, donde se aporta una orden de fabricación:

  • Revisar el género, verificándolo con la máquina en marcha.
  • Parar la máquina en el caso de detección de defectos, reparándolos.
  • Reenfilar los hilos en caso de rotura y la parada del paraurdimbres, accionando la máquina de nuevo una vez reestablecido.
  • Sustituir los conos de hilos o cintas agotados, mediante anudado a la reserva del cono en uso.
  • Enrollar el producto transformado, cortándolo una vez se complete la longitud preestablecida en la orden de fabricación.
  • Registrar los datos obtenidos de la transformación mediante tufting, anotándolos en la orden de fabricación.

C6: Aplicar técnicas de mantenimiento de primer nivel de máquinas tufting, interpretando las instrucciones del manual técnico.

• CE6.1 Definir las operaciones de mantenimiento, engrase, limpieza y conservación de los equipos, describiendo su importancia en el proceso de transformación mediante tufting.

• CE6.2 Establecer un protocolo para el mantenimiento de las máquinas de tufting, organizando la lista de tareas y reconociendo el plan de seguridad.

• CE6.3 Reconocer los defectos y fallos que pueden causar agujas rotas o dobladas, indicando la manera de sustituirlas.

• CE6.4 Citar posibles incidencias que puedan ocasionarse en el proceso de transformación mediante tufting, razonando las soluciones y la forma de afrontarlas.

• CE6.5 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos que intervienen en el proceso de transformación mediante tufting, donde se aportan especificaciones técnicas:

  • Identificar el tipo de mantenimiento requerido, controlando los órganos operativos con la máquina parada.
  • Verificar el estado de los elementos operativos de las máquinas de transformación mediante tufting, decidiendo la actuación de mantenimiento necesaria.
  • Sustituir las agujas defectuosas, parando la máquina.
  • Registrar los datos del proceso, anotándolos en el libro de mantenimiento.

1 Materiales para la transformación industrial de láminas textiles

• Clasificación de fibras según la procedencia de su polímero.
• Parametría de hilados, láminas y fibras.
• Acabados y características de las fibras, láminas e hilos.
• Presentación de las fibras, láminas e hilos.
• Obtención de las fibras láminas e hilos.

2 Proceso de fabricación de tufting

• Concepto de tufting.
• Variedades de láminas como basamento en tufting.
• Superficies del tufting.
• Variedades de nudos.
• Productos de tufting.

3 La máquina de tufting

• Elementos operativos de la máquina de tufting.
• Elementos auxiliares (fileta, portarrollos, entre otros).
• Tipos de agujas y soportes de agujas, de lanzaderas, de cuchillas y soportes de cuchillas.

4 Proceso de preparación de máquinas de tufting

• Interpretación de órdenes de trabajo.
• Interpretación de modelos e interpretación mecánica.
• Alimentación de las máquinas de tufting.
• Ajustes y preparación de la máquina de tufting.

5 Proceso de fabricación con máquinas tufting

• Normas básicas de seguridad y controles previos a la puesta en marcha.
• Normas básicas de seguridad durante la producción.
• Funcionamiento de la máquina (realimentación, marcha, paro, entre otros).
• Control de calidad durante el funcionamiento.
• Trabajos de preparación y evacuación susceptibles de realizar durante el trabajo activo de la máquina.
• Proceso de extracción del rollo.
• Proceso de recubrimiento y sus materiales.
• Tipos de embalaje y etiquetado.
• Técnicas de control de calidad final.

6 Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos que intervienen en la producción de tufting

• Protocolo de seguridad en el mantenimiento de las máquinas.
• Operaciones de engrase, limpieza y conservación.
• Sustitución de elementos operativos.

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