MF2531_2: Técnicas de acolchado

Técnicas de acolchado

MF2531_2

180 horas

C1: Aplicar técnicas de colocación de agujas para preparar la máquina acolchadora, interpretando el patrón de acolchado establecido.

• CE1.1 Enumerar los elementos operativos de la máquina acolchadora, describiendo la función que ejerce cada uno de ellos.

• CE1.2 Describir las características de las agujas de la máquina acolchadora, indicando el estado que deben tener para su utilización.

• CE1.3 Indicar el protocolo que hay que aplicar en caso de las agujas que no se van a utilizar y los soportes vacíos, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.

• CE1.4 Explicar el funcionamiento de la máquina acolchadora, indicando los datos que hay que controlar en el proceso de acolchado.

• CE1.5 Especificar el estado final que deben adoptar los dispositivos de la máquina acolchadora, justificando su importancia en la reanudación del proceso.

• CE1.6 En un supuesto práctico de colocación de las agujas en la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación:

  • Colocar las barras soporte en la posición de máxima altura, permitiendo la inserción de las agujas.
  • Comprobar el estado de las agujas, sustituyendo las deterioradas.
  • Retirar las agujas que no se utilicen, almacenándolas.
  • Bloquear los soportes vacíos, asegurando la integridad de las piezas.
  • Posicionar de nuevo las barras de agujas, comprobando que permanece en la máxima altura.

C2: Aplicar técnicas de montaje de la fileta para enhebrar la máquina acolchadora indicando la distribución y la tensión de los hilos.

• CE2.1 Explicar la forma de preparar la máquina acolchadora para la producción, teniendo en cuenta el patrón específico de acolchado.

• CE2.2 Reconocer los elementos que intervienen en el montaje de la fileta de la máquina acolchadora, justificando la función de cada uno.

• CE2.3 Enumerar las variables que actúan en el proceso el montaje de la fileta de la máquina acolchadora, detallando su configuración para obtener la regulación en cada caso.

• CE2.4 Reconocer los defectos y fallos que pueden ocasionarse en el montaje de la fileta, indicando los parámetros que hay que controlar en cada caso para subsanarlos.

• CE2.5 En un supuesto práctico de montaje de la fileta de la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación y conos de hilos:

  • Colocar los conos en los soportes de la fileta, según instrucciones.
  • Pasar el hilo o cinta por el sistema de frenado, regulando la tensión.
  • Pasar el hilo por el conducto guía, utilizando el chorro de aire comprimido.
  • Verificar el montaje, comprobando que no existen anomalías.
  • Colocar el cono de reserva en el soporte destinado a ello, anudando el inicio del hilo a la reserva del cono en uso.

C3: Aplicar técnicas de enfilado para preparar la máquina acolchadora, indicando los órganos operativos por donde deben pasar los hilos.

• CE3.1 Describir el proceso de enfilado de la máquina acolchadora, identificando los órganos de guía y control por donde deben pasar los hilos.

• CE3.2 Reconocer los parámetros que hay que regular en el enfilado, indicando los elementos que hay que manipular para obtener una puntada homogénea.

• CE3.3 Enumerar los detalles que hay que controlar en el enhebrado, describiendo las pruebas que hay que realizar para su validación.

• CE3.4 En un supuesto práctico de enfilado de la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación, manual de la máquina y conos de hilos o cintas:

  • Enfilar los hilos o cintas, verificando que pasan por los órganos guía y control.
  • Regular la tensión, comprobando la homogeneidad de la puntada.
  • Enhebrar la aguja cosedora, en función de las instrucciones.
  • Fijar los hilos o cintas con puntadas, controlando que no se despasen.

C4: Aplicar técnicas de colocación de canillas en las lanzaderas, indicando los requisitos para su posición.

• CE4.1 Clasificar los elementos auxiliares que componen la máquina acolchadora, describiendo su función y su manipulación.

• CE4.2 Explicar la preparación de las canillas para la máquina acolchadora, esquematizando el tránsito de los hilos por los órganos tensores.

• CE4.3 Establecer los criterios para la colocación de las lanzaderas, indicando los requisitos que hay que tener en cuenta para la costura.

• CE4.4 Establecer los criterios para la colocación de las lanzaderas, indicando los requisitos que hay que tener en cuenta para la costura.

• CE4.5 En un supuesto práctico de colocación de las lanzaderas de la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación:

  • Verificar las canillas, comprobando la cantidad de hilo y la tensión.
  • Fijar las canillas en las lanzaderas, haciendo pasar los hilos por los órganos tensores.
  • Colocar las lanzaderas en la posición de trabajo, comprobando la lazada.

C5: Aplicar técnicas de colocación de la lámina textil y el material de acolchado para alimentar la máquina acolchadora, indicando los elementos por donde debe pasar.

• CE5.1 Explicar la colocación sobre el soporte sobre del dispositivo de alimentación de la máquina acolchadora esquematizando la actividad.

• CE5.2 Describir los elementos por donde debe pasar la lámina textil y el material de acolchado, explicando la función que aporta al proceso cada uno de ellos.

• CE5.3 Reconocer los parámetros que hay que regular en la colocación de la lámina, justificando su configuración en cada caso.

• CE5.4 Indicar los detalles que hay que controlar en el arrollado de la lámina, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse con un amarre erróneo.

• CE5.5 En un supuesto práctico de colocación de una lámina textil en la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación y el manual de la máquina:

  • Situar la lámina textil, fijándola al sistema de almacenaje.
  • Pasar la lámina textil, verificando su tránsito por los cilindros guía y por los tensores.
  • Ajustar la tensión, comprobando los parámetros indicados.
  • Fijar la lámina textil al dispositivo de arrollado, verificando su amarre.

C6: Aplicar técnicas de ajuste de los parámetros de la máquina acolchadora, determinando los elementos que hay que configurar para la preparación del proceso.

• CE6.1 Explicar en qué consiste el proceso de acolchado, describiendo los elementos operativos de la máquina y la configuración que hay que aplicar en cada caso.

• CE6.2 Indicar los efectos que debe presentar la lazada, citando los posibles defectos que puedan plantearse.

• CE6.3 Describir variedades de efectos decorativos para el acolchado, indicando la manera de programarlos.

• CE6.4 Determinar los datos referentes a la preparación de la máquina acolchadora, indicando la importancia en el proceso.

• CE6.5 En un supuesto práctico de ajuste de los parámetros de la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación:

  • Posicionar el regulador de avance, controlando las puntadas por cm.
  • Regular la profundidad de la lazada, comprobando la altura de bucle.
  • Programar los efectos con pespuntes decorativos, cotejando su aspecto con la muestra.
  • Registrar los datos obtenidos del ajuste de la máquina acolchadora, anotándolos en la orden de fabricación.

C7: Aplicar técnicas de control de la máquina acolchadora, interpretando las instrucciones de la orden de fabricación.

• CE7.1 Determinar las características que hay que verificar en el proceso de acolchado, explicando qué hay que controlar en cada momento.

• CE7.2 Explicar el protocolo que hay que aplicar en caso de rotura de hilos durante el proceso de acolchado, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.

• CE7.3 Explicar el protocolo que hay que aplicar en caso de agotamiento de los conos de hilo, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.

• CE7.4 Explicar el protocolo que hay que seguir en el tratamiento de las canillas y las lanzaderas, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse en caso de relleno y/o agotamiento de las mismas.

• CE7.5 Determinar las características que debe cumplir la lámina textil acolchada, indicando los formatos de presentación y/o almacenamiento existentes.

• CE7.6 Determinar los datos referentes al control del proceso de acolchado de laminados textiles, indicando la importancia en el proceso.

• CE7.7 En un supuesto práctico de control del proceso de acolchado de laminados textiles, donde se aporta una orden de fabricación:

  • Revisar el género, verificándolo con la máquina en marcha.
  • Parar la máquina en el caso de detección de defectos, reparándolos.
  • Reenfilar los hilos en caso de rotura y parada del paraurdimbres, accionando la máquina de nuevo una vez reestablecido.
  • Sustituir los conos de hilos agotados, mediante anudado a la reserva del cono en uso.
  • Enrollar el producto acolchado, cortándolo una vez se complete la longitud preestablecida en la orden de fabricación.
  • Verificar el relleno de las canillas vacías, almacenándolas hasta su uso en el reemplazo de las gastadas.
  • Retirar las lanzaderas con las canillas agotadas, remplazándolas por otras cargadas.
  • Registrar los datos obtenidos del proceso de acolchado, anotándolos en la orden de fabricación.

C8: Aplicar técnicas de mantenimiento de primer nivel de máquinas acolchadoras, interpretando las instrucciones del manual técnico.

• CE8.1 Definir las operaciones de mantenimiento, engrase, limpieza y conservación de las máquinas acolchadoras, describiendo su importancia en el proceso.

• CE8.2 Establecer un protocolo para el mantenimiento de las máquinas acolchadoras, organizando la lista de tareas y reconociendo el plan de seguridad.

• CE8.3 Reconocer los defectos y fallos que pueden causar agujas rotas o dobladas, indicando la manera de sustituirlas.

• CE8.4 Citar posibles incidencias que puedan ocasionarse en el proceso de acolchado, razonando las soluciones y la forma de afrontarlas.

• CE8.5 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de máquinas que intervienen en el proceso de acolchado, donde se aportan especificaciones técnicas:

  • Identificar el tipo de mantenimiento requerido, controlando los órganos operativos con la máquina parada.
  • Verificar el estado de los elementos operativos de las máquinas acolchadoras, decidiendo la actuación de mantenimiento necesaria.
  • Sustituir las agujas defectuosas, parando la máquina.
  • Registrar los datos del proceso, anotándolos en el libro de mantenimiento.

1 Láminas textiles

• Definición y características de las láminas textiles.
• Clasificación de los no tejidos por su uso, por su gramaje y por su proceso de obtención.

2 El acolchado en la transformación de láminas textiles

• Concepto de acolchado.
• Variedades de láminas para aplicación del acolchado.
• Tipos de hilos para acolchado.
• Efectos de acolchado, tipos de patrones.
• Productos acolchados.

3 Conceptos básicos en la transformación de láminas textiles

• Conceptos físicos (sistema métrico decimal, sistema inglés de medidas, presión temperatura, velocidad, entre otros), mecánicos (transmisiones, elementos mecánicos, entre otros), eléctricos (alimentación, Intensidad, diferencia potencial, resistencia, entre otros), electrónicos (captores, reguladores de velocidad, entre otros) y neumáticos (válvulas, actuadores, reguladores, entre otros).

4 La máquina acolchadora

• Elementos operativos de la máquina de acolchado.
• Elementos auxiliares (fileta, desenrolladores y enrolladores, parahilos, entre otros).
• Tipos de lanzaderas y canillas.

5 Colocación de las agujas en la máquina acolchadora

• Tipos de agujas y soportes de agujas.
• Estado óptimo de las agujas para su utilización.
• Posición de las agujas para iniciar el proceso.
• Reciclaje de las agujas.

6 Preparación de la máquina acolchadora

• Características de la fileta de la máquina acolchadora.
• Tipos de soportes y su función en el proceso.
• Elementos que componen la fileta.
• Alimentación de la máquina acolchadora.
• Interpretación de modelos de patrones de acolchado.
• Ajustes y configuración del programa de acolchado.

7 Proceso de fabricación con máquina acolchadora

• Normas básicas de seguridad y controles previos a la puesta en marcha.
• Normas básicas de seguridad durante la producción.
• Funcionamiento de la máquina (realimentación, marcha, paro, entre otros).
• Control de calidad durante el funcionamiento.
• Trabajos de preparación y evacuación susceptibles de realizar durante el trabajo activo de la máquina.
• Proceso de extracción del rollo acolchado.
• Protocolo de seguridad en el mantenimiento de primer nivel de las máquinas.
• Operaciones de lubricación, limpieza y conservación.
• Sustitución de elementos operativos en el mantenimiento de primer nivel.

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