MF2755_2: Fabricación de componentes pirotécnicos

Fabricación de componentes pirotécnicos

MF2755_2

Módulo formativo MF2755_2: Fabricación de componentes pirotécnicos

150 horas

C1: Aplicar técnicas de preparación de equipos de trabajo en operaciones de fabricación de componentes pirotécnicos, teniendo en cuenta criterios medioambientales, de mantenimiento preventivo, de calidad, trazabilidad y de ajustes de producción.

CE1.1 Explicar elementos de fabricación de componentes pirotécnicos, como herramientas, equipos de dosificación, medición, control, entre otros clasificándolos según uso.
CE1.2 Determinar validación de elementos auxiliares de fabricación, explicando características y especificaciones.
CE1.3 En un supuesto práctico de preparación de un área de trabajo para operaciones de fabricación de componentes pirotécnicos, aplicando medidas de riesgos laborales:
– Ajustar máquinas como prensas, grajeadoras, cortadoras, encintadoras, entre otras, teniendo en cuenta planes de mantenimiento y seguridad.
– Mantener limpia de materiales residuales el área de trabajo, controlando cantidades de mezclas, componentes, artículos pirotécnicos, entre otros.
– Limpiar equipos, máquinas e instalaciones, acondicionándolos durante y al finalizar una supuesta jornada.

C2: Determinar acondicionamiento de mezclas pirotécnicas y componentes inertes, siguiendo protocolos de manipulación, criterios medioambientales, de calidad, trazabilidad y prevención de riesgos laborales.

CE2.1 Determinar el acondicionamiento de mezclas pirotécnicas, explicando procesos de humectación y graneado.
CE2.2 Describir la manipulación de mezclas pirotécnicas, teniendo en cuenta tipología.
CE2.3 En un supuesto práctico de acondicionamiento y manipulación de mezclas pirotécnicas y componentes inertes, teniendo en cuenta componentes, cantidades, parámetros de control de tiempo, de combustión, de efectos, entre otros:
– Manipular mezclas pirotécnicas, siguiendo indicaciones de supuestas instrucciones de trabajo.
– Controlar tubos, cascos, buquets, entre otros, revisando dimensiones, materiales, cantidades y cualidades.
– Movilizar materiales inertes y mezclas, teniendo en cuenta fluidez y seguridad durante el proceso.

C3: Aplicar técnicas de elaboración de pólvora de tiro, teniendo en cuenta criterios medioambientales, de mantenimiento preventivo, de calidad, trazabilidad, de ajustes de producción y prevención de riesgos laborales.

CE3.1 Determinar formulaciones de pólvora de tiro, describiendo tipología de líquidos, productos químicos y su dosificación.
CE3.2 Explicar procesos de mezclado de componentes de pasta, describiendo fases mecánicas o manuales.
CE3.3 En un supuesto práctico de elaboración de pólvora de tiro, partiendo de una especificación de componentes dada (componentes, cantidades, parámetros de control de tiempo de combustión, de efectos, entre otros):
– Pesar o dosificar líquidos, productos químicos y/o pólvora, teniendo en cuenta una formulación dada.
– Mezclar manual o mecánicamente unos componentes, consiguiendo un resultado homogéneo.
– Compactar una pasta o pólvora mojada, prensándola.
– Romper manualmente o con elementos como mazos de madera o goma dura, una pastilla, galleta o torta, tamizándola con una luz de malla.
– Clasificar pólvora granulada, utilizando tamices o medios automáticos.
– Secar pólvora clasificada, controlando consistencia y rendimiento final.

C4: Aplicar técnicas de elaboración de mechas pirotécnicas desnudas y enfundadas, teniendo en cuenta objetivos, criterios medioambientales, de calidad, trazabilidad y prevención de riesgos laborales.

CE4.1 Describir procesos de elaboración de mechas, explicando formulación de pasta.
CE4.2 Determinar procesos de pesado o dosificado de disolventes, productos químicos y/o pólvora, teniendo en cuenta tipología de mechas.
CE4.3 En un supuesto práctico de elaboración de mechas pirotécnicas desnudas y enfundadas, partiendo de una especificación de mecha dada (componentes, cantidades, parámetros de control de tiempo de combustión, entre otros):
– Pesar o dosificar disolventes, productos químicos y/o pólvora, teniendo en cuenta tipología de mechas.
– Mezclar componentes de una pasta manual o mecánicamente, obteniendo resultado previsto.
– Trasvasar a contenedores una pasta, impregnando hilos de algodón.
– Acomodar los hilos, uniéndolos al bastidor de bobinado de mecha.
– Iniciar movimiento en un equipo de bobinado, regulando una velocidad de giro y un nivel de pasta.
– Secar una mecha húmeda, siguiendo procesos naturales o forzados.
– Configurar un sistema de enfundado utilizando cola, cinta de papel, papel plastificado, cubiertas cilíndricas, fundas, entre otros.
– Cortar, pinchando y/o plegando, en su caso una mecha enfundada, teniendo en cuenta una longitud.

C5: Aplicar técnicas de elaboración de estrellas pirotécnicas prensadas como pastillas, meteoros, crossettes, entre otros, teniendo en cuenta objetivos, criterios medioambientales, de calidad, trazabilidad, y prevención de riesgos laborales.

CE5.1 Determinar prensas y elementos de matricería o moldes de prensado en una elaboración de estrellas pirotécnicas, explicando fases de prensado, tiempos, ajustes, cargas, entre otros.
CE5.2 Especificar procesos de dosificación, determinándolos según tipología de estrella y efecto.
CE5.3 En un supuesto práctico de elaboración de estrellas pirotécnicas prensadas como
pastillas, meteoros, crossettes, entre otros, partiendo de una especificación de producto dada (componentes, cantidades, parámetros de control de tiempo de combustión, de efectos, entre otros):
– Revisar prensas y sus elementos de matricería, ajustándolos según supuestas indicaciones de producción.
– Seleccionar parámetros de prensado, ajustándolos según tipología de carga y de pastillas/meteoros.
– Dosificar una mezcla pirotécnica, atendiendo a tipología de estrella y efecto.
– Ejecutar prensado, respetando unas especificaciones y parámetros de carga dados.
– Extraer estrellas pirotécnicas prensadas de una matriz, limpiándola de polvo.
– Trasladar estrellas pirotécnicas prensadas, utilizando bandejas, soportes, entre otros.
– Secar pastillas pirotécnicas prensadas en supuestos secaderos o zonas habilitadas, ajustando tiempos en función de condiciones de fabricación o sistema de secado disponible.

C6: Aplicar técnicas de elaboración de estrellas pirotécnicas redondas y gránulos de inflame, como cáscara de arroz (pallús), teniendo en cuenta objetivos, criterios medioambientales, de calidad, trazabilidad, y prevención de riesgos laborales.

CE6.1 Determinar procesos de preparación de grageadoras y líquidos de mojado en una elaboración de estrellas pirotécnicas redondas y gránulos de inflame, como pallús, explicando fases de dosificación y mezclado y/o disolución de componentes.
CE6.2 En un supuesto práctico de elaboración de estrellas pirotécnicas redondas y gránulos de inflame, como pallús, partiendo de una especificación de componente dada (componentes, cantidades, parámetros de control de tiempo de combustión, de efectos, entre otros):
– Mojar núcleos de formación (semillas, granos de arroz, estrellas, entre otros), utilizando líquidos de mojado.
– Añadir mezclas pirotécnicas en polvo, siguiendo las especificaciones de fabricación.
– Rodar las estrellas o núcleos de formación en función de tipología de producto.
– Repetir proceso, alcanzando un tamaño.
CE6.3 Reconocer tamaño de estrellas en un proceso de crecimiento, controlando mediante uso de garbillos, cribas, entre otros.
CE6.4 Determinar procesos de empavonado o engordado en estrellas pirotécnicas secas, reconociendo estructura final.
CE6.5 Explicar criterios de clasificación de gránulos de inflame, determinando métodos manuales o automáticos.
CE6.6 Explicar procesos y tiempos de secado, describiendo consistencia final.

C7: Aplicar técnicas de elaboración de tubos cargados como motores, fuentes, serpentinas, silbatos, entre otros, teniendo en cuenta objetivos, criterios medioambientales, de calidad y trazabilidad.

CE7.1 Determinar procesos de preparación de prensas y elementos de matricería en elaboración de tubos cargados como motores, fuentes, serpentinas, silbatos, entre otros, explicando ajustes y tiempos.
CE7.2 En un supuesto práctico de elaboración de tubos cargados como motores, fuentes,
serpentinas, silbatos, entre otros, partiendo de una especificación de producto dada (componentes, cantidades, parámetros de control de tiempo de combustión, de efectos, entre otros):
– Seleccionar parámetros de prensado como presión, velocidades de bajada de atacadores, entre otros y elementos de matricería como atacadores huecos, macizos, agujas, entre otros ajustándolos según tipología de tubo a cargar.
– Seleccionar dosificadores como cucharillas, bandejas, entre otros, teniendo en cuenta carga y materiales inertes.
– Ubicar en supuestas matrices o soportes de prensado macizas o con aguja tubos o recipientes susceptibles de carga, teniendo en cuenta tamaño, material e instrucciones dadas.
– Ejecutar cargas de material, alternando procesos de dosificación y prensado en el interior de tubos.
CE7.3 En un supuesto práctico de elaboración de tubos cargados como motores, fuentes, serpentinas, silbatos, entre otros, partiendo de una especificación de producto dada (componentes, cantidades, parámetros de control de tiempo de combustión, de efectos, entre otros):
– Seleccionar un atacador macizo o hueco, utilizándolo sobre la carga.
– Aplicar una presión, haciéndolo de forma constante o repetida.
– Compactarlo en el interior de un recipiente, comprobando contenido.
– Finalizar tubos cargados, adicionando una carga de efecto de trueno en polvo.
– Cerrar un tubo, ubicando un tapón en el extremo cargado.
– Extraer de una matriz tubos cargados, limpiándolos de restos de material.

C8: Describir procesos de recogida y tratamiento de restos de mezclas pirotécnicas y materiales contaminados, aplicando criterios medioambientales, de calidad, trazabilidad, y prevención de riesgos.

CE8.1 Explicar tratamientos de restos reutilizables de mezclas pirotécnicas, identificando impacto medioambiental y reducción de los mismos.
CE8.2 Clasificar restos pirotécnicos no reutilizables, explicando procesos de recogida en recipientes habilitados.
CE8.3 Determinar procesos de inertización, eliminación, reutilización o reciclaje, teniendo en cuenta la incorporación a productos finales o neutralización.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.3; C6 respecto a CE6.2; C7 respecto a CE7.2 y CE7.3.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Demostrar resistencia al estrés, estabilidad de ánimo y control de impulsos.
Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.
Valorar el talento y el rendimiento profesional con independencia del género.

1 Componentes pirotécnicos: tipos y estructura

Mechas pirotécnicas: cordón pirotécnico, mecha negra y mecha rápida, granulados de mezclas, cargas de inflame, estrellas pirotécnicas (prensadas, redondas, cortadas), crossettes, tubos cargados (espoletas, motores, fuentes, serpentinas, torbellinos, farfallas, sirenas, silbadoras, roncadoras, fugaces, entre otros), carcasitas/flocadas, truenos, relámpagos, entre otros.

2 Herramientas y equipos empleados en la fabricación de componentes pirotécnicos

Tipología. Control de Equipos de medida y verificación; calibres/pies de rey, flexómetro y cintas métricas, cronómetros, básculas y balanzas, equipos de control de altura, sonómetros, entre otros. Equipos de dosificación: cucharillas, bandejas y otros. Elementos de clasificación y cribado: Clasificadores, mallas y tamices. Herramientas manuales; tijeras, cortadoras, mazos, entre otros. Prensas y sus elementos críticos: matrices, moldes, agujas, atacadores, bandejas, entre otros. Norias y bastidores para estopines. Enfundadoras. Encintadoras. Grajeadoras. Equipos EPI: calzado antiestático, ropa de trabajo, guantes, gafas protección, entre otros. Primeros auxilios.

3 Operaciones de fabricación de componentes pirotécnicos

Control de equipos y condiciones de trabajo. Comprobación de requisitos de componentes no pirotécnicos. Acondicionamiento de componentes no pirotécnicos. Preparación de líquidos (disoluciones), pastas y composiciones mojadas. Compactación y granulado de mezclas. Elaboración de estopín. Cebado y enmechado. Grageado de mezclas pirotécnicas. Carga y dosificación. Prensado de mezclas. Secado de componentes pirotécnicos. Fijación y conexión de componentes: atado y pegado. Realización y registro de controles de calidad. Envasado y preservación de componentes. Segregación y tratamiento de restos pirotécnicos.

4 Tareas auxiliares en la fabricación de componentes pirotécnicos

Iniciación y transmisión del fuego en componentes. Control de la fabricación: características de componentes y control de parámetros de funcionamiento. Normas de seguridad y límites operativos en la manipulación y fabricación de componentes pirotécnicos. Incompatibilidades químicas en mezclas. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Buenas prácticas de fabricación. Buenas prácticas preventivas. Buenas prácticas de minimización del impacto ambiental.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO