Módulo profesional 2.Microfusión

Denominación

Microfusión

Código

Técnico en Joyería

Módulo profesional 2

Descripción

Módulo profesional 2.?Microfusión

Duración

95 horas

Contenidos

El proceso de fundición a la cera perdida.

Objetivos, ventajas, limitaciones.

Diagrama del proceso: caucho, ceras, montaje, cálculos, cilindro, descere, fundición y limpieza.

Evaluación de riesgos en las distintas fases. Forma de tratarlos.

Controles de calidad de poros, bolas, rebabas, rechupes, falta o exceso de metal. Estimación de costes.

Máquinas, herramientas y materiales utilizados en la microfusión.

Máquinas y útiles para la preparación de moldes y modelos: vulcanizadoras, inyectoras de cera, horno, licuadora, máquina de fundir, marcos de aluminio, bisturíes.

Elección y selección de ceras y materiales para la matriz: parámetros a considerar.

El cilindro. Criterios para su elección: cantidad y tamaño de las piezas.

El revestimiento: criterios para su elección. Equipos para mezcla de relleno. Equipos para el llenado de los cilindros:

Proporción, características, tiempos de secado.

Máquinas, equipos y útiles para fundir el metal:

Clasificación y prestaciones.

Los hornos: tipos, características y prestaciones:

Equipos y materiales para desmoldeado y limpieza.

Conservación y mantenimiento de primer nivel de las máquinas utilizadas en el proceso de microfusión.

Técnicas y procedimientos para obtener moldes.

El proceso de vulcanización: selección de materiales; regulación y control de presiones, temperaturas y tiempos:

Clasificación.

Correcciones.

Corte y apertura de cauchos: encajes y recomendaciones.

Técnicas y procedimientos para obtener piezas de cera en moldes.

Funcionamiento de las inyectoras de cera:

Capacidad, presión y temperatura.

Apertura de cauchos y extracción de piezas.

Defectos en las piezas y sus causas.

Criterios y procedimientos para el montaje del árbol:

Número y tamaño, separación.

Preparación de cilindros para fundición.

Preparación de pastas para el revestimiento: tipos, características y controles.

Llenado de cilindros: vacío, vibración, características del endurecido.

Desencerado y quemado: temperaturas y tiempos del horno: su regulación.

Técnicas de fundición más usuales.

Cálculo de peso de metal necesario. Preparación y vertido del metal:

Ligas y leyes.

El centrifugado a presión atmosférica. El equilibrado. El vertido por gravedad con ayuda de cámara de vacío. Otras técnicas de fundición.

Limpieza de cilindros.

Por choque térmico.

Por chorro de agua a presión.

Por medio de disolventes o soluciones que debiliten el relleno.

Blanquimento:

Ácidos.

Por ultrasonidos.

El corte de las piezas del árbol. Recuperación del material sobrante:

Ventajas y recomendaciones.

Identificación, control y manipulación de las piezas para su envío al taller de fabricación.

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