MF0923_2 Obtención de la forma impresora para huecograbado

Obtención de la forma impresora para huecograbado.

MF0923_2

50 horas

C1: Analizar el proceso de realización de cilindros siguiendo los procedimientos establecidos en unas especificaciones técnicas dadas.

• CE1.1 Describir el proceso de preparación de los cilindros de huecograbado.
• CE1.2 Explicar los distintos sistemas de limpieza y desengrasado de cilindros de huecograbado.
• CE1.3 Definir los principios de la electrolisis.
• CE1.4 Enumerar los diferentes recubrimientos y propiedades de un cilindro de huecograbado.
• CE1.5 Describir las características y finalidad de los distintos baños electrolíticos de inmersión.
• CE1.6 Establecer el proceso de elaboración del cilindro de acuerdo a unas especificaciones técnicas y atendiendo a las características del mismo:
  • Describir el proceso de comprobación de los cilindros, determinando su adecuación a las especificaciones técnicas.
  • Definir los sistemas de limpieza de los cilindros y establecer sus ventajas e inconvenientes.
  • Definir los diferentes recubrimientos que se han de aplicar y la composición de los baños.
  • Describir el proceso de rectificado y pulido de cilindros
  • Controlar la calidad de los cilindros obtenidos, valorando la dureza, rugosidad, calibre y la ausencia de defectos.

C2: Configurar y calibrar dispositivos o simuladores de creación de cilindros de huecograbado, según tipología y especificaciones técnicas dadas.

• CE2.1 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los sistemas de grabación de cilindros de huecograbado y sus modos de calibración.
• CE2.2 Diferenciar las operaciones de configuración en función de la tipología del dispositivo de grabación.
• CE2.3 Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de alveolo, inclinación (ángulo de vaciado) y su relación con la angulatura y la lineatura.
• CE2.4 Explicar el proceso de calibración de los equipos grabación de cilindros.
• CE2.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar operaciones de calibración de las unidades de grabado, periódicamente y conforme a los protocolos establecidos por los fabricantes.
• CE2.6 Dado un supuesto práctico, debidamente caracterizado, calibrar los equipos o simuladores implicados en un proceso de grabación, realizando las siguientes operaciones:
  • Verificar la correcta reproducción de las lineaturas, angulaturas y porcentajes de punto mediante los test estandarizados recomendados por los fabricantes.
  • Detectar las posibles desviaciones de porcentaje de punto originadas en el proceso de grabación.
  • Detectar las posibles desviaciones originadas en el RIP.
  • Incorporar al RIP controlador la curva de reajuste del comportamiento del soporte.
• CE2.7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado en un simulador de obtención de la forma impresora de huecograbado, realizar las siguientes operaciones partiendo de unas instrucciones técnicas de trabajo dadas:
  • Configurar el RIP en función del tipo de tramado a utilizar.
  • Incorporar al RIP la información sobre la tipología de trabajo a realizar y las limitaciones del sistema de impresión de huecograbado.

C3: Realizar el grabado electrónico mediante cabezal de diamante, o mediante un simulador, de un cilindro impresor de huecograbado

• CE3.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de grabado por cabezal de diamante.
• CE3.2 Describir las características y el funcionamiento de los instrumentos de medición utilizado en la grabación de cilindros.
• CE3.3 Seleccionar el cilindro adecuado considerando el dispositivo de grabación y las características técnicas del trabajo en supuestos prácticos debidamente caracterizados.
• CE3.4 Comprobar la correcta y adecuada disposición de los elementos de registro.
• CE3.5 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado en el simulador de obtención de la forma impresora de huecograbado y partiendo de un archivo digital y unas especificaciones técnicas dadas:
  • Establecer la correcta colocación del cilindro en el portacilindros de la unidad de grabación.
  • Realizar el grabado del cilindro.
  • Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, profundidad, lineatura, angulatura y otros, detectando posibles anomalías.
• CE3.6 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado en el simulador de obtención de la forma impresora de huecograbado, comprobar la calidad de las separaciones de color con las observaciones y mediciones siguientes:
  • Búsqueda de golpes y otros daños de la forma.
  • Valor del punto de los matices y semitonos.
  • Lineaturas y angulaciones.
  • Moré.
  • Correcta separación de colores.
• CE3.7 En un supuesto práctico realizar las siguientes operaciones, debidamente caracterizadas en el simulador de obtención de la forma impresora de huecograbado:
  • Los procedimientos de acabado para conseguir mayor rendimiento y duración.
  • Los procedimientos de conservación de los cilindros grabados para su posterior almacenaje.

1. Preparación de cilindros

• Máquinas para la realización de cilindros:
• Baños de desengrase
• Baños de cobre
• Rectificadoras
• Pulidoras
• Proceso de preparación.
• Sistemas de limpieza y desengrasado.
• Principios de la electrolisis. Baños electrolíticos. Finalidad.
• Tipos de recubrimientos.
• Rectificación de cilindros.
• Pulido mecánico de los cilindros. Rugosidad.
• Defectos de los cilindros: variación del punto, engrasado, defectos del grabado, golpes y otros.
• Control de calidad en la preparación de cilindros:
• Diámetro del cilindro
• Excentricidad
• Conicidad
• Rugosidad
• Dureza
• Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables a la preparación de cilindros

2. Configuración del sistema de grabación del cilindro

• Características y funcionamiento.
• Operaciones de configuración.
• Tipos de alvéolos. Ángulo de vaciado.
• Instrumentos de medición.
• Calibración y configuración de equipos de grabación de cilindros
• Protocolos de calibración.
• Configuración del RIP controlador.
• Porcentaje de punto. Lineatura. Angulatura.

3. Sistemas de grabado de cilindros

• Procedimiento y características.
• Dispositivos de grabación.
• Elementos de registro.
• Unidad grabadora de cilindros electrónicos. Tipos y características
• Instrumentos de medición.
• Separaciones de color.
• Control de calidad en el grabado de cilindros: Profundidad del grabado
• Corrección de los cilindros
• Cromado de cilindros
• Acabado, conservación y almacenaje de cilindros.