UF0628: Operaciones de mecanizado y montaje en planta de maquinaria de líneas automatizadas

Operaciones de mecanizado y montaje en planta de maquinaria de líneas automatizadas.

UF0628

70 horas

C1: Realizar operaciones de mecanizado y ajuste en elementos empleados en las instalaciones en planta.

• CE1.1 Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios auxiliares utilizados en las operaciones de mecanizado y montaje de los diferentes elementos de instalaciones en planta de maquinaria y equipo industrial.
• CE1.2 Operar con las herramientas de mecanizado, siguiendo la secuencia de operaciones requeridas, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• CE1.3 En el mecanizado de elementos empleados en las instalaciones en planta, a partir de instrucciones o especificaciones:
  • Seleccionar y caracterizar los equipos, herramientas y aparatos de medida necesarios, en función de la actividad a realizar.
  • Ejecutar las operaciones de mecanizado utilizando las técnicas apropiadas en cada caso y consiguiendo un acabado que se ajuste a las medidas y normas dadas en el plano o instrucciones.
  • Seleccionar los aparatos de medida que hay que utilizar.
  • Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustándose a las cotas dadas en el plano.
  • Manejar las herramientas e instrumentos necesarios, según requerimientos de uso.
  • Utilizar las herramientas y los instrumentos de medida y los medios y equipos de protección idóneos a la actividad que se va a realizar.
  • Realizar las medidas con la precisión requerida, manejando con seguridad los aparatos de medida más usuales.
  • Verificar el acabado final, comprobando que se ajusta a las medidas y normas dadas en el plano.
  • Aplicar las normas de uso y seguridad en función de la técnica u operación a realizar.

C2: Ubicar máquinas y equipos de instalaciones con sus accesorios, aplicando técnicas de ensamblado y asentamiento a partir de los planos de montaje y reglamentos vigentes, con la calidad prevista en los mismos y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

• CE2.1 Identificar y caracterizar los tipos de aparatos y dispositivos utilizados en las maniobras de movimientos de grandes masas, enumerando los diferentes medios y elementos que intervienen en el proceso y describiendo la función que realizan así como sus características técnicas y las condiciones de seguridad requeridas.
• CE2.2 Identificar y caracterizar las técnicas de ensamblado, acoplamiento entre máquinas y equipos y fijación de los mismos (cimentaciones, anclajes, uniones, aislamiento térmico y acústico, entre otros).
• CE2.3 En el montaje de una instalación en planta que integre todos los elementos, tanto principales como asociados, a partir de los planos y de la documentación técnica:
  • Describir los criterios para la gestión del almacenamiento en el montaje.
  • Identificar y caracterizar la simbología empleada, relacionando las máquinas, equipos y elementos que hay que montar.
  • Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que se deben emplear en cada una, indicando los controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje.
  • Seleccionar los materiales y accesorios que hay que utilizar.
  • Relacionar los aprovisionamientos con las actuaciones de montaje.
  • Seleccionar las herramientas, equipos y medios auxiliares para el movimiento y montaje de las máquinas, equipos y elementos.
  • Replantear la instalación «in situ» aplicando las técnicas adecuadas, teniendo en cuenta la normativa y los reglamentos de seguridad de las instalaciones.
  • Realizar el montaje de bancadas y soportes, cumpliendo con la normativa y reglamentos de aplicación.
  • Ubicar las máquinas y equipos asegurando las alineaciones, nivelaciones, asentamientos y sujeciones, colocando los elementos antivibratorios y de insonorización necesarios y aplicando la normativa reglamentaria.

C3: Instalar accesorios y elementos de interconexión de los diferentes subsistemas que integran las instalaciones en planta de maquinaria, equipo industrial e instalaciones automatizadas, cumpliendo las normas y reglamentos de aplicación y seguridad requeridas.

• CE3.1 Describir los procedimientos utilizados en los montajes de las distintas instalaciones aplicándolos a diferentes materiales, secciones o dimensiones, indicando los controles para la detección de los posibles fallos.
• CE3.2 Describir las técnicas de montaje de elementos para la correcta captación de las distintas magnitudes (sondas, sensores, entre otros) en las máquinas, equipos y redes.
• CE3.3 Relacionar las instalaciones con los reglamentos de aplicación correspondientes en cada una de ellas.
• CE3.4 Describir las características de los aislamientos térmicos, acústicos y antivibratorios y sus técnicas de aplicación.
• CE3.5 En el montaje de una instalación en planta de una línea de producción automatizada que integre todos los elementos, tanto principales como asociados, a partir de planos, esquemas y de documentación técnica:
  • Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que hay que emplear, resolviendo la coordinación de ejecución de las distintas fases.
  • Interpretar y garantizar la aplicación de los controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje.
  • Seleccionar los materiales, las máquinas, las herramientas adecuadas, instrumentos de medida y verificación y medios auxiliares necesarios para cada operación de montaje.
  • Interpretar y aplicar las normas e Instrucciones de los reglamentos de aplicación.
  • Replantear la instalación «in situ», aplicando las técnicas adecuadas.
  • Montar los soportes de las distintas canalizaciones con la técnica adecuada.
  • Montar y ensamblar subconjuntos asegurando las alineaciones, nivelaciones y sujeciones colocando los elementos antivibratorios y de insonorización necesarios.
  • Montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos con las protecciones y medios adecuados.
  • Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equipos, cuadros y demás elementos, verificando que el esquema de conexionado sea el apropiado al tipo y características de la máquina y/o elementos.

1. Componentes de líneas automatizadas tipo

• Acoplamientos rígidos y elásticos.
• Acoplamientos móviles:
• De dilatación.
• Limitadores de esfuerzos.
• Para ejes paralelos o en ángulo.
• Embragues, frenos y trinquetes.
• Correas, poleas, cadenas, engranajes.
• Husillos y tuercas.
• Rodamientos, cojinetes, árboles, ejes.
• Levas y resortes.
• Elementos antivibratorios y de aislamiento técnico y acústico.
• Cimentaciones, bancadas, soportes y anclajes.
• Elementos captadores:
• Sensores: inductivos, capacitivos, ópticos, ultrasónicos, láser.
• Transductores: de posición, velocidad, presión, caudal, etc.

2. Procedimientos de mecanizado y unión en líneas automatizadas

• Conocimiento de materiales: Aceros comunes, aceros aleados, fundiciones, metales férricos.
• Tratamientos térmicos más usuales.
• Estados superficiales de las piezas: Signos de mecanizado.
• Ajustes y tolerancias.
• Operaciones de trazado y marcado.
• Procedimientos y operaciones manuales de mecanizado:
• Limado, amolado, taladrado, roscado, escariado, rasqueteado, aserrado.
• Características y aplicaciones.
• Herramientas y accesorios utilizados.
• Procedimientos y operaciones de mecanizado con máquinas herramientas:
• Taladros, tornos, fresadoras y rectificadoras:
• Tipos, cadena cinemática, características y aplicaciones.
• Parámetros de corte: velocidad, avance, profundidad, etc.
• Herramientas características: brocas, cuchillos, muelas, etc.
• Accesorios propios de las maquinas.
• Técnicas e instrumentos de medida para control del mecanizado.
• Uniones fijas: Remachadas y soldadas. Medios y técnicas.
• Uniones desmontables: Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores chavetas, etc.
• Soldadura y oxicorte.

3. Montaje e instalación de máquinas en líneas automatizadas

• Procedimientos y especificaciones técnicas de montaje.
• Equipos, máquinas y herramientas para el movimiento de grandes masas.
• Máquinas, herramientas e instrumentos en las operaciones de montaje.
• Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre maquinas: Cimentaciones, anclajes, uniones, entre otros.
• Elementos de sujeción y amarre. Tipos y características.
• Técnicas de nivelación.
• Técnicas de alineación:
• Tipos de desalineaciones: Paralela, angular y combinada.
• Métodos de Diagnóstico y corrección: Juegos de calas y espesores, Reglas de precisión, Reloj de comparación mecánico, Instrumentos láser, Análisis de vibraciones.
• Vibraciones.
• Características: Desplazamiento. Velocidad. Aceleración.
• Técnicas de medida: Sensores de desplazamiento, de velocidad y de aceleración.
• Elementos antivibratorios.
• Características de aislamientos térmicos y acústicos sobre normativa.
• Montaje de cuadros e instalaciones eléctricas.
• Montaje y conexionado de equipos de control y regulación.
• Máquinas, herramientas e instrumentos para la medida y verificación de las operaciones de montaje.
• Controles de calidad para asegurar un correcto montaje.

Curso de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA377_3 de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

Curso de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA377_3 de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.