MF0695_2: Preparación y ejecución del troquelado

Preparación y ejecución del troquelado.

MF0695_2

80 horas

C1: Regular los mecanismos de puesta en marcha y correcta operación para el troquelado a través de su sincronización y ajuste, conforme a las instrucciones técnicas, el trabajo a realizar y los materiales a emplear.

• CE1.1 Regular la entrada del soporte en el sistema de alimentación de una máquina de troquelar, consiguiendo el paso continuo del soporte por la máquina sin paradas o deterioro del material.
• CE1.2 Ajustar y poner en marcha todos los elementos de la máquina para su correcto funcionamiento.
• CE1.3 En un supuesto práctico, ajustar los equipos y mecanismos del sistema de evacuación, en función del soporte utilizado:
  • Eyector.
  • Agujas expulsoras.
  • Separador de poses.
• CE1.4 Realizar los ajustes necesarios para una correcta sincronización de los diferentes cuerpos de la máquina de troquelar cumpliendo con las normas de seguridad establecidas.
• CE1.5 En una máquina de troquelar, identificar los elementos de seguridad, describir su función y el modo de operar: pulsadores de parada de emergencia, células fotoeléctricas, micros de seguridad y otros.
• CE 1.6 Localizar y revisar el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad de todos los cuerpos de la máquina de troquelar.

C2: Ajustar las presiones para garantizar la calidad del troquelado en relación a unas especificaciones dadas.

• CE2.1 Ajustar la separación entre platina y tímpano para asegurar la presión del golpe de prensa.
• CE2.2 Nivelar el corte y el hendido midiendo el espesor del material a troquelar.
• CE2.3 Rebajar las contraformas evitando marcas no deseadas y atascos en la máquina.
• CE2.4 Ajustar la presión del relieve obteniendo la profundidad y el registro de estampación especificados.

C3: Realizar el proceso de troquelado controlando la calidad y productividad establecidas.

• CE3.1 Realizar el troquelado con parámetros constantes de producción sobre diferentes materiales y comprobar los resultados, determinando la relación entre parámetros y soportes.
• CE3.2 Realizar el proceso del troquelado, modificando variables de producción y valorando sus resultados para su comprobación, determinando el más adecuado.
• CE3.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, hacer un seguimiento de la calidad del proceso mediante toma de muestras y comprobación de los parámetros de calidad fijados, realizando mediciones para comprobar la resistencia al doblado o plegado, situación y paralelismo de los hendidos, sentido de la fibra y otros utilizando los útiles de medida correspondientes
• CE 3.4 A partir de unas muestras troqueladas, realizar mediciones para comprobar la resistencia al doblado o plegado, situación y paralelismo de los hendidos, sentido de la fibra y otros utilizando los útiles de medida correspondientes

C4: Corregir, sobre formatos de prueba, las desviaciones observadas en el proceso de troquelado, según las especificaciones recibidas

• CE4.1 Comprobar que las características del troquelado se ajustan a los parámetros establecidos en los planos de distribución, muestras, bocetos y especificaciones técnicas:
  • Dirección de fibra del soporte.
  • Profundidad de los cortes, Trepados, puntillados y otros
  • Medios cortes.
  • Cortes intermitentes.
  • Profundidad y ancho de los hendidos.
• CE4.2 Inspeccionar los primeros formatos troquelados comprobando:
  • Registro con la impresión.
  • Paralelismo de cortes y hendidos.
  • Situación y marcado del relieve
  • Presencia de defecto.
• CE4.3 Corregir los desajustes, operando sobre los mecanismos de la máquina:
  • Alimentación.
  • Troquelado.
  • Evacuación.
• CE4.4 Corregir los desajustes, modificando las características físico-mecánicas de los materiales:
  • Suplementos.
  • Alzas.
  • Cambio de flejes.
  • Reforzando o rebajando relieves.

C5: Efectuar los trabajos de limpieza y mantenimiento de primer nivel de las máquinas según los procedimientos establecidos.

• CE5.1 Identificar los puntos de engrase dispuestos según las instrucciones del fabricante de la máquina.
• CE5.2 Realizar el engrasado de los puntos de engrase previstos en las normas de mantenimiento de la máquina de troquelar.
• CE5.3 Comprobar los circuitos y filtros de aire según las normas de mantenimiento establecidas.
• CE5.4 Efectuar la limpieza de los elementos establecidos en las normas de mantenimiento.

C6: Aplicar los planes de seguridad, salud y protección ambiental y la correspondiente normativa vigente, utilizando correctamente medios y equipos de seguridad en la preparación y ajuste de las máquinas, útiles y herramientas utilizados en el proceso de troquelado.

• CE6.1 Relacionar y describir las normas de seguridad y medioambientales relativas a las operaciones de preparación y ajuste de las máquinas, útiles y herramientas utilizados en el proceso de troquelado.
• CE6.2 Describir las propiedades y usos de las ropas y equipos de protección personal más empleados en la industria gráfica para la preparación y realización del troquelado.
• CE6.3 A partir de un cierto número de planes de seguridad del sector de acabados:
  • Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.
  • Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad en los planes.
  • Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.

1. Máquinas de troquelar

• Tipos de máquinas troqueladoras:
  • Prensa plana
  • Cilíndrica
  • Plano cilíndrica
  • En continuo
  • Manual
  • Automática
  • Semiautomática
• Clasificación de las máquinas de troquelado
  • Troqueladoras en línea con máquinas de fabricación de cartoncillo, microcanal, cartón, y otras.
  • Troqueladoras para etiquetas autoadhesivas
  • Troqueladoras para marcar hendidos
  • Troqueladoras para bolsas
  • Troqueladoras para carpetas
  • Troqueladoras Manuales
  • Troqueladora para Tarjetas Plásticas
  • Troqueladora para sobres
• Mantenimiento preventivo:
  • Lubricación y limpieza
  • Montaje y desmontaje de accesorios
  • Ajuste de la maquinaria en función del material

2. Partes y mecanismos de una máquina de troquelar

• Mecanismos de funcionamiento de:
  • Puesta en marcha.
  • Ajustes de la máquina.
  • Seguridad.
• Introductores o alimentadores
• Prensa de troquelado
• Pletina.
• Expulsor de sobrantes.
• Separador de poses.
• Recibidores
• Guías y topes

3. Proceso y métodos de troquelado

• Operativa del proceso de troquelado
• Métodos de troquelado
• Trazabilidad de los soportes
• Formas de manipulación del soporte
• Sistemas de almacenamiento de soportes de troquelado

4. Normas de seguridad y medioambientales en el proceso de troquelado.

• Factores y situaciones de riesgo.
• Equipos de protección individual y mecanismos de seguridad
• Sistemas de prevención y protección del medio ambiente

5. Sistemas de control de calidad de troquelado

• El control de calidad en el proceso de troquelado.
• Parámetros de control de calidad en la recepción de materiales, el proceso de troquelado y el producto final.
• Instrumentos de medida en el control de calidad del proceso de troquelado.