UF1799: Planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

UF1799

90 horas

C1: Analizar los sistemas de automatización industrial identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el mantenimiento

• CE1.1 En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica:
  –? Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos.
  – Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación.
  – Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen.
  – Elementos de control.
  – Elementos de campo.
  – Cableados y sistemas de conducción de cables.
• CE1.2 Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).
• CE1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.
• CE1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
• CE1.5 Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
• CE1.6 Identificar los equipos y elementos susceptibles de mantenimiento.

C2: Analizar y seleccionar la información necesaria de proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial, para su aplicación en la planificación del mantenimiento y su aprovisionamiento.

• CE2.1 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean útiles para planificar el mantenimiento.
• CE2.2 Identificar y seleccionar la documentación técnica (manuales del  fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean útiles para planificar el mantenimiento.
• CE2.3 Identificar las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial.
• CE2.4 Identificar los distintos tipos de mantenimiento del sistema (mantenimiento predictivo, preventivo, y correctivo).
• CE2.5 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, según el tipo de mantenimiento.
• CE2.6 Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros).

C3: Elaborar los programas de aprovisionamiento y de mantenimiento para sistemas de automatización industrial, definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación a partir de la información seleccionada de la documentación técnica.

• CE3.1 Describir los tipos de mantenimiento a realizar en un sistema de automatización industrial.
• CE3.2 Describir las técnicas de programación y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al mantenimiento.
• CE3.3 Elaborar un gráfico de cargas de trabajo.
• CE3.4 En un supuesto práctico, elaborar el programa de mantenimiento predictivo/preventivo de un sistema de automatización industrial tipo, teniendo en cuenta, entre otros:
  –? El modelo de ficha de mantenimiento.
  – Las instrucciones de los fabricantes.
  – La ubicación del sistema.
  – La interconexión con otras instalaciones.
  – El tipo de servicio prestado.
  – Los procedimientos y tiempos de parada y puesta en servicio.
  – Los puntos de inspección.
  – Las intervenciones a realizar.
  – Los recursos humanos y materiales necesarios.
  – Los medios de seguridad.
  – La secuenciación de las intervenciones.
  – El histórico de averías.
• CE3.5 En un supuesto práctico, elaborar los procedimientos de mantenimiento correctivo de un sistema de automatización industrial tipo, teniendo en cuenta, entre otros:
  – Las instrucciones de los fabricantes.
  – El tiempo de respuesta establecido.
  – La interconexión con otras instalaciones.
  – Los procedimientos y tiempos de parada y puesta en servicio.
  – La ubicación del sistema.
  – Las intervenciones a realizar.
  – Los recursos humanos y materiales necesarios.
  – La intercambiabilidad de elementos.
  – Los ajustes a realizar
  – Los medios de seguridad.
  – El histórico de averías.
  – Factores imprevisibles y estratégicos.
• CE3.6 Elaborar propuestas para la mejora del mantenimiento y del ahorro energético a partir de los análisis de los procesos de mantenimiento del sistema en su conjunto (proactividad).
• CE3.7 Interpretar las características de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para planificar el aprovisionamiento.
• CE3.8 Elaborar el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta la secuenciación y necesidades de las actividades de mantenimiento.

1. Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial

– Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
–? Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
– Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
– Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
– Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
– Equipos de calibración de procesos
– Redes de comunicación industrial.
–? DCS (sistemas de control distribuido)
–? Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).
– Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación.
– Repetidores y conversores de señal.
– Sistema de visualización, adquisición y control de datos:
–? Paneles de Operador (HMI).
–? Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).
– Robots industriales.
– Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
– Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
– Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
– Simbología normalizada.

2. Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial

– Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
–? Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
– Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
–? Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
– Listado detallado de equipos
– Listado elementos auxiliares
– Herramientas a utilizar.
–? Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo)
– Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
– Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.

3. Programación del mantenimiento de sistemas de automatización industrial

–? Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
– Programa de mantenimiento preventivo.
– Procedimientos de mantenimiento correctivo.
– Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
–? Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
– Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
– Organización de almacén para mantenimiento.