UF0808: Procesos de pegado, moldeado de componentes, corte y recocido de productos de vidrio

Procesos de pegado, moldeado de componentes, corte y recocido de productos de vidrio.

UF0808

60 horas

C1: Aplicar técnicas y procedimientos de pegado y moldeado de componentes de vidrio con criterios de calidad y seguridad

• CE1.1 Describir la secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos y herramientas para la realización del pegado y moldeado manual de componentes de vidrio.
• CE1.2 Explicar las condiciones de temperatura y cantidad de vidrio para la realización del pegado y moldeado de componentes de vidrio.
• CE1.3. En un supuesto práctico, realizar el pegado y moldeado de componentes a partir de la información técnica recibida y de acuerdo a las normas de seguridad laboral y ambiental:
  – Tareas y movimientos en cada etapa del proceso.
  – Útiles y herramientas durante el proceso.
  – Cantidad de vidrio en función del componente a realizar.
  – Parámetros de temperatura según las normas establecidas.

C2: Aplicar procedimientos de corte manual en caliente o frío del vidrio con criterios de calidad y seguridad

• CE2.1 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos y las herramientas para la realización del corte manual del vidrio sobrante.
• CE2.2 Explicar las condiciones de la realización del corte de vidrio sobrante en base a las dimensiones y composición química de la pieza.
• CE2.3 Describir la secuencia de operaciones y los procedimientos para la realización del almacenamiento y reciclado del vidrio sobrante.
• CE2.4 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos y las herramientas para la realización del requemado de los bordes del vidrio cortado.
• CE2.5 En un supuesto práctico, de corte manual de vidrio en frío o en caliente, a partir de la información técnica recibida y de acuerdo a las normas de seguridad laboral y ambiental:
  – Realizar las operaciones de preparado de máquinas y pieza para el corte.
  – Cortar el vidrio sobrante.
  – Realizar la operación de requemado de bordes.

C3: Aplicar procedimientos de recocido de productos de vidrio, con criterios de calidad y seguridad

• CE3.1 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos y los equipos para la realización del ciclo de recocido de un vidrio.
• CE3.2 Explicar los diferentes parámetros que influyen para llevar a cabo el ciclo de recocido de un vidrio.
• CE3.3 En un supuesto práctico de recocido de un producto de vidrio, calcular la curva teórica de recocido y programar los equipos de recocido en función de los cálculos realizados.

C4: Evaluar los defectos relacionados con las operaciones de pegado de componentes, corte y recocido de productos de vidrio.

• CE4.1 Identificar los criterios de clasificación de defectos relacionados con las operaciones de pegado de componentes, recocido y corte de vidrio sobrante.
• CE4.2 En función de la información recibida del proceso de recocido de un producto de vidrio, detectar y medir las tensiones existentes en el producto mediante la preparación y manejo de los equipos de medida de tensiones.
• CE4.3 En un supuesto práctico de evaluación de defectos de productos de vidrio originados por pegado de componentes, corte y recocido:
  – Evaluar la gravedad de los defectos identificados en función de la calidad del producto acabado.
  – Señalar sus causas más probables analizando el proceso de elaboración.
  – Proponer soluciones evitando la aparición de los defectos identificados en procesos sucesivos.

1. Procedimientos de pegado y moldeado de componentes

– Temperatura del vidrio.
– Toma de posta.
– Pegado:
– parámetros de control
– herramientas y
– proceso
– Moldeado:
– parámetros de control.
– herramientas
– proceso

2. Procedimientos de corte del vidrio sobrante (calota)

– Corte de vidrio sobrante en frío:
– Aplicación del hilo de vidrio.
– Choque térmico.
– Corte de vidrio sobrante en caliente:
– Tipología de las máquinas de corte.
– Combustión.
– Regulación de la llama.

3. Cálculo de la curva de recocido de productos de vidrio mediante soplado

– Control del recocido de productos de vidrio:
– Coeficiente de dilatación del vidrio.
– Tipo de vidrio.
– Espesor de la pieza de vidrio.
– Forma de la pieza: abierta o cerrada.
– Hornos y programas de recocido para productos de vidrio conformados mediante soplado.
– Hornos continuos.
– Hornos discontinuos.

4. Identificación y prevención de defectos en el pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.

– Procedimientos de identificación de defectos
– Procedimientos de prevención de defectos
– Defectos originados en las diferentes fases de conformado.
– Pegado de componentes.
– Corte de vidrio sobrante.
– Defectos originados en el recocido de productos de vidrio.
– Tensiones residuales.
– Deformación de piezas.
– Defectos de manufactura.

5. Aplicación de medidas de la prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones de pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.

– Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.
– Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.
– Residuos contaminantes.
– Peligrosidad
– Tratamiento.
– Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.