UF0633: Pruebas de funcionalidad y seguridad en equipos y líneas automatizadas

Pruebas de funcionalidad y seguridad en equipos y líneas automatizadas.

UF0633

80 horas

C1: Determinar y realizar las operaciones necesarias para ejecutar las pruebas de seguridad, funcionamiento y puesta a punto de máquinas, equipos y líneas de producción automatizadas a partir del análisis de la documentación técnica y características del montaje realizado.

• CE1.1 Describir las técnicas y los procedimientos para efectuar las pruebas de seguridad, funcionamiento y puesta a punto en las instalaciones y líneas de producción automatizadas.
• CE1.2 Elaborar el plan de pruebas para la puesta en servicio de los sistemas integrantes de la instalación de producción automatizadas determinando las pruebas de seguridad reglamentarias y de funcionamiento requeridas, los procedimientos que se deben seguir y la secuencia de aplicación.
• CE1.3 Partiendo de una instalación de producción automatizada, montada, caracterizada y documentada y antes de su puesta en servicio definitivo:
  • Realizar las pruebas de funcionamiento previo a cada elemento y cada conjunto o subconjunto, eléctrico, electrónico, hidráulico y neumático asegurando su correcto funcionamiento.
  • Comprobar que los aparatos de medida, protección y seguridad de la instalación, cumplen las prescripciones reglamentarias y están convenientemente calibrados.
  • Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalación verificando que no superen los límites establecidos.
  • Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptivas (cableados, medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de protección, entre otros) asegurando que los valores obtenidos se ajustan a los exigidos por la normativa vigente.
  • Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas (consumo de motores eléctricos, de lubricantes, aire comprimido, entre otros) comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicación.
  • Realizar las pruebas necesarias a detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad y de emergencia y alarmas verificando que responden a las especificaciones funcionales y técnicas de los mismos.
  • Explicar el funcionamiento y características de conexionado de los aparatos de medida empleados en la puesta en servicio de instalaciones caloríficas.
  • Realizar el dictamen de seguridad correspondiente o el certificado de dirección previsto en las normas.

1. Técnicas de medida en sistemas mecánicos y neumático-hidráulicos de líneas automatizadas.

• Documentación técnica.
• Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
• Medida de parámetros mecánicos.
• Medida de vibraciones:
• Fundamentos físicos.
• Equipos para medición de vibraciones (Acelerómetros).
• Medida de ruidos:
• Fundamentos físicos.
• Control de ruido y legislación.
• Medida de dilataciones y desplazamientos:
• Potenciómetro resistivo.
• Transformador diferencial.
• Potenciómetro inductivo.
• Transductor capacitivo o piezoeléctrico.
• Medida de parámetros neumático-hidráulicos.
• Medida de presión: Definición y unidades. Presión absoluta. Presión relativa. Vacío. Aparatos de medida de presión (manómetros, transductores, etc).
• Medida de caudales: Definición y unidades. Aparatos de medida de caudal (caudalimetros).
• Medida de temperatura: Definición y unidades. Aparatos de medida de temperatura con y sin contacto.
• Calibración de los aparatos de medida sobre normas.

2. Técnicas de medida en sistemas eléctrico-electrónicos y de regulación y control de líneas automatizadas.

• Documentación técnica. Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
• Equipos, herramientas, instrumentos de medida y verificación a emplear en las pruebas de funcionalidad.
• Medida de parámetros eléctrico-electrónicos:
• Medida de resistencia.
• Medida de voltaje.
• Medida de intensidad.
• Medida de Potencia.
• Medida de Cos?.
• Medida de frecuencia.
• Medida de aislamiento.
• Calibración de los aparatos de medida sobre normas.

3. Pruebas de funcionamiento y seguridad en sistemas de líneas automatizadas.

• Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
• Pruebas neumático-hidráulicas:
• Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios.
• Estanqueidad.
• Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos:
• Funcionalidad de motores, contactores, reles, elementos de protección, dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
• Pruebas de sistemas de regulación y control:
• Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
• Pruebas de protección y seguridad.
• Pruebas de linealidad.
• Pruebas de rendimiento energético.

Curso de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA377_3 de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

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