UF1790: Planificación de sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial, normas de aplicación

Planificación de sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial, normas de aplicación.

UF1790

70 horas

C1: Analizar el funcionamiento de los sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial para identificar sus componentes, relacionarlos entre sí y describir los parámetros de funcionamiento de los mismos y de la instalación

• CE1.1 Dada una instalación de un sistema de medida y regulación en una instalación industrial automática caracterizada por sus planos y documentación técnica:
  – Interpretar los planos del proyecto de edificación, para identificar los espacios y el uso previsto a que se destinaran los mismos.
  – Identificar sus partes y elementos, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos.
  – Identificar los espacios por los que discurre y relacionar las cotas que aparecen en los planos con la realidad.
  – Describir el funcionamiento general de la instalación.
  – Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación.
  – Identificar y seleccionar la normativa para su aplicación en el diseño del sistema.
  – Describir la estructura del sistema y los elementos que lo componen (equipos de control, elementos de campo, cableados y sistemas de conducción de cables).
• CE1.2 Analizar los equipos de control, los elementos de campo y cableado, describiendo su función y características técnicas.
• CE1.3 Describir las características técnicas del cableado utilizados en cada una de las partes de las que se compone la instalación.
• CE1.4 A partir de la documentación técnica de un sistema de medida y regulación en una instalación industrial automática caracterizada por sus planos y memoria técnica:
  – Comprobar las principales características (rangos, valores y tipos de señal, situación de elementos, simbología, entre otros) de los distintos elementos y equipos del sistema
  – Comprobar que se aplica la normativa adecuada en el desarrollo de la instalación.
  – Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.

C2: Desarrollar esquemas y croquis de sistemas de automatización industrial, seleccionando los elementos que las componen partiendo de especificaciones o condiciones dadas y aplicando la normativa.

• CE2.1 A partir de las especificaciones o indicaciones dadas para un sistema de medida y regulación de una instalación industrial automática:
  – Identificar para su aplicación la normativa que afecta al trazado de la instalación (REBT, UNE, recomendaciones ISA, entre otras).
  – Dibujar y completar los esquemas generales y de principio recogiendo en ellos la descripción del trazado de la línea, las zonas de paso, la situación de los elementos de la misma y los esquemas de conexionado.
• CE2.2 Seleccionar los equipos y elementos de la instalación a partir de catálogos específicos, dando respuesta a la caracterización de los mismos.
• CE2.3 Elaborar un listado de los equipos, elementos y materiales dimensionados, utilizando la nomenclatura del sector e indicando cantidades y ubicación en la instalación

C3: Definir y desarrollar sistemas de control de sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial

• CE3.1 Recopilar la documentación técnica necesaria (proyecto, especificaciones técnicas, manuales técnicos y manuales de producto) para su uso en la programación del sistema de control.
• CE3.2 Determinar las necesidades de programación del sistema de control, identificando los equipos, elementos y el funcionamiento del sistema.
• CE3.3 Seleccionar las herramientas y equipos de desarrollo de acuerdo con los equipos y elementos del sistema.
• CE3.4 En un supuesto práctico de elaboración de un sistema de medida y regulación utilizando la documentación, herramientas y equipos necesarios:
  –? Elaborar los planos del sistema :diagramas de flujo, P&I, Layout, entre otros
  – Definir el sistema de medida: tipos de instrumentos, rango, valores, entre otros
  –? Definir el sistema de regulación y control: elementos de control (reguladores industriales, PLC, DCS, entre otros) y regulación (válvulas de control, servomotor, variadores, entre otros).
  – Elaborar el programa de control permitiendo la parametrización.
  – Comprobar el funcionamiento del programa de control siguiendo el procedimiento establecido.

1. Sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial.

– Estructura de un sistema automático de medida y regulación: red de alimentación, armarios eléctricos, armarios y pupitres de mando, regulación y control, cableado, sensores, actuadores y posicionadores, entre otros.
– Variables de medida: presión, nivel, temperatura, caudal, humedad, velocidad, analizadores químicos, entre otros.
– Tipos de sistemas de medida: analógicos y digitales.
– Tipos de regulación de un proceso: lazo abierto y lazo cerrado
– Sistemas regulación lineal, proporcional y PID
– Tecnologías aplicadas en sistemas de medida y regulación
– Tipos de procesos industriales aplicables
– Captadores: Detectores, sensores y transmisores de medida de presión caudal, nivel y temperatura, entre otros.
– Equipos de regulación analógicos y digitales.
– Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, posicionadores, motores, entre otros.
– Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
– Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
– Red de suministro neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, entre otros.
– Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
– Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, elementos de vacío, entre otros.
– Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
– Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra. Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos. Herramientas y equipos.
– Fases de construcción: selección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
– Simbología normalizada en los sistemas de regulación y control.

2. Cableado y conexión de los elementos de campo de los sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial.

– Características técnicas de cables y sistemas de conducción:
– Grado de aislamiento.
– Tipo de apantallamiento.
– Técnicas de tendido de cables y sistemas de conducción.
– Técnicas de conexionado.
– Interpretación de planos de los sistemas de medida y regulación.
– Técnicas de utilización de herramientas y equipos.
– Fases de montaje:
– Selección de cables.
– Sistemas de conducción.
– Replanteo.
– Mecanizado.
– Distribución y marcado de elementos y equipos.
– Cableado y marcado.
– Conexionado.
–? Comprobaciones finales.

3. Técnicas de programación avanzada en autómatas programables.

–? Conceptos: unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas (binarias, digitales y analógicas), módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros).
– Características técnicas de los autómatas programables. Aplicaciones.
– Interconexión con los elementos de campo. Buses de comunicaciones.
– Tipos de autómatas.
– Lenguajes de programación:
– Lista de instrucciones.
– Diagrama de contactos.
– Diagrama de funciones lógicas.
– Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de programas.
– Operaciones de programación:
– Carga y transferencia de datos.
– Bloques de temporización, contaje y comparación.
– Operaciones aritméticas básicas y avanzadas.
– Operaciones analógicas. Funciones de escalado.
– Programación estructurada.
– Bloques de regulación PID.
– Módulos de bus de campo.
– Interfaces de comunicación con PC.