UC0044_2: Realizar el control del proceso pastero papelero.

RP1: Preparar procesos (equipos, materiales, elementos auxiliares, energías, accionamientos y regulación, entre otros) pastero‐papeleros continuos y discontinuos para sincronizar las operaciones, siguiendo procedimientos establecidos y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR1.1 Las instrucciones de puesta en marcha se siguen de acuerdo a los procedimientos establecidos.
CR1.2 Los equipos se preparan según su manual de operación, asegurando el desarrollo sincronizado del proceso.
CR1.3 Los instrumentos de control básico del proceso pastero‐papelero y de medida de sus variables se comprueban mediante comparación con rangos preestablecidos, con patrones o por calibración, asegurando su funcionamiento.
CR1.4 Las partes de los equipos defectuosas, desgastadas o dañadas se identifican, señalándolas para su reparación.
CR1.5 Los equipos de seguridad y las posibles situaciones de riesgo se especifican de acuerdo con el plan de seguridad de la empresa, cumpliendo la normativa aplicable.

RP2: Marcar los puntos de control para alcanzar el régimen de operación previsto en la orden de fabricación, siguiendo el plan de producción establecido.  

CR2.1 Los puntos de consigna, que el sistema de control necesita, tanto para la puesta en marcha como para la parada, se ajustan de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida.
CR2.2 Los datos (temperatura, presión, caudal, nivel, velocidad, contenido en sólidos, concentración, humedad, grado Schopper, entre otros) del punto de consigna, necesarios para el régimen de operación, se introducen en el sistema de control, de acuerdo con los planes de producción establecidos.
CR2.3 Los puntos de consigna se corrigen, si es preciso, en función de las alteraciones del proceso para mantener estables y controlados los valores de las variables del mismo.
CR2.4 Los equipos o variables no integrados en el sistema de control tales como clasificadores aislados, bombas individuales o secundarias, depuradores secundarios y válvulas poco utilizadas, entre otros, se operan de acuerdo a las instrucciones recibidas.
CR2.5 Las situaciones imprevistas en el proceso se notifican, tomando medidas correctoras.

RP3: Medir las variables del proceso pastero‐papelero, utilizando los instrumentos y la periodicidad establecidos, para comprobar su adecuación a la situación del proceso.

CR3.1 Los equipos de medida idóneos para cada variable y magnitud que se desee controlar se seleccionan, operándolos según procedimientos normalizados.
CR3.2 Las medidas de las variables integradas en el sistema de control, tales como velocidad, caudal, presión, temperatura, nivel y contenido de humedad, entre otras, se efectúan de acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas.
CR3.3 Las mediciones periódicas establecidas de las variables no integradas en el sistema de control, tales como blancura, volumen de rechazos y grado de refino, entre otras, se practican registrándolas con los soportes establecidos.
CR3.4 Las mediciones obtenidas se controlan en sus rangos y significado, comprobando que corresponden con la situación del proceso y que no existen errores.
CR3.5 Las necesidades de mantenimiento básico de la instrumentación del sistema de control se detectan, asegurando su funcionamiento.

RP4: Controlar el proceso pastero‐papelero para corregir posibles desviaciones, de acuerdo al plan de producción, actuando bajo normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.

CR4.1 El valor de las variables del proceso se contrasta con los establecidos en las pautas de control o en el plan de producción.
CR4.2 Las variables del proceso se mantienen controlando los parámetros para asegurar que permanecen dentro del rango señalado en el plan de producción.
CR4.3 Las posibles desviaciones entre los valores controlados y el plan de producción se corrigen aplicando operaciones de arranque o parada, regulando velocidad, presión, caudal o flujo de vapor, entre otras, de manera manual o automáticamente en función de los equipos y situaciones.
CR4.4 Los datos de la evolución de las variables de proceso se registran en los soportes establecidos, de acuerdo con los procedimientos, períodos y secuencias establecidas.
CR4.5 Los datos se validan previamente a su registro comparándolos con patrones preestablecidos o analizando su evolución prevista.

Medios de producción
Instrumentos de medida. Elementos de regulación. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisor y controlador. Panel de control y control lógico programable. Intercomunicaciones. Sistemas de intercomunicación y vigilancia remota.

Productos y resultados
Procesos pastero‐papeleros continuos y discontinuos preparados. Puntos de control de la operación marcados. Variables medidas. Desviaciones controladas.

Información utilizada o generada
Diagramas de proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Manual de procedimientos normalizados de operación. Orden de fabricación y sistemas de registro manual o electrónico de datos. Plan y protocolos de seguridad de empresa. Manual de procedimientos normalizados de operación. Normativa
aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. Señales de instrumentos.
Normas de correcta fabricación.

Familia profesional: Química

Área profesional: Pasta, papel y cartón

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia: QUI241_2 Fabricación de pastas mecánicas, químicas y semiquímicas (RD730/2007 de 8 de junio)

UC0770_2: Recepcionar,  almacenar  y  preparar  materias  primas  para  la  obtención  de  pastas  celulósicas

UC0771_2: Conducir equipos de fabricación de pastas mecánicas y similares

UC0772_2: Conducir equipos de fabricación de pastas químicas y semiquímicas

UC0773_2: Tratar y suministrar líquidos y gases en el proceso de fabricación de pastas celulósicas.

UC0044_2: Realizar el control del proceso pastero papelero.

Producir pastas celulósicas mecánicas, químicas y semiquímicas destinadas a la  fabricación de papel o  cartón, así  como  las  destinadas a  otros  procesos  (textiles,  fibras artificiales, viscosa, explosivos, entre  otros), conduciendo equipos de fabricación, controlando el proceso y efectuando el mantenimiento de  primer nivel de los equipos.

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción de pastas celulósicas de todo tipo, incluida  la  recepción, almacenamiento  y  tratamiento  de  las materias  primas  (pino, eucalipto  y  otras maderas;  algodón, lino y esparto, entre otras) en entidades de naturaleza privada, empresas de tamaño mediano  y grande,  tanto  por  cuenta  propia  como ajena,  con independencia  de  su forma jurídica. Desarrolla  su  actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal  a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional  se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de  acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos:

Se  ubica en el  sector  químico,  subsector  de  fabricación  de pastas mecánicas,  químicas,  semiquímicas,  pastas para disolver o afines.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Los  términos  de  la  siguiente  relación  de  ocupaciones  y  puestos  de  trabajo  se  utilizan  con  carácter  genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

• Operadores de máquina para fabricar pasta de papel, en general
• Receptores-controladores de materias primas
• Conductores de sierra de troncos
• Conductores de astilladora o fragmentadora
• Conductores de instalación de clasificación de astillas o fragmentos
• Conductores de descortezadora
• Conductores de almacenamiento de astillas o fragmentos y envío a proceso
• Operadores en instalaciones para la fabricación de pastas celulósicas
• Conductores de reactivos de blanqueo
• Conductores de blanqueo
• Operadores de planta de tratamiento de agua
• Conductores de lavado de pastas
• Conductores de desfibradora
• Conductores de espesadores
• Conductores de máquinas secapastas
• Conductores de lejiadoras o digestores
• Operadores de depuración de pastas
• Conductores de cortadora y empaquetadora de pastas

690 horas.

MF0770_2: Recepción, almacenamiento y preparación de materias primas para la obtención de pastas celulósicas (120 horas).
UF2508: Recepción, descarga y alimentación o almacenamiento de las distintas materias primas. (60 horas)
UF2509: Conducción de equipos de corte, descortezado y astillado de materias primas. (60 horas)

MF0771_2: Conducción de equipos de fabricación de pastas mecánicas y similares (120 horas)

MF0772_2: Conducción de equipos de fabricación de pastas químicas y semiquímicas (180 horas)
UF2510: Cocción, clasificación y lavado de pastas químicas y/o semiquímicas.(90 horas)
UF2511: Blanqueo, depuración y secado de pastas químicas y/o semiquímicas. (90 horas)

MF0773_2: (Transversal) Tratamiento y suministro de líquidos y gases en el proceso de fabricación de pastas celulósicas (150 horas)
UF1396: Tratamiento de los líquidos y gases utilizados en el proceso de producción de pasta celulósica. (50 horas)
UF1397: Recuperación de productos químicos y generación de energía. (50 horas)
UF1392: Aplicación de las normas y recomendaciones ambientales y operación segura de máquinas, equipos e instalaciones. (50 horas)

MF0044_2: (Transversal) Control local en plantas pastero-papeleras (120 horas)
UF0979: Control del proceso, parámetros de control y equipos de medida (60 horas)
UF0980: Regulación del proceso pastero papelero (60 horas)

La superación con evaluación positiva de la formación establecida en el presente certificado de profesionalidad, garantiza la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.