UC1848_2: Mecanizar elementos aeroespaciales de material compuesto

Mecanizar elementos aeroespaciales de material compuesto

UC1848_2

Unidad de competencia UC1848_2: Mecanizar elementos aeroespaciales de material compuesto

El módulo formativo asociado a esta unidad de competencia es MF1848_2: Mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto

Los contenidos de esta unidad de competencia vienen proporcionados por la web del Ministerio: Cualificaciones – Incual

RP1: Rebarbar piezas o elementos aeroespaciales de material compuesto para evitar daños a las personas o en las propias piezas durante su manejo en operaciones de fabricación o de inspección posteriores.

CR1.1 El proceso de rebarbado se realiza aplicando procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
CR1.2 La presencia de polvo y partículas en el ambiente se evita utilizando sistemas de
aspiración adecuados al espacio disponible y a los medios de producción empleados.
CR1.3 Las herramientas a emplear se seleccionan en función del material a rebarbar y la
geometría de la pieza.
CR1.4 Las piezas se fijan de manera firme con el fin de evitar daños por manejo durante el
proceso de rebarbado.
CR1.5 El rebarbado obtenido se revisa para asegurar que no ha quedado ninguna rebaba o
borde cortante y que no se ha dañado la pieza.
CR1.6 Las piezas se limpian mediante los procesos definidos una vez terminado el proceso de rebarbado antes de continuar con operaciones posteriores.

RP2: Mecanizar manualmente piezas o elementos aeroespaciales de material compuesto para obtener la geometría final de las mismas.

CR2.1 El proceso de mecanizado se realiza cumpliendo las especificaciones de proceso y las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
CR2.2 La presencia de polvo y partículas en el ambiente se evita utilizando sistemas de
aspiración adecuados al espacio disponible y a los medios de producción empleados.
CR2.3 Las herramientas de mecanizado se seleccionan en función del material a mecanizar, los espesores de mecanizado y la geometría de la pieza.
CR2.4 Las herramientas de mecanizado se controlan y se cambian cuando pierden la capacidad de corte o no se consigue la medida y calidad especificada en plano.
CR2.5 Las piezas se posicionan y fijan en los útiles de mecanizado de acuerdo a lo indicado en la documentación aplicable, asegurando que no se produce ninguna interferencia en su montaje que provoque algún defecto durante el proceso de mecanizado.
CR2.6 El recanteado se realiza utilizando la constante de recanteado definida en la
documentación aplicable o en el propio útil de recantear.
CR2.7 Las piezas se verifican para asegurar que no se ha producido ningún defecto durante el proceso de mecanizado y que se ajustan a lo requerido en la documentación aplicable.
CR2.8 Los útiles de mecanizado se mantienen limpios y ordenados y se comprueba su estado antes y después de cada operación de mecanizado, para detectar cualquier daño que pueda afectar a ejecuciones posteriores.
CR2.9 Las piezas se limpian mediante los procesos definidos una vez terminado el proceso de mecanizado antes de continuar con operaciones posteriores.

RP3: Mecanizar automáticamente piezas o elementos aeroespaciales de material compuesto para obtener la geometría final de las mismas.

CR3.1 El proceso de mecanizado se realiza cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
CR3.2 La presencia de polvo y partículas en el ambiente se evita utilizando medios de
aspiración adecuados al espacio disponible y a los medios de producción empleados.
CR3.3 Las piezas se posicionan y se fijan en los útiles de mecanizado de acuerdo a lo indicado en la documentación aplicable, asegurando que no se produce ninguna interferencia en su montaje que provoque algún defecto durante el proceso de mecanizado.
CR3.4 Las herramientas de corte se seleccionan según lo indicado en la documentación
aplicable, asegurando que en cada posición del portaherramientas de la máquina se encuentra la herramienta que luego es llamada en los programas de mecanizado.
CR3.5 Los útiles de mecanizado se posicionan y fijan en la máquina de mecanizado automático de acuerdo a lo indicado en la documentación aplicable o en los procesos definidos.
CR3.6 Los programas de mecanizado se seleccionan y ejecutan según la documentación
aplicable y se asegura que los mismos realizan las operaciones previstas.
CR3.7 Las herramientas de corte se cambian cuando pierden la capacidad de corte o no se
consigue la medida y calidad especificada en plano.
CR3.8 Las piezas se verifican para asegurar que no se ha producido ningún defecto durante el proceso de mecanizado y que se ajustan a lo requerido en la documentación aplicable.
CR3.9 Los útiles de mecanizado se mantienen limpios y ordenados y se comprueba su estado antes y después de cada operación de mecanizado, para detectar cualquier daño que pueda afectar a ejecuciones posteriores.
CR3.10 Las piezas se limpian mediante los procesos definidos una vez terminado el
proceso de mecanizado antes de continuar con operaciones posteriores.

RP4: Mecanizar núcleos para fabricar estructuras sándwich de elementos o componentes aeroespaciales de material compuesto.

CR4.1 El proceso de mecanizado se realiza cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
CR4.2 La presencia de polvo y partículas en el ambiente se evita utilizando sistemas de
aspiración adecuados al espacio disponible y a los medios de producción empleados.
CR4.3 Los núcleos se aprovisionan según lo indicado en los planos correspondientes,
cumpliendo con las características del mismo: clase y tipo de núcleo, tamaño de celdilla,
densidad, espesor y especificación técnica.
CR4.4 Los núcleos se almacenan y manejan de forma que no se produzcan daños,
contaminación (grasas, aceites, suciedad, entre otros) u otras circunstancias en detrimento de las propiedades físicas y mecánicas del mismo.
CR4.5 Los núcleos se preparan para su mecanizado limpios, sin evidencia de corrosión, ataque químico o contaminación producida por grasas, aceites y otras circunstancias extrañas.
CR4.6 Los núcleos se cortan y mecanizan cumpliendo con la geometría requerida en el plano del mismo, prestando atención a la dirección del ribbon (dirección de los nodos o dirección del área encolada entre celdillas).
CR4.7 Los núcleos se mecanizan con el utillaje y herramientas apropiadas que no produzcan desgarros ni contaminaciones.
CR4.8 Los núcleos se verifican para asegurar que se han cumplido con los requisitos definidos en el plano del mismo.
CR4.9 Los núcleos mecanizados se limpian, se almacenan en bolsas selladas y se identifican de forma que no se cause daño, roturas, corrosión, contaminación, cambios en su geometría o cualquier otra circunstancia en detrimento de sus propiedades y capacidad para ser encolado.

RP5: Eliminar capas de una pieza o componentes aeroespaciales de material compuesto para su posterior corrección.

CR5.1 El proceso de mecanizado se realiza cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
CR5.2 El polvo y partículas en el ambiente se evita utilizando sistemas de aspiración adecuados al espacio disponible y a los medios de producción empleados.
CR5.3 Las capas de material compuesto se eliminan mediante lijado neumático con disco
abrasivo o mediante fresado manual en función de la geometría de la pieza o según se indique en la documentación aplicable de la corrección del defecto.
CR5.4 El núcleo se elimina mediante una operación inicial de lijado neumático, terminando con un lijado manual o automático.
CR5.5 Las capas se eliminan respetando la geometría y tamaño indicado en la documentación aplicable, prestando atención a la orientación de las mismas, cuidando de no dañar las capas no afectadas por el defecto ni por la reparación a realizar.
CR5.6 La superficie se limpia una vez finalizada la eliminación de capas según se indique en los procedimientos de limpieza definidos.

Medios de producción

Herramientas de corte (discos de corte, fresas, brocas, avellanadores, lamas, discos y/o papel abrasivo, y cuchillas). Herramientas neumáticas manuales (recanteadoras, taladradoras). Útiles de recanteado. Útiles de taladrado. Plantillas de corte. Útiles soporte para operaciones de mecanizado en máquinas automáticas. Máquinas automáticas (CNC, robot de mecanizado, máquina de mecanizado por chorro de agua). Mesas o soportes para piezas y/o útiles. Equipos de protección individual. Equipos de protección colectivos. Trapos. Disolventes.

Productos y resultados

Piezas o elementos aeroespaciales de material compuesto, rebabadas. Piezas o elementos
aeroespaciales de material compuesto, mecanizadas manualmente. Piezas o elementos aeroespaciales de material compuesto, mecanizadas automáticamente. Núcleos, mecanizados. Capas de una pieza o componente aeroespacial de material compuesto, eliminadas.

Información utilizada o generada

Órdenes y documentación de fabricación. Órdenes de trabajo. Planos de pieza. Especificaciones de fabricación de piezas (laminados sólidos y sándwich) de elementos y componentes aeroespaciales con material compuesto. Especificaciones de mecanizado de núcleos de elementos y componentes aeroespaciales. Especificaciones de mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto. Especificaciones de limpieza de piezas aeroespaciales de material compuesto. Normas de calidad. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa.

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