UF0218: Montaje y mantenimiento mecánico de parque eólico

MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE PARQUE EÓLICO

UF0218

Unidad formativa UF0218 Montaje y mantenimiento mecánico de parque eólico, perteneciente al módulo formativo MF0619_2 Montaje y mantenimiento de instalaciones de energía eólica.

60 horas

C1: Desarrollar un plan de trabajo a partir de un proyecto de montaje o de una labor de mantenimiento mecánico determinada.

• 1 Identificar los diferentes elementos mecánicos de una instalación de energía eólica en un proyecto de montaje o en una memoria técnica.
• 2 Realizar esquemas simbólicos simples relacionados con el detalle del montaje o con la actuación del mantenimiento.
• 3 Describir las tareas a realizar en el montaje o mantenimiento mecánicos, secuenciando éstas y describiendo las herramientas y equipos a emplear.
• 4 Definir las características que ha de tener el entorno de trabajo antes de realizar la actividad de mantenimiento o el proceso de montaje mecánicos, señalando los requerimientos de seguridad.

C2: Realizar las operaciones de montaje mecánico de un aerogenerador en una instalación de energía eólica.

• 1 Realizar el replanteamiento sobre el terreno de los materiales y equipos necesarios, determinando la colocación de estos para su montaje.
• 2 Describir los procedimientos para el ensamblaje de los tramos de la torre o la estructura correspondiente, estableciendo los requisitos de alineación, verticalidad y sujeción.
• 3 Realizar las operaciones de colocación de la góndola o turbina en la torre, con los criterios de seguridad y calidad requeridos.
• 4 Realizar las conexiones eléctricas de los diferentes equipos, del generador y del transformador.
• 5 Realizar las operaciones de montaje mecánico de pequeñas instalaciones eólicas sin conexión a red

C3: Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo mecánico en una instalación de energía eólica, interpretando adecuadamente los manuales de mantenimiento y siguiendo instrucciones generales sobre las actuaciones a realizar.

• 1 Comprobar y tarar los pares de apriete de los diferentes equipos y elementos.
• 2 Engrasar y cambiar el aceite de la multiplicadora y de otros elementos dinámicos del aerogenerador.
• 3 Revisar y mantener en adecuado estado de limpieza y estanqueidad los equipos e instalaciones de energía eólica.
• 4 Redactar los informes y documentos asociados a las tareas de mantenimiento preventivo mecánico.

C4: Realizar las operaciones de mantenimiento correctivo mecánico en una instalación de energía eólica, interpretando adecuadamente las instrucciones, proyectos, planos y manuales de mantenimiento.

• 1 Detectar, analizar y valorar las averías mecánicas usuales no especializadas.
• 2 Desarrollar una secuencia de actuación conforme a métodos y procedimientos sistemáticos de resolución de averías, garantizando la calidad y seguridad en la actuación.
• 3 Definir los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para reparar la avería detectada.
• 4 Reparar o sustituir el elemento averiado y comprobar el buen funcionamiento del mismo antes de restablecer el servicio.
• 5 Definir los protocolos necesarios para el restablecimiento del aerogenerador a su funcionamiento nominal.
• 6 Redactar los informes y documentos asociados a las tareas de mantenimiento correctivo mecánico.

1. Metodología del montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones de energía eólica.

• Tipos de instalaciones:
  • Obra civil: Caminos de acceso. Arquetas y zanjas de tendido eléctrico y comunicaciones. Cimentación aerogenerador.
  • Máquina eólica. Aerogenerador.
  • Subestación eléctrica.
  • Torres meteorológicas.
  • Otras instalaciones.
• Montaje y mantenimiento mecánico de parques eólicos y de aerogeneradores:
  • Metodología de trabajo en un parque eólico: Montaje, puesta en marcha, mantenimientos preventivos y correctivos, equipos de trabajo.
  • Procedimientos y operaciones de preparación y replanteo de las instalaciones.
  • Fases de montaje Organización y plan de seguridad.
  • Calidad en el montaje. Pliegos de prescripciones técnicas.
  • Procesos de documentación técnica del trabajo.
  • Tipología de averías.
  • Programa de mantenimiento.
  • Diagnóstico de averías en instalaciones de energía eólica.
  • Procedimientos de aislamiento mecánico y eléctrico de los diferentes componentes de la instalación para realizar el mantenimiento correctivo.
  • Métodos para la reparación de los distintos componentes mecánicos de las instalaciones.
  • Análisis económico de las actuaciones.
  • Equipos y herramientas más usuales para realizar el montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones eólicas.
  • Sistemas de seguridad para el mantenimiento.

2. Montaje y mantenimiento mecánico de Instalaciones de energía eólica.

• Diseño de la estructura del montaje mecánico.
• Diseño de la estructura del mantenimiento mecánico.
• Técnicas y operaciones en el montaje y mantenimiento mecánico de aerogeneradores:
  • Cimentación y torre.
  • Proceso de construcción.
  • Principales conceptos de uniones atornilladas:
    • Unión torsionada, par.
    • Unión tensionada, fuerza de tracción.
    • Procedimientos de apriete de uniones entre tramos.
    • Tensionado en base de la torre.
    • Herramientas utilizadas de altos pares.
    • Mantenimiento preventivo
  • Nacelle y características técnicas-tecnológicas:
    • Buje y Cono: Principios de giro de rodamientos de pala y movimientos de cilindros. Ensamblaje y mantenimiento del buje. Proceso de colocación. Funcionamiento.
    • Palas: Descripción de las diferentes partes. Conceptos principales de las palas. Montaje, manejo, colocación y proceso de apriete. Influencia del apriete en el asentamiento de rodamiento y las diferencias de pitch. Sistema de cambio de paso: Pitch positivo y negativo. Procedimientos de mantenimiento preventivo y detección de problemas. Mantenimiento correctivo.
    • Eje lento: descripción y funcionamiento. Importancia del elemento. Montaje y mantenimiento preventivo, aprietes, engrases y retenes. Mantenimiento correctivo y gran correctivo.
    • Sistemas de orientación, Yaw: Descripción y funcionamiento. Sistemas asociados (Control de dirección del viento y control de enrollamiento de cables). Montaje y mantenimientos preventivos y correctivos. Roturas de rodadura.
    • Multiplicadora: Descripción y funcionamiento. Diferentes modelos. Recirculación y refrigeración, descripción de componentes y funcionamiento. Montaje, mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. Inspecciones visuales, virutas, videoscopio, análisis de vibraciones y análisis de aceite. Cambio de la multiplicadora. Reparación de la multiplicadora.
    • Freno: Circuito de freno, pinzas, materiales de frenado y discos
    • Eje de transmisión: cardan, alineado, juntas, engrase, rótulas, tornillos y par de apriete
    • Generador: Descripción y funcionamiento general. Montaje. Alineación. Mantenimiento preventivo, correctivo y gran correctivo.
    • Acoplamiento: Descripción de funciones e importancia de los pares de apriete para el deslizamiento. Modelos. Amortiguador. Montaje. Mantenimiento preventivo y correctivo.
    • Oleohidráulica (convencional y proporcional). Grupo Hidráulico. El sistema hidráulico dentro del aerogenerador. Esquema hidráulico de un aerogenerador. Esquema general. Esquemas de funcionamiento. Tanque y bastidor. Aceite. Filtrado. Bomba, Válvulas limitadoras de presión. Válvulas reductoras de presión. Acumuladores. Montaje. Mantenimiento preventivo y correctivo.
    • Sistema de refrigeración. Funcionamiento. Montaje y mantenimiento.
    • Sistema de giro: Motorreductoras del yaw, frenos hidráulicos, par de apriete de los tornillos de amarre.
    • Polipasto
    • Veleta y Anemómetro: Ajuste y verificación de señales.
  • Otros elementos del aerogenerador:
    • Circuitos eléctricos de potencia: Formas de funcionamiento, dimensionado, características, protecciones, elementos de corte y mando, pares de apriete de los tornillos de sujeción.
    • Elementos auxiliares: Relación y funcionamiento de los diferentes sensores (vibraciones, velocidad, temperatura, etc.). Ventiladores. Ascensor. Resistencias de calefacción, etc.
  • Procesos de documentación técnica del trabajo. Partes de trabajo.
  • Documentación y reportes a base de datos.

3. Mecánica específica

• Uso de herramienta de control de pares y de engrase.
• Ensamblaje de la máquina en el taller y proceso de colocación en campo. Mantenimiento preventivo.
• Conocimiento de materiales.
• Tecnología del mecanizado: Torno, fresa y herramientas de corte.
• Soldadura: Tecnología de la soldadura. Tipos de soldadura, electrodos.

Puedes acceder a más información relacionada con este certificado de profesionalidad pulsando aquí.

En la caja superior se muestra algo de material de apoyo, visita nuestra tienda para ver nuestro catálogo completo.