0162. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica

Denominación

Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica

Código

0162

Descripción

Módulo formativo 0162. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica

Duración

La asignatura Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica una duración de 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica del curso Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros:

1. Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación).

b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan.

c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores, indicando sus principales características.

d) Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica y electrónica), valorando la oportunidad de uso de cada una de ellas.

e) Se han explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM).

f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación.

g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.

h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad, mostrando compromiso con la profesión.

2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado, analizando y aplicando los distintos tipos de programación.

Criterios de evaluación:

a) Se ha descrito la función que debe de realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso que hay que automatizar.

b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben seguir los elementos que se van a programar (robots, manipuladores y actuadores).

c) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.

d) Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs).

e) Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado.

f) Se han introducido los datos, utilizando el lenguaje específico.

g) Se ha verificado el programa, realizando la simulación de los sistemas programables.

h) Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones.

i) Se han corregido los errores detectados en la simulación.

j) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.

k) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.

l) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción.

3. Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada, seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.

Criterios de evaluación:

a) Se han configurado los componentes de la instalación, atendiendo al proceso de fabricación.

b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema.

c) Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.

d) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos, aplicando el procedimiento establecido en el manual.

e) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación que hay que realizar.

f) Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.

g) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.

h) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

4. Controla y supervisa los sistemas automatizados, analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema.

Criterios de evaluación:

a) Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema.

b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas.

c) Se han realizado las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso.

d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.

e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.

f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.

g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.

Contenidos

Contenidos de la asignatura Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica del curso de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros:

Automatización de procesos de fabricación mecánica:

– Automatización de la fabricación.

– Células, líneas y sistemas de fabricación flexible.

– Aplicaciones de la robótica en fabricación.

– Procesos de transporte y montaje automático.

– Fabricación integrada por ordenador (CIM).

– Automatización neumática.

– Automatización hidráulica.

– Automatización eléctrica y electrónica.

Programación de sistemas automáticos:

– Robots.

– Manipuladores.

– Controladores lógicos programables.

– Lenguajes de programación de PLCs y robots.

– Programación de PLCs.

– Programación de robots.

Preparación de sistemas automatizados:

– Puesta en marcha de máquinas y equipos.

– Reglaje de máquinas y accesorios.

– Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas.

– Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.

Control y supervisión:

– Control de la estación de trabajo.

– Monitorización de piezas.

– Informes y control de seguimiento.

– Sistemas SCADA.

– Diagnósticos.

– Identificación y resolución de problemas.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.

Más información

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