0532. Moldeo abierto

Moldeo abierto

0532

Módulo formativo 0532. Moldeo abierto

La asignatura Moldeo abierto una duración de 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Moldeo abierto del curso Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros:

1. Determina los recursos necesarios para la obtención de productos de moldeo abierto, analizando el funcionamiento de máquinas, moldes, utillajes, instalaciones y servicios auxiliares.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las funciones y requerimientos de operación de máquinas, moldes, equipos y servicios auxiliares.

b) Se han identificado los tipos de acabado superficial que se obtienen en los distintos procesos por molde abierto.

c) Se han descrito los elementos constitutivos de un molde abierto, relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismo.

d) Se han relacionando los criterios de diseño de los moldes con los procesos de transformación de los composites.

e) Se han seleccionado los recursos necesarios para realizar tratamientos a los materiales.

f) Se han descrito las técnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada caso.

g) Se han identificado los fallos de operación más frecuentes, proponiendo soluciones en cada caso.

h) Se ha seleccionado el desarrollo de las operaciones de mantenimiento.

i) Se han identificado las condiciones de almacenamiento de materias primas en función de sus características.

2. Define procesos de fabricación con molde abierto, relacionando la secuencia y variables del proceso con los requerimientos de los productos fabricables.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado los equipos e instalaciones necesarios para la ejecución del proceso.

b) Se ha realizado una propuesta de distribución en planta, disponiendo los recursos según la secuencia productiva.

c) Se ha elaborado la hoja de proceso.

d) Se han determinado las operaciones de preparación de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primas.

e) Se han determinado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación.

f) Se ha establecido el orden en el que deben aplicarse las diferentes capas de materiales en los composites.

g) Se han descrito los sistemas y operaciones de acondicionamiento y preparación de los productos iniciales, semiacabados y acabados.

h) Se han relacionado los distintos tipos de unión química en función de las matrices poliméricas.

i) Se ha realizado el cálculo de masas y volúmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulación.

j) Se ha establecido el orden de adición de los componentes de la mezcla.

k) Se han analizado procesos de fabricación por moldeo abierto aplicando el AMFE.

l) Se ha valorado la importancia de la transformación con la mínima generación de residuos.

3. Determina los costes de fabricación de piezas de un proceso por moldeo abierto calculando los costes de distintas soluciones de fabricación.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado y especificado los distintos componentes de coste.

b) Se han comparado distintas soluciones de fabricación desde el punto de vista económico.

c) Se han calculado los tiempos de cada operación como factor para la estimación de los costes de producción.

d) Se han calculado los tiempos de cada operación en función de la cantidad de materiales que hay que añadir en cada operación o fase del proceso, especialmente en la adición de material por sumergido de fibras o moldes.

e) Se ha calculado el coste de fabricación, partiendo de datos de tarifa horaria y tiempo de operación.

f) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de algún parámetro.

g) Se ha realizado un presupuesto por procedimiento comparativo.

4. Realiza procesos de fabricación con molde abierto en condiciones de seguridad, calidad y protección ambiental, interpretando y aplicando la hoja de procesos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los principales parámetros de control del proceso, en función del material que se va a transformar.

b) Se ha montado y ajustado el molde para conseguir el producto, según las especificaciones de calidad.

c) Se han empleado elementos de transporte y elevación adecuados a las características del mismo, garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalaciones.

d) Se han realizado los ajustes precisos sobre máquina y molde para asegurar su correcto funcionamiento, adecuando las variables del proceso en función de las especificaciones.

e) Se han aprovisionado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación.

f) Se han realizado las operaciones de transformación, según las especificaciones del proceso.

g) Se han aplicado las diferentes capas de materiales en los composites, obedeciendo a la dirección y método establecidos.

h) Se han aplicado los tratamientos de proceso y acabado establecidos.

i) Se han elaborado informes que incluyan el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido.

j) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.

c) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.

d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.

e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.

f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h) Se han descrito los medios de vigilancia más habituales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración.

i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a la propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Moldeo abierto.

Contenidos de la asignatura Moldeo abierto del curso de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros:

Especificación de los medios de producción en moldeo abierto:

– Tipos de máquinas e instalaciones.

– Sistemas auxiliares y accesorios.

– Sistemas de mezcla y dosificación.

– Sistemas de control.

– Sistemas de almacenamiento y transporte.

– Moldes:

o Elementos constitutivos de moldes abiertos.

o Elementos auxiliares de moldes abiertos.

o Elementos móviles y fijos de moldes abiertos.

o Materiales para su fabricación.

o Soluciones constructivas.

o Elaboración de informes técnicos.

Definición de procesos de fabricación:

– Estudio de fabricación.

– Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas.

– Aprovisionamiento y almacenamiento de materiales y productos.

– Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.

– Procesos de moldeo abierto.

– Procesos de obtención de productos de materiales compuestos.

– Tratamientos previos.

– Procesos y operaciones de acabado.

– Procesos de unión.

– Operaciones de embalado, codificación y expedición de productos.

– Operaciones de mantenimiento.

– Hoja de proceso: elaboración.

– AMFE: análisis del proceso.

– Transformación con la mínima generación de residuos.

Cálculo de costes:

– Cálculo de tiempos del proceso.

– Componentes de coste.

– Cálculo de costes.

– Relación coste-parámetros de proceso.

– Elaboración de presupuestos.

Desarrollo de procesos de fabricación:

– Elementos y mandos de las máquinas.

– Preparación de máquinas: alineaciones, presiones, niveles y sistemas de alimentación, entre otros.

– Elementos de fijación, alimentación, extracción, calefacción y refrigeración, entre otros.

– Montaje y reglaje de moldes, utillajes y accesorios.

– Metodología de cambio rápido de utillajes.

– Calibración de instrumentos y equipos de control y medida.

– Regulación de parámetros del proceso.

– Técnicas operativas de fusión de metales y polímeros por moldeo abierto.

– Técnicas operativas para tratamientos.

– Técnicas operativas para la obtención de productos de materiales compuestos.

– Corrección de las desviaciones del proceso.

– Técnicas operativas para operaciones de acabado.

– Técnicas operativas para procesos de unión.

– Técnicas operativas para almacenaje, manipulación y transporte.

– Operaciones de mantenimiento.

Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

– Identificación de riesgos.

– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

– Prevención de riesgos laborales en las operaciones de moldeo cerrado.

– Factores físicos, químicos e higiénicos del entorno de trabajo.

– Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas y moldes.

– Equipos de protección individual.

– Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

– Métodos y normas de orden y limpieza.

– Protección ambiental.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Moldeo abierto

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