0164. Ejecución de procesos de fabricación

Ejecución de procesos de fabricación

0164

Módulo formativo 0164. Ejecución de procesos de fabricación

La asignatura Ejecución de procesos de fabricación una duración de 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Ejecución de procesos de fabricación del curso Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica:

1. Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

Criterios de evaluación:

a) Se han analizado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mecánicos que se van a emplear en la fabricación del producto.

b) Se ha analizado el funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas y utillajes, así como las condiciones de trabajo de cada técnica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de producción.

c) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las m

d) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.

e) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.

f) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.

g) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

h) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.

i) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.

2. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.

b) Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas.

c) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación.

d) Se ha comprobado la correcta geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.

e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.

f) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.

g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.

h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.

i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.

3. Opera las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas mediante los distintos sistemas de fabricación.

b) Se han descrito los modos característicos de montar elementos de fabricación mecánica.

c) Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los distintos materiales utilizados, así como los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.

d) Se ha descrito el fenómeno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y límites tolerables.

e) Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineación, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, entre otros.

f) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.

g) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas.

h) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas.

i) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

j) Se han relacionado los errores más frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineación.

k) Se ha discernido si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.

l) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta.

m) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

n) Se ha actuado metódicamente y con rapidez en situaciones problemáticas.

4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas, herramientas y utillajes relacionándolo con su funcionalidad.

Criterios de evaluación:

a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de cada una de las máquinas, herramientas y utillaje.

b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos de fabricación.

c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.

d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos.

f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.

c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.

d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.

e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.

f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.

i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Ejecución de procesos de fabricación.

Contenidos de la asignatura Ejecución de procesos de fabricación del curso de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica:

Organización del trabajo:

• Análisis del producto a fabricar.
• Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas.
• Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.
• Calidad, normativas y catálogos.

Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas:

• Elementos y mandos de las máquinas.
• Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
• Trazado y marcado de piezas.
• Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios para el mecanizado. Montaje y reglaje de utillajes.
• Regulación de parámetros del proceso.
• Toma de referencias.

Operaciones de mecanizado, conformado y montaje:

• Funcionamiento de las máquinas herramienta.
• Herramientas de corte.
• Técnicas operativas de arranque de viruta.
• Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto que se ha de comprobar.
• Metrología y verificación de piezas.
• Mecanizado con abrasivos.
• Técnicas operativas de rectificado.
• Técnicas operativas en el mecanizado por electroerosión: por penetración y corte.
• Técnicas operativas en los mecanizados especiales.
• Técnicas operativas de corte y conformado.
• Montaje de conjuntos mecánicos.
• Técnicas operativas de montaje.

Mantenimiento de máquinas y equipos:

• Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
• Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
• Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.
• Participación solidaria en los trabajos de equipo.

Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

• Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje.
• Factores físicos del entorno de trabajo. Factores químicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
• Equipos de protección individual.
• Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
• Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Ejecución de procesos de fabricación.

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