0248. Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas

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Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas

Módulo formativo 0248. Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas

La asignatura Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas una duración de 100 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas del curso Técnico Superior en Construcciones Metálicas:

1. Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

Criterios de evaluación:

a) Se han interpretado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes mecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicas.

b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.

c) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.

d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.

e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

f) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.

g) Se han identificado y concretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación.

2. Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, para el proceso de mecanizado, corte y conformado, analizando las condiciones del proceso y las características del producto final.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.

b) Se han seleccionado herramientas y utillajes en función de las características de cada operación.

c) Se han montado, alineado y regulado herramientas, útiles y accesorios necesarios. d) Se han realizado programas de CNC, secuenciando y codificando las operaciones partiendo del proceso y del plano.

e) Se ha verificado y corregido los errores del programa simulando el proceso en el ordenador.

f) Se ha introducido y ajustado los parámetros del proceso de corte, mecanizado, trazado y conformado en la máquina.

g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.

h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.

3. Opera las máquinas, equipos y sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de mecanizado, corte y conformado, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.

Criterios de evaluación:

a) Se han aplicado técnicas operativas para ejecutar procesos de mecanizado corte y conformado.

b) Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadas.

c) Se ha ajustado el programa de control numérico a pié de máquina para eliminar los errores.

d) Se ha ejecutado el programa de control numérico.

e) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características.

f) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

g) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación.

h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material.

i) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa o máquina.

j) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

k) Se ha actuado metódica y rápidamente en situaciones problemáticas.

4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas, herramientas y utillajes, justificando sus implicaciones en el proceso.

Criterios de evaluación:

a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de la cada una de las máquinas, herramientas y utillaje.

b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos de fabricación.

c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.

d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos.

f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.

c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,…) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,…) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.

d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.

e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.

f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.

i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas.

Contenidos de la asignatura Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas del curso de Técnico Superior en Construcciones Metálicas:

Organización de los procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas:

• Organización de los medios y máquinas basados en los procesos de mecanizado, corte y conformado.
• Medidas de prevención y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catálogos.

Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas:

• Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
• Manejo y uso de máquinas de control numérico.
• Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
• Trazado y marcado de piezas.
• Elaboración de plantillas.
• Montaje de piezas, herramientas, utillajes y. accesorios.
• Montaje y reglaje de utillajes.
• Regulación de parámetros del proceso. Toma de referencias.

Operaciones de mecanizado, corte (mecánico y térmico), trazado y conformado:

• Tipos de máquinas e instalaciones. Ejecución de operaciones con CNC.
• Sistemas auxiliares y accesorios.
• Funcionamiento de la maquinaria.
• Técnicas operativas de mecanizado, corte (mecánico y térmico), trazado y conformado.
• Útiles de verificación y medición.
• Metrología y verificación de piezas.
• Identificación y corrección de las desviaciones del proceso.
• Mecanizado con abrasivos y muelas abrasivas.
• Tensiones, deformaciones y técnicas de enderezado.
• Defectos en las operaciones de mecanizado, corte, trazado y conformado.

Mantenimiento de máquinas y equipos:

• Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
• Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
• Sustitución de elementos.
• Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.
• Planificación de la actividad.
• Participación solidaria en los trabajos de equipo.

Prevención de Riesgos Laborales y Protección Ambiental:

• Identificación de riesgos.
• Determinación de las medidas de Prevención de Riesgos Laborales.
• Prevención de Riesgos Laborales en las operaciones mecanizado, conformado y montaje.
• Factores físicos del entorno de trabajo.
• Factores químicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
• Equipos de protección individual.
• Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
• Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas.

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