0429. Diseño de Moldes y Modelos de Fundición

Diseño de Moldes y Modelos de Fundición

0429

Módulo formativo 0429. Diseño de Moldes y Modelos de Fundición

La asignatura Diseño de Moldes y Modelos de Fundición una duración de 70 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Diseño de Moldes y Modelos de Fundición del curso Técnico Superior en Construcciones Metálicas:

1. Selecciona moldes y modelos de fundición analizando el desarrollo de los procesos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de obtención de moldes y modelos para obtener los productos que se diseñan.

b) Se ha valorado el empleo de modelos reutilizables frente a desechables.

c) Se han identificado las limitaciones de las máquinas y dispositivos necesarios para el desarrollo de los procesos de moldeo.

d) Se ha descrito el comportamiento del material en los moldes durante los procesos de fundición.

e) Se han estimado económicamente los procesos de fundición en función de la cantidad de piezas a obtener.

2. Diseña soluciones constructivas de moldes y modelos para fundición, analizando el proceso de moldeo.

Criterios de evaluación:

a) Se ha propuesto una solución constructiva del molde y modelo debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación.

b) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.

c) Se han realizado modificaciones al diseño teniendo en cuenta los resultados de la simulación.

d) Se ha realizado el diseño de moldes y modelos cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.

e) Se ha mostrado iniciativa personal y disposición para la innovación en los medios materiales y en la organización de los procesos.

f) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.

3. Selecciona materiales para la fabricación de moldes y modelos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos y económicos de los moldes y modelos diseñados.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los moldes y modelos de fundición.

b) Se han identificado los materiales comerciales más utilizados en los moldes y modelos de fundición.

c) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en los moldes y modelos de fundición.

d) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en los moldes y modelos de fundición.

e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en los moldes y modelos de fundición, en los procesos de fabricación mecánica.

f) Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en los moldes y modelos de fundición y sus limitaciones.

g) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en los moldes y modelos de fundición.

h) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados en los moldes y modelos de fundición, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química.

4. Calcula las dimensiones de los componentes del molde o modelo analizando los requerimientos del proceso y de la pieza a obtener.

Criterios de evaluación:

a) Se han determinado las solicitaciones del esfuerzo o carga analizando el fenómeno que las provoca.

b) Se han dimensionado moldes y modelos aplicando las distintas fórmulas, tablas, ábacos y normas que se deben emplear.

c) Se han empleado en la aplicación de cálculos de moldes y modelos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas.

d) Se ha establecido la forma y dimensión de los moldes y modelos teniendo en cuenta los resultados de los cálculos.

e) Se han empleado herramientas informáticas para el cálculo y dimensionado del molde o modelo.

f) Se ha analizado el comportamiento del material en el proceso de colada y enfriamiento empleando software de simulación.

g) Se ha analizado el comportamiento del material del molde o modelo empleando software de simulación mediante elementos finitos.

h) Se ha realizado el cálculo del molde o modelo cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.

i) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.

5. Evalúa la calidad del diseño de los moldes y modelos de fundición analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los elementos o componentes críticos del molde o modelo.

b) Se han identificado las causas potenciales de fallo del molde o modelo.

c) Se han identificado los efectos potenciales de fallo del molde o modelo.

d) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejore su funcionalidad.

e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejore la fabricación.

f) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejore el montaje y desmontaje, evitando el uso de herramientas especiales.

g) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Diseño de Moldes y Modelos de Fundición.

Contenidos de la asignatura Diseño de Moldes y Modelos de Fundición del curso de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica:

Selección de moldes y modelos de fundición:

– Procesos de fundición.

– Tipos de modelos: reutilizables y desechables.

– Tipos de moldes: de arena en verde, con capa seca, de arcilla, furánicos, de CO2, de metal, especiales.

– Limitaciones de las máquinas para moldeo.

– Machos.

Diseño de moldes y modelos:

– Sistemas de alimentación: vasija de bajada y bebederos.

– Turbulencias en el llenado.

– Erosión de los conductos y superficies del molde.

– Eliminación de escoria.

– Disipación de los gases.

– Temperaturas de fusión.

– Rebosaderos.

– Tipología de los defectos en los procesos de fundición.

– Normativa de seguridad y medioambiente.

– Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.

Selección de materiales para moldes y modelos:

– Clasificación de los materiales.

– Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los moldes y modelos de fundición.

– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los moldes y modelos de fundición.

– Materiales metálicos, cerámicos y poliméricos más utilizados en los moldes y modelos de fundición.

– Utilización de catálogos comerciales.

– Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

Dimensionado de los moldes y modelos:

– Sobredimensionado del modelo.

– Tolerancia para la contracción.

– Ángulos de desmoldeo.

– Tolerancia para la extracción.

– Terminación de superficies.

– Tolerancia para el acabado.

– Enfriamientos irregulares.

– Tolerancia de distorsión.

Verificación del diseño de útiles de procesado:

– AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos de fundición.

– Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE.

– Verificación de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Diseño de Moldes y Modelos de Fundición.

Contenidos de la asignatura Diseño de Productos Mecánicos del curso de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica:

Contenidos básicos:

Selección de elementos de máquinas:

– Sistemas y elementos mecánicos.

– Mecanismos (levas, tornillos, trenes de engranajes, entre otros).

– Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros).

– Cadenas cinemáticas.

– Utillajes para el mecanizado.

– Lubricación y lubricantes.

Diseño de productos mecánicos:

– Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecánicos.

– Tolerancias dimensionales.

– Tolerancias geométricas.

– Ajustes.

– Calidades superficiales.

– Costes de los distintos procesos de fabricación.

– Normas de Seguridad y Medio Ambiente aplicables al diseño de productos mecánicos.

– Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.

Selección de materiales:

– Clasificación de los materiales.

– Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica.

– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica.

– Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más utilizados en elementos de fabricación mecánica, utillajes y mecanismos.

– Utilización de catálogos comerciales.

– Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la selección de los materiales.

– Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

Dimensionado de elementos y utillajes:

– Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas, motores, entre otros).

– Coeficiente de seguridad.

– Resistencia de materiales.

– Cálculo de cadenas cinemáticas.

– Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.

– Cálculo de la vida de los diferentes elementos.

– Cálculo de la periodicidad de lubricación.

Verificación del diseño de elementos, utillajes y mecanismos:

– Aseguramiento de la calidad del diseño.

– AMFE aplicado al diseño de elementos mecánicos y utillajes.

– Análisis de elementos y utillajes diseñados aplicando el AMFE.

– Verificación de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Representación Diseño de Productos Mecánicos.

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