0430. Diseño de Moldes para Productos Poliméricos

Diseño de Moldes para Productos Poliméricos

0430

Módulo formativo 0430. Diseño de Moldes para Productos Poliméricos

La asignatura Diseño de Moldes para Productos Poliméricos una duración de 70 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Diseño de Moldes para Productos Poliméricos del curso Técnico Superior en Construcciones Metálicas:

1. Selecciona moldes y modelos para la transformación de polímeros, analizando los procesos de moldeo.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de moldeo en función de los productos poliméricos que se pretenden obtener.

b) Se han identificado las limitaciones de las máquinas y dispositivos necesarios para el desarrollo de los procesos de moldeo.

c) Se ha descrito el comportamiento del material durante el proceso de moldeo.

d) Se han descrito las condiciones del proceso de transformación que se utilizará para la obtención del producto.

e) Se han estimado económicamente los procesos de moldeo en función de la cantidad de piezas que se van a obtener.

2. Diseña soluciones constructivas de moldes y modelos relacionando los requerimientos de producción con los medios empleados en la fabricación.

Criterios de evaluación:

a) Se ha relacionado las características de los moldes con las propiedades del polímero que se va a transformar.

b) Se ha propuesto una solución constructiva del molde debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y rentabilidad.

c) Se han seleccionado los elementos estandarizados para la construcción del molde.

d) Se han especificado en el diseño los tratamientos térmicos y superficiales para la fabricación del molde.

e) Se ha asegurado la montabilidad del molde en la máquina en la que vaya a ser utilizado.

f) Se ha asegurado el fácil acceso y manipulación para poder realizar el mantenimiento necesario.

g) Se ha realizado una valoración económica y temporal del trabajo a realizar.

h) Se ha realizado el diseño de moldes cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.

3. Selecciona materiales para la fabricación de moldes y modelos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos, económicos y estéticos de los productos diseñados.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los moldes y modelos.

b) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.

c) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.

d) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en la fabricación de moldes para polímeros.

e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en la fabricación de moldes para polímeros en los procesos de fabricación mecánica.

f) Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en la fabricación de moldes para polímeros y sus limitaciones.

g) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en la fabricación de moldes para polímeros.

4. Calcula las dimensiones de los componentes de los moldes y modelos analizando el proceso y la pieza a obtener.

Criterios de evaluación:

a) Se han determinado las solicitaciones del esfuerzo o carga analizando el fenómeno que las provoca.

b) Se han dimensionado los componentes utilizados en el diseño del molde aplicando las distintas fórmulas, tablas y ábacos disponibles así como normas vigentes.

c) Se han empleado en la aplicación de cálculos de elementos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas.

d) Se han empleado herramientas informáticas para el cálculo y dimensionado del molde.

e) Se ha realizado el cálculo del molde cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.

5. Evalúa la calidad del diseño de moldes analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los elementos o componentes críticos del molde o modelo.

b) Se han identificado las causas potenciales de fallo.

c) Se han identificado los efectos potenciales de fallo.

d) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore su funcionalidad.

e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore la fabricación.

f) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore el montaje y desmontaje del mismo evitando el uso de herramientas especiales.

g) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Diseño de Moldes para Productos Poliméricos.

Contenidos de la asignatura Diseño de Moldes para Productos Poliméricos del curso de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica:

Selección de moldes y modelos para transformación de polímeros.

– Procesos de transformación de polímeros:

• Inyección.

– Co-inyección.

– Bi-inyección.

– Con gas.

– Con agua.

• Extrusión.

• Soplado.

• Termoconformado.

• Moldeo por compresión.

• Moldeo por transferencia.

• Moldeo por colada.

– Modelos para conformado.

– Moldes.

– Limitaciones de las máquinas y útiles de transformación.

Diseño de moldes y modelos para transformación de polímeros:

– Esfuerzos producidos en el proceso de moldeo.

– Tipología de defectos en los procesos de moldeo.

– Dispositivos de fijación y retención.

– Canales de refrigeración.

– Canales de colada.

– Distribución y sujeción de noyos.

– Sistemas de expulsión.

– Elementos normalizados empleados en moldes y modelos.

– Normativa de seguridad y medioambiente.

– Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.

Selección de materiales para la fabricación de moldes para polímeros:

– Clasificación de los materiales.

– Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en la fabricación de moldes para polímeros.

– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.

– Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos utilizados en la fabricación de moldes y modelos para transformación de polímeros.

– Utilización de catálogos comerciales.

– Influencia del coste de los materiales en su selección.

– Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

Dimensionado del molde:

– Disposición de la pieza.

– Contracciones del material polimérico en el proceso de moldeo.

– Canales de colada.

– Refrigeración.

– Sistemas de expulsión.

– Esfuerzos desarrollados en el moldeo.

– Dimensionado del molde.

– Sistemas de simulación mediante elementos finitos (CAE)

– Fuerzas de extracción.

– Normativa de seguridad y medioambiente.

Verificación del diseño de útiles de procesado:

– AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos para la transformación de polímeros.

– Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE.

– Verificación de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Diseño de Moldes para Productos Poliméricos.

Contenidos de la asignatura Diseño de Productos Mecánicos del curso de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica:

Contenidos básicos:

Selección de elementos de máquinas:

– Sistemas y elementos mecánicos.

– Mecanismos (levas, tornillos, trenes de engranajes, entre otros).

– Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros).

– Cadenas cinemáticas.

– Utillajes para el mecanizado.

– Lubricación y lubricantes.

Diseño de productos mecánicos:

– Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecánicos.

– Tolerancias dimensionales.

– Tolerancias geométricas.

– Ajustes.

– Calidades superficiales.

– Costes de los distintos procesos de fabricación.

– Normas de Seguridad y Medio Ambiente aplicables al diseño de productos mecánicos.

– Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.

Selección de materiales:

– Clasificación de los materiales.

– Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica.

– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica.

– Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más utilizados en elementos de fabricación mecánica, utillajes y mecanismos.

– Utilización de catálogos comerciales.

– Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la selección de los materiales.

– Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

Dimensionado de elementos y utillajes:

– Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas, motores, entre otros).

– Coeficiente de seguridad.

– Resistencia de materiales.

– Cálculo de cadenas cinemáticas.

– Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.

– Cálculo de la vida de los diferentes elementos.

– Cálculo de la periodicidad de lubricación.

Verificación del diseño de elementos, utillajes y mecanismos:

– Aseguramiento de la calidad del diseño.

– AMFE aplicado al diseño de elementos mecánicos y utillajes.

– Análisis de elementos y utillajes diseñados aplicando el AMFE.

– Verificación de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Representación Diseño de Productos Mecánicos.

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