0432. Técnicas de Fabricación Mecánica

Técnicas de Fabricación Mecánica

0432

Módulo formativo 0432. Técnicas de Fabricación Mecánica

La asignatura Técnicas de Fabricación Mecánica una duración de 100 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Técnicas de Fabricación Mecánica del curso Técnico Superior en Construcciones Metálicas:

1. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de arranque de viruta interpretando las características y limitaciones de los mismos.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por arranque de viruta.

b) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con las máquinas que las producen, y las limitaciones que tienen.

c) Se han realizado los mecanizados por arranque de viruta para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad.

d) Se ha comprobado la calidad del producto obtenido, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados.

e) Se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas.

f) Se han identificado los riesgos de los procesos.

g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables.

2. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de mecanizados especiales interpretando las características y limitaciones de los mismos.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación mediante mecanizados especiales.

b) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con las máquinas que las producen, y las limitaciones que tienen.

c) Se han realizado mecanizados especiales para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad.

d) Se ha comprobado la calidad del producto obtenido, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados.

e) Se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas.

f) Se han identificado los riesgos de los procesos.

g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables.

3. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de corte y conformado interpretando las características y limitaciones de los mismos.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por corte y conformado.

b) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con las máquinas que las producen, y las limitaciones que tienen.

c) Se han realizado mecanizados por corte y conformado para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad.

d) Se ha comprobado la calidad del producto obtenido, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados.

e) Se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas.

f) Se han identificado los riesgos de los procesos.

g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables.

4. Identifica las características y limitaciones de los procesos de fundición y moldeo analizando los procedimientos para llevarlos a cabo.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por moldeo y fundición.

b) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con los equipos que las producen.

c) Se han descrito las limitaciones que tienen los procesos.

d) Se han descrito las consideraciones a tener en cuenta en el diseño de los moldes y modelos debidas al proceso.

e) Se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas.

f) Se han identificado los riesgos de los procesos.

g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables.

5. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procedimientos de soldadura interpretando las características y limitaciones de los mismos.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por soldadura.

b) Se han relacionado las distintas uniones soldadas con los equipos que las producen.

c) Se han descrito las limitaciones de los procesos.

d) Se han descrito las consideraciones a tener en cuenta en el diseño de piezas soldadas debidas al proceso de soldadura.

e) Se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas.

f) Se han identificado los riesgos de los procesos.

g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables.

6. Aplica técnicas de montaje analizando las características y limitaciones de los procedimientos utilizados para realizar el mismo.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito los distintos procedimientos de montaje y desmontaje.

b) Se han relacionado las distintas técnicas con los distintos equipos y utillajes, y las aplicaciones que tienen.

c) Se han realizado procesos de montaje y desmontaje siguiendo procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad.

d) Se ha comprobado la calidad del conjunto montado, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados.

e) Se han evaluado los costes de montaje y desmontaje en función de los procesos empleados y calidades obtenidas.

f) Se han identificado los riesgos de los procesos.

g) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables.

7. Aplica las medidas de prevención de riesgos, de seguridad personal y de protección ambiental valorando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo.

Criterios de evaluación:

a) Se ha evaluado el orden y limpieza de las instalaciones y equipos como primer factor de seguridad.

b) Se han diseñado planes de actuación preventivos y de protección evitando las situaciones de riesgos más habituales.

c) Se han empleado las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva, previstas para la ejecución de las distintas operaciones.

d) Se han manipulado materiales, herramientas, maquinas y equipos de trabajo evitando situaciones de riesgo.

e) Se han elaborado organigramas de clasificación de los residuos atendiendo a su toxicidad, impacto medioambiental y posterior retirada selectiva.

f) Se ha aplicado la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental en las operaciones realizadas.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Técnicas de Fabricación Mecánica.

Contenidos de la asignatura Técnicas de Fabricación Mecánica del curso de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica:

Procesos de fabricación por arranque de viruta:

– Mecanizados por arranque de viruta.

– Selección de herramientas.

– Accesorios y utillajes.

– Metrología: medición y verificación.

– Evaluación del coste de mecanizado.

– Capacidad de máquina.

– Protección del medio ambiente.

Procesos de fabricación por mecanizados especiales:

– Mecanizados especiales: abrasión, electroerosión, láser, chorro de agua, ultrasonidos, entre otros.

– Selección de herramientas.

– Accesorios y utillajes.

– Metrología: medición y verificación.

– Capacidad de máquina.

– Evaluación del coste de mecanizado especial.

– Prevención de riesgos laborales.

– Protección del medio ambiente.

Procesos de fabricación por corte y conformado:

– Corte y conformado: Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, entre otros.

– Metrología: medición y verificación.

– Capacidad de máquina.

– Selección de herramientas.

– Accesorios y utillajes.

– Evaluación del coste de corte o conformado.

– Prevención de riesgos laborales.

– Protección del medio ambiente.

Procesos de fundición y moldeo:

– Procesos de fundición y moldeo.

– Moldeo y fundición: Moldeo del acero y fundición. Técnicas de moldeo. Moldeo en arena. Fundición inyectada.

– Moldeo de plásticos.

– Metrología: medición y verificación.

– Capacidad de máquina.

– Evaluación del coste de fundición o transformación de polímeros por moldeo.

– Prevención de riesgos laborales.

– Protección del medio ambiente.

Procesos de soldadura:

– Soldadura. Clases y tipos de soldaduras.

– Metrología: medición y verificación.

– Capacidad de máquina.

– Evaluación del coste de soldadura.

– Prevención de riesgos laborales.

– Protección del medio ambiente.

Procesos por montaje:

– Montaje: ensamblado, pegado, desmontaje, entre otros.

– Metrología: medición y verificación.

– Evaluación del coste de montaje.

– Prevención de riesgos laborales.

– Protección del medio ambiente.

Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:

– Normativa de prevención de riesgos laborales relativa al mantenimiento de vehículos.

– Factores y situaciones de riesgo.

– Medios y equipos de protección.

– Prevención y protección colectiva.

– Normativa reguladora en gestión de residuos.

– Clasificación y almacenamiento de residuos.

– Tratamiento y recogida de residuos.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Técnicas de Fabricación Mecánica

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