0724. Conformado por moldeo cerrado

Conformado por moldeo cerrado

0724

Módulo formativo 0724. Conformado por moldeo cerrado

La asignatura Conformado por moldeo cerrado tiene una duración de 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Conformado por moldeo cerrado del curso Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros:

1. Organiza el trabajo de conformado por moldeo cerrado, analizando la hoja de procesos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas y moldes, en función de las características del proceso que se va a realizar.

b) Se han identificado los sistemas de alimentación, extracción, calefacción y refrigeración.

c) Se han determinado las herramientas y útiles necesarios.

d) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.

e) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.

f) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

g) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.

h) Se han obtenido los indicadores de calidad que hay que tener en cuenta en cada operación.

2. Prepara instalaciones de fusión y moldeo, interpretando técnicas y procedimientos de acondicionamiento de hornos, inyectoras y procesos automáticos.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado herramientas y utillajes en función de las características de la operación.

b) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.

c) Se han montado las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas y sistemas.

d) Se ha identificado la zona de revestimiento y calculado su desgaste.

e) Se ha determinado el espesor del revestimiento en función de la apreciación requerida.

f) Se han seleccionado y colocado las virolas, empleando el herramental adecuado y cumpliendo las especificaciones establecidas.

g) Se ha ejecutado el proceso de edificación del revestimiento del horno o cuchara, en condiciones de seguridad.

h) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

3. Obtiene productos por moldeo cerrado, aplicando técnicas específicas de fusión y moldeo.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas por fusión y moldeo cerrado.

b) Se han identificado los puntos críticos y los tratamientos que deben realizarse.

c) Se han seleccionado los parámetros (temperatura, tiempo, velocidades de calentamiento y enfriamiento, entre otros) del proceso.

d) Se ha valorado la cantidad de material necesaria para el proceso.

e) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.

f) Se ha obtenido la pieza definida en el proceso.

g) Se han comprobado las características de las piezas obtenidas.

h) Se han interpretado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

i) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las condiciones del molde, parámetros empleados, máquinas o al material.

j) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la máquina o el molde.

4. Mantiene las máquinas, moldes y utillajes, relacionando la funcionalidad de las mismas con las operaciones requeridas para el mantenimiento de usuario.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado el plan de mantenimiento de la cada una de las máquinas, moldes y utillajes.

b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos.

c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.

d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples.

e) Se han realizado otras operaciones de mantenimiento para que las máquinas y utillajes actúen dentro de los parámetros exigidos.

f) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.

c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, polainas, guantes, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.

d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.

e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones del proceso de fabricación.

f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes en los procesos de producción y depuración.

i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Conformado por moldeo cerrado.

Contenidos de la asignatura Conformado por moldeo cerrado del curso de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros:

Organización del trabajo:

– Interpretación del proceso.

– Relación del proceso con los medios y máquinas.

– Distribución de cargas de trabajo.

– Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.

– Calidad, normativas y catálogos.

Preparación y acondicionamiento de instalaciones:

– Elementos y mandos de máquinas y sistemas de fabricación.

– Herramientas, utillajes y accesorios.

– Preparación de máquinas, moldes, útiles y accesorios.

– Materiales para revestimientos. Características.

– Procedimientos y técnicas operativas.

Fusión y moldeo:

– Funcionamiento de máquinas, moldes, equipos e instalaciones.

– Procedimientos de fusión, moldeo cerrado y tratamientos.

– Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto que hay que comprobar.

– Técnicas operativas de fusión, moldeo cerrado y tratamientos.

– Verificación de piezas.

– Corrección de las desviaciones del proceso.

– Sistemas de transporte y movimiento de productos.

Mantenimiento de máquinas, moldes y utillajes:

– Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos.

– Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.

– Sustitución de elementos.

Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

– Identificación de riesgos.

– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

– Prevención de riesgos laborales en las operaciones de moldeo cerrado.

– Factores físicos del entorno de trabajo.

– Factores químicos del entorno de trabajo.

– Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas y moldes.

– Equipos de protección individual.

– Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

– Métodos y normas de orden y limpieza.

– Protección ambiental.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Conformado por moldeo cerrado.

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