0725. Conformado por moldeo abierto

Denominación

Conformado por moldeo abierto

Código

0725

Descripción

Módulo formativo 0725. Conformado por moldeo abierto

Duración

La asignatura Conformado por moldeo abierto tiene una duración de 135 horas

Capacidades y criterios de evaluación Conformado por moldeo abierto

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Conformado por moldeo abierto del curso Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros:

1. Determina recursos para los procesos de transformación por moldeo abierto, relacionando los equipos, utillajes y herramientas con el producto que se va a obtener.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificando los parámetros de calidad que debe cumplir el producto obtenido.

b) Se ha seleccionado el tipo de material, identificando sus características con la ayuda de tablas.

c) Se han determinado los parámetros básicos, relacionándolos con las variables del proceso de transformación y las propiedades del producto final.

d) Se han identificado los utillajes y herramientas necesarios en los procesos de transformación por moldeo abierto.

e) Se han descrito las diferentes fases, operaciones y parámetros que intervienen en el proceso de transformación por moldeo abierto.

f) Se han determinado las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el proceso de transformación por moldeo abierto.

g) Se han identificado los instrumentos y dispositivos de control más frecuentemente empleados.

2. Realiza operaciones de preparación de los procesos de transformación por moldeo abierto, interpretando las instrucciones prescritas para la fabricación.

Criterios de evaluación:

a) Se han diferenciado las técnicas de vulcanización de elastómeros, analizando sus fundamentos y los distintos tipos de instalaciones.

b) Se han establecido los parámetros del proceso, relacionándolos con la productividad y la calidad.

c) Se ha establecido el momento de ejecución de cada operación.

d) Se ha determinado la calidad integral del material (temperatura, cantidad, acondicionamiento del caldo u otros), en función de la calidad del producto que hay que obtener.

e) Se han realizado las operaciones de preparación, puesta en marcha, control y parada de una instalación tipo y los ajustes iniciales para conseguir un régimen de trabajo estacionario.

f) Se han seleccionado las normas de correcta fabricación.

g) Se han identificado los documentos relativos al lote, registros y mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.

h) Se han actualizado los distintos documentos de fabricación, para asegurar la trazabilidad de los productos obtenidos.

3. Obtiene productos por moldeo abierto, relacionando sus fases con los medios empleados y los parámetros que se deben controlar.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado los parámetros del proceso.

b) Se han interpretado las lecturas de los instrumentos de control, relacionándolas con las principales variaciones en las condiciones de operación fuera de control.

c) Se han identificando las correcciones necesarias en el proceso.

d) Se ha sincronizado el suministro de materiales y servicios auxiliares.

e) Se ha establecido el momento de ejecución de cada operación.

f) Se ha revisado el estado del utillaje o herramienta y realizado un precalentamiento previo cuando sea necesario.

g) Se han aplicado las normas de correcta fabricación.

h) Se han realizado las distintas operaciones del proceso.

i) Se han realizado las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción, según las normas establecidas.

j) Se ha asegurado la trazabilidad de los productos obtenidos.

4. Prepara recursos para los procesos de acabado, relacionando los equipos utillajes y herramientas con la calidad del producto que se va a obtener.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado las operaciones de pulido y mecanizado con las cotas y la calidad especificadas que hay que conseguir.

b) Se han identificado las distintas operaciones de preparación y adhesivación de sustratos.

c) Se ha descrito la preparación de las instalaciones, equipos, herramientas y utillajes para las operaciones de acabado.

d) Se han identificado las principales variables que hay que controlar en los procesos de acabado y su rango de variación normal.

e) Se han relacionado los circuitos de flujo de mercancías con los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales en almacén y expediciones.

f) Se han seleccionando las tintas, disolventes y productos auxiliares en función de las especificaciones del producto final.

g) Se han identificado los tratamientos que deben realizarse al material para conseguir las calidades especificadas.

h) Se han identificado los instrumentos y dispositivos que deben utilizarse en las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.

i) Se han descrito las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

5. Ejecuta procesos de acabado y montaje, relacionando sus fases con los medios empleados y los parámetros que se deben controlar.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las operaciones de preparación de piezas semielaboradas.

b) Se han identificado las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de acabado de piezas.

c) Se han ejecutado las operaciones más comunes de unión o montaje de conjuntos de piezas, consiguiendo las cotas y la calidad especificadas.

d) Se han conducido los procesos de acabado según las especificaciones del producto que se desea obtener.

e) Se han realizado las medidas y ensayos necesarios para asegurar la calidad del producto final.

f) Se han identificado los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.

g) Se han ejecutado las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje, expedición o transporte de los artículos acabados.

h) Se han distinguido los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de codificación en almacén y expediciones.

i) Se han definido las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos para las operaciones con sustratos.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, relacionando los riesgos asociados con las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las condiciones y las normas de seguridad aplicables a los procesos de transformación por moldeo abierto y acabado, para llevar a cabo las operaciones de forma segura.

b) Se han identificado los riesgos laborales y ambientales propios de cada área de trabajo y su prevención.

c) Se han descrito los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y auxiliares.

d) Se han descrito las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de mantenimiento preventivo.

e) Se han cumplido las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.

f) Se ha justificado la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo la eliminación de residuos.

g) Se han mantenido en perfecto estado de uso los equipos de seguridad para las instalaciones.

h) Se han empleado prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolos con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.

i) Se ha participado activamente, de acuerdo con el plan de seguridad, en las prácticas y simulacros de emergencia.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Conformado por moldeo abierto.

Contenidos

Contenidos de la asignatura Conformado por moldeo abierto del curso de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros:

Determinación de recursos:

– Fases, operaciones y parámetros del proceso.

– Características de los materiales.

– Instalaciones, equipos y medios.

– Utillajes y herramientas.

– Instrumentos de control.

– Parámetros de control.

Preparación de procesos de transformación:

– Procesos de transformación por moldeo abierto.

– Principios de la transformación.

– Operaciones de preparación, puesta en marcha, control y parada de instalaciones.

– Variables de proceso.

– Parámetros de control.

– Plan de calidad.

– Logística de materiales y servicios.

– Técnicas de verificación.

Moldeo:

– Equipos de transformación por moldeo abierto.

– Procesos de transformación por moldeo abierto.

– Funcionamiento de los equipos de moldeo abierto.

– Accionamientos de corrección.

– Flujo de operaciones.

– Gestión documental.

– Trazabilidad.

– Mantenimiento primario de equipos.

– Vulcanización.

Preparación de procesos de acabado:

– Equipos e instalaciones.

– Preparación de equipos e instalaciones.

– Preparación de piezas semielaboradas.

– Variables de control.

– Procesos de acabado: unión, ensamblaje, impresión y desbarbado, entre otros.

– Transporte de materiales.

Acabado:

– Tratamientos térmicos para metales y polímeros.

– Postcurado de piezas.

– Desbarbado.

– Pintado, impresión, serigrafiado y tampografía de piezas.

– Unión y montaje.

– Control primario de calidad.

– Preparación de superficies.

– Baños de imprimación.

– Toma de muestras.

– Logística y almacenaje.

– Mantenimiento primario de equipos.

Prevención de riesgos laborales y ambientales:

– Sistemas de recuperación y reciclado de productos.

– Normas de seguridad laboral y ambiental.

– Identificación de riesgos.

– Orden y limpieza.

– Equipos de protección individual.

– Equipos de protección de máquinas e instalaciones.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Conformado por moldeo abierto.

Más información

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