0868. Imposición y obtención digital de la forma impresora

Imposición y obtención digital de la forma impresora

0868

Módulo formativo 0868. Imposición y obtención digital de la forma impresora

60 horas

1.- Determina el formato de la forma impresora y la imposición que hay que realizar, analizando las características del producto gráfico y las de la maquinaria de impresión y postimpresión.

Criterios de evaluación:

a) Se ha comprobado la validez de los archivos recibidos (formato, número de páginas y márgenes de sangre, entre otros) y su correspondencia con el parte técnico del ejercicio propuesto.

b) Se ha identificado el tipo de imposición que hay que realizar, según el producto gráfico y el sistema de impresión y postimpresión.

c) Se ha determinado el tipo y formato de la forma impresora, según las máquinas y soportes de impresión disponibles, seleccionando los más idóneos.

d) Se ha realizado el casado de las páginas de manera precisa, aprovechando la máxima superficie útil de la forma impresora.

e) Se ha creado la maqueta o modelo de plegado, indicando líneas de plegado y corte, y numerando las páginas.

f) Se ha realizado la configuración del software de imposición, eligiendo flujo de trabajo, dispositivo de salida, estilo de encuadernación y tipo de retiración.

g) Se han establecido las características de las distintas clases de casado, describiendo el número y tipo de dobleces del pliego.

h) Se han distinguido las formas impresoras de los distintos sistemas de impresión, describiendo material, relieve y lectura de imagen.

2. Elabora el trazado, según el tipo de producto gráfico, modificando su realización mediante pruebas impresas y/o de monitor.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado el trazado, según el esquema representado en la maqueta o modelo de plegado, estableciendo las dimensiones de forma impresora y las páginas.

b) Se ha determinado la posición de las distintas páginas y poses en el trazado y se ha realizado la foliación, estableciendo la separación entre ellas.

c) Se ha determinado la posición de las imágenes, para trabajos que posteriormente vayan a ser troquelados.

d) Se han realizado las líneas de plegado y corte, cruces de registro, marcas de costado, alzado y tira de control, atendiendo a las necesidades del producto final.

e) Se ha realizado una prueba de trazado, para comprobar la posición de los distintos elementos del trazado, y se han efectuado las oportunas correcciones.

f) Se ha interpretado la función de la maquinaria utilizada en la postimpresión, relacionándola con la fase de imposición.

g) Se han identificado las diferentes marcas de referencia e información, explicando la utilidad de cada una de ellas en el proceso gráfico.

3. Realiza la imposición, verificando su ejecución mediante un flujo de trabajo digital y modificando mediante pruebas impresas y/o de monitor.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado la importación de los archivos del documento, colocando las páginas en la posición determinada en el trazado.

b) Se han creado los pliegos, según el número de páginas del documento, en cantidad y orden correcto.

c) Se ha verificado la imposición en todos los pliegos, mediante una visión previa en pantalla y/o realizando una prueba impresa de la imposición (ferro).

d) Se han realizado, las correspondientes dobleces y el alzado o embuchado a los ferros y se ha comprobado la correcta secuencia de las páginas.

e) Se han modificado los posibles errores o elementos ausentes y se ha obtenido el trabajo de imposición definitivo.

f) Se ha convertido el trabajo de imposición al formato adecuado, según el flujo de trabajo y el equipo CTP.

g) Se han distinguido los archivos postscript y pdf, detallando sus correspondientes características.

h) Se han identificado los posibles formatos digitales de salida del trabajo impuesto, detallando sus características y aplicación.

4. Configura el rip controlador del CTP, considerando los parámetros de tramado, resolución y lineatura, y calibrando mediante cuñas de linealización y aparatos de medición.

Criterios de evaluación:

a) Se han configurado parámetros de resolución de salida, lineatura, inclinación y forma de punto, para tramado convencional y/o tamaño de punto y para tramado estocástico.

b) Se han aplicado los parámetros de preajuste de nivelación de tinteros, reventado, perforación de la forma impresora y administración de color in-RIP, según tipo de trabajo y sistema de impresión.

c) Se han creado las carpetas de entrada (hot folders), relacionándolas con las distintas configuraciones de parámetros.

d) Se ha realizado la configuración de la conexión con el dispositivo de pruebas, con objeto de que utilice el mismo fichero que se envíe al CTP.

e) Se han obtenido, en el CTP, formas impresoras con las cuñas necesarias para la calibración.

f) Se ha realizado la calibración del dispositivo de medición, con objeto de obtener una lectura precisa.

g) Se han establecido los valores de porcentaje de punto de las cuñas de calibración, con el dispositivo de medición, incorporándolos al rip.

h) Se han aplicado en el rip las curvas de ganancia de punto de la máquina de imprimir, compensando la ganancia.

i) Se han creado las curvas de compensación de ganancia de la máquina de imprimir, aplicando normativas ISO.

j) Se han definido las características de un rip, reconociendo su utilidad y funcionamiento.

k) Se han identificado las características del tramado convencional, estocástico e hibrido, detallando lineaturas, formas y tamaño de punto e inclinación.

5. Realiza el mantenimiento y limpieza del CTP y la procesadora, controlando su funcionamiento y aplicando normas de prevención, seguridad y protección medioambiental.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado el mantenimiento del CTP y controlado sus distintos componentes: fuente de luz, sistema de alimentación y arrastre, y perforación, entre otros.

b) Se ha llenado el tanque de revelado de la procesadora, así como los de regeneración y goma, y se ha realizado la correspondiente solución, siguiendo normas de prevención y seguridad.

c) Se han determinado los parámetros y niveles de los líquidos, mediante la realización de los test correspondientes.

d) Se ha realizado el mantenimiento y limpieza de la procesadora, aplicando las normas de prevención y seguridad.

e) Se ha realizado la depuración o envasado y etiquetado de los productos resultantes del procesado, aplicando las normas de prevención, seguridad y protección medioambiental.

f) Se han reconocido los diferentes tipos de CTP, describiendo su funcionamiento, estructura y componentes.

g) Se ha reconocido la utilidad de una procesadora, detallando la función de cada uno de sus componentes.

6. Obtiene la forma impresora para offset, determinando el proceso de reproducción, el número, el tipo y la calidad de las planchas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado el envío de los ficheros del trabajo al CTP, según el flujo digital de trabajo, comprobando que se corresponden con los parámetros adecuados de configuración del rip.

b) Se han introducido las planchas en el sistema de alimentación del CTP, de forma manual o automática, controlando la posición, ortogonalidad y cara de la emulsión.

c) Se ha realizado el procesado, la plancha offset y se han controlado los parámetros de la procesadora, aplicando las normas de prevención y seguridad.

d) Se ha detectado la ausencia de defectos, la correspondencia de las imágenes con las del archivo digital, así como el número de planchas, según el trabajo, realizando las correcciones oportunas.

e) Se ha verificado la correcta perforación de la plancha, comparándola con otras de la misma máquina offset.

f) Se ha realizado la depuración o envasado y etiquetado de los productos resultantes del procesado, aplicando las normas de prevención, seguridad y protección medioambiental.

g) Se han clasificado los diferentes tipos de planchas offset, detallando la naturaleza, propiedades y utilidad de sus componentes.

h) Se han identificado los productos químicos necesarios para el procesado de la plancha, describiendo su utilidad, composición y variables del revelador.

7. Obtiene la forma impresora flexográfica, determinando el proceso de reproducción, el número, tipo y la calidad de los fotopolímeros.

Criterios de evaluación:

a) Se ha elegido el fotopolímero, teniendo en cuenta su grosor y dimensiones, según el tipo de trabajo.

b) Se ha realizado el envío de los ficheros del documento al dispositivo CTP, según el flujo de trabajo, comprobando que se corresponden con los parámetros adecuados de configuración del rip.

c) Se han realizado las distintas fases de exposición del fotopolímero, tanto con láser como ultravioleta, controlando el tiempo y la intensidad de la luz.

d) Se ha realizado el procesado del fotopolímero y se han controlado los parámetros de la procesadora y las distintas fases del revelado, secado y acabado, aplicando las normas de prevención y seguridad medioambientales.

e) Se ha detectado la ausencia de defectos y la correspondencia de las imágenes con las del archivo digital, así como el número de fotopolímeros según el trabajo, realizando las correcciones oportunas.

f) Se ha realizado la depuración o envasado y etiquetado de los productos resultantes del procesado, aplicando las normas de prevención, seguridad y protección medioambiental.

g) Se han clasificado los diferentes tipos de formas flexográficas, detallando la naturaleza, propiedades y utilidad de sus componentes.

h) Se han identificado las fases de exposición de los fotopolímeros, explicando su función en la formación de la forma impresora.

8. Obtiene la forma impresora serigráfica, determinando el proceso de reproducción, el número, el tipo y la calidad de las pantallas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha elegido la pantalla, relacionando la lineatura de tramado con la lineatura de malla, según el tipo de trabajo y el soporte impresor.

b) Se ha realizado el envío de los ficheros del documento al dispositivo CTP, según el flujo de trabajo, comprobando que se corresponden con los parámetros adecuados de configuración del rip.

c) Se ha hecho la limpieza, desengrasado y emulsionado de la pantalla, aplicando las normas de prevención y seguridad.

d) Se ha realizado el emulsionado, mediante la técnica inkjet y se ha observado la transferencia correcta de la imagen.

e) Se ha realizado la exposición de la pantalla, controlando el tiempo e intensidad de la luz.

f) Se ha revelado la pantalla, controlando la presión y temperatura del agua.

g) Se han detectado los posibles defectos de la pantalla y la correspondencia de las imágenes con las del archivo digital, así como el número de pantallas según el trabajo, realizando las correcciones oportunas.

h) Se ha realizado la depuración o envasado y etiquetado de los productos resultantes del procesado, aplicando las normas de prevención, seguridad y protección medioambiental.

i) Se han clasificado los diferentes tipos de formas serigráficas, detallando la naturaleza, propiedades y utilidad de sus componentes.

j) Se han identificado las características de la fuente de luz UVI, describiendo su efecto sobre la emulsión de la pantalla.

Determinación del formato de la forma impresora y la imposición que hay que realizar:

– Características de las formas impresoras de los sistemas de impresión: offset, flexografía y serigrafía.

– Formato y márgenes de la forma impresora: márgenes de entrada y salida (pinza y contrapinza).

– Superficie (o mancha) útil de impresión.

– Blanco de pinzas.

– El trazado en el proceso de imposición.

– Signaturas y pliegos.

– Casados regulares, irregulares y combinados.

– Resolución de casados.

– Maquetas o modelos de plegado.

– Tipos de retiración: normal y a la voltereta. Blanco y retiración en la misma cara (tira-retira).

– Características del software de imposición.

Elaboración del trazado:

– La perforación en el sistema de prerregistro.

– Tipos de plegadoras: bolsa y cuchilla.

– Máquinas de alzado y embuchado.

– Marcas de referencia e información: registro, corte y plegado, costado, alzado, número de pliego, cara o retiración y color.

– Márgenes del trazado: entrecalles y márgenes de sangre.

– Características de elaboración de cajas o envases: troquelado (corte y hendido), plegado y pegado.

Realización de la imposición:

– Características de los archivos pdf y PS.

– Pruebas de imposición (ferros).

– Formatos de salida del trabajo de imposición.

Configuración del rip controlador del CTP:

– Flujos de trabajo para la obtención de la forma.

– El rip controlador y sus características.

– Carpetas de entrada (hot folders).

– Características del tramado convencional (AM), estocástico (FM) e híbrido.

– Lineatura de trama, forma de punto e inclinación.

– Resolución de salida.

– Linealización o calibración.

– Cuñas de calibración según tipo de formas impresoras y sistema de impresión (offset, flexografía o serigrafía).

– Ganancia de punto en impresión.

– Curvas de ganancia de punto.

– Normativas ISO para offset, flexografía y serigrafía, relativas a la aplicación de perfiles ICC.

Realización del mantenimiento y limpieza del CTP y la procesadora:

– Estructura y tipos de dispositivos CTP de creación de la forma impresora: tambor externo, interno y arrastre.

– Emulsiones de las formas impresoras: positivas y negativas, de fotopolímeros, haluros de plata, térmicas y ablativas.

– La procesadora y sus partes: revelado, lavado, engomado y secado.

– Productos químicos para el revelado, según el tipo de forma impresora.

– Relación entre la intensidad del láser, la velocidad de la procesadora y la temperatura y fuerza del revelador.

Obtención de la forma impresora de offset:

– Características y tipos de planchas offset: emulsiones positivas y negativas; térmicas, de diazocompuestos, haluros de plata o fotopolímeros.

– Características de los CTP para offset: tambor interno, externo o capstan, láser IR o violeta.

– Tecnología inkjet para offset.

– Productos químicos para el procesado de la plancha offset: revelador y goma. Variables del revelador.

– Control de calidad de las planchas offset: punto mínimo imprimible, ausencia de velo, planeidad y perforación.

Obtención de la forma impresora flexográfica:

– Características de las formas flexográficas: cauchos y fotopolímeros, planchas y mangas o camisas tubulares.

– Características de los CTP para flexografía.

– Fases de la exposición por láser de fotopolímeros (sistema ablativo).

– Características de las procesadoras de fotopolímeros.

– Control de calidad de los fotopolímeros: profundidad de contragrafísmos, puntos mínimo y máximo reproducibles.

Obtención de la forma impresora serigráfica:

– Características del sistema de impresión de serigrafía.

– Características de la pantalla serigráfica.

– Lineatura de malla.

– Relación entre lineatura de trama y malla.

– Preparación de la pantalla de serigrafía.

– Características de los CTP para serigrafía: tecnología de transferencia térmica y tecnología inkjet.

– Fuentes de luz UVI.

– Normas de seguridad medioambiental referidas al reciclaje de residuos químicos líquidos.

Accede a más información haciendo click aquí.

En la caja superior se muestra algo de material de apoyo, visita nuestra tienda para ver nuestro catálogo completo.