0877. Preparación y regulación de máquinas offset

Preparación y regulación de máquinas offset

0877

Módulo formativo 0877. Preparación y regulación de máquinas offset

160 horas

1. Valora el flujo de trabajo del proceso gráfico, reconociendo las especificaciones en sus distintas fases.

Criterios de evaluación:

a) Se han deducido y ordenado las distintas fases del proceso gráfico.

b) Se han identificado las fases de preimpresión, los equipos, los elementos gráficos y sus parámetros.

c) Se han caracterizado los sistemas de impresión industriales (formas impresoras, tintas, secado y soportes empleados).

d) Se han diferenciado los sistemas de impresión por el soporte, sus características y defectos de impresión.

e) Se han determinado las características técnicas y las aplicaciones de los procesos de plastificado y barnizado.

f) Se han identificado los productos gráficos y sus características técnicas.

2. Regula el paso de papel en máquina, interpretando el funcionamiento de los mecanismos de alimentación y transporte.

Criterios de evaluación:

a) Se ha establecido el método de colocar la pila de entrada.

b) Se ha ajustado el palpador mediante la coincidencia de su referencia o muesca con la parte posterior de la pila.

c) Se han regulado los sopladores frontales y laterales por medio del ajuste de su altura o del volumen de aire.

d) Se han preparado los mecanismos que componen el marcador.

e) Se ha ajustado la distancia entre las poleas del marcador y el rodillo que da movimiento a las cintas transportadoras.

f) Se ha regulado la tensión de las cintas transportadoras y su colocación respecto al pliego.

g) Se han realizado el prerregistro y registro del pliego mediante la regulación de las guías frontales y el tacón o guía lateral.

3. Regula el cuerpo impresor, identificando y diferenciando entre sí el cuerpo del cilindro, el rebaje, el espesor de la plancha y del alza de la mantilla.

Criterios de evaluación:

a) Se han definido las distintas configuraciones de los cilindros porta-planchas, porta-cauchos e impresor de las máquinas de impresión offset.

b) Se han posicionado las planchas de acuerdo con su espesor total, el estado de las mordazas a cero y los tensores laterales.

c) Se ha posicionado y tensado la mantilla en el cilindro de acuerdo con su espesor y las alzas empleadas.

d) Se han descrito las causas posibles de la separación de los diámetros primitivos de los engranajes y los efectos que conlleva.

e) Se ha comprobado y corregido la alineación de los cilindros.

f) Se han regulado las presiones de acuerdo con el espesor del soporte de impresión offset.

g) Se ha comprobado y corregido el desarrollo de los cilindros porta-planchas y porta-cauchos según la presión e indentación estipulada por el fabricante de la máquina o por las especificaciones técnicas dadas.

4. Prepara las baterías de entintado y mojado, distinguiendo las funciones de sus elementos.

Criterios de evaluación:

a) Se han preparado los elementos de una batería de entintado en una máquina de impresión offset (tintero, tomador, batidores, distribuidores y dadores).

b) Se ha comprobado el estado de los rodillos con el durómetro y calibre de precisión antes de proceder al montaje en la máquina.

c) Se han ubicado los rodillos en la batería de entintado teniendo en cuenta el diámetro de los dadores y de los batidores de caucho.

d) Se han reconocido los problemas originados por una regulación deficiente de los rodillos de la batería de entintado.

e) Se han identificado los tipos y funciones de los rodillos del grupo humectador (inmerso, tomador-dosificador, distribuidor, dadores y en su caso el rodillo puente).

f) Se han enumerado las propiedades del alcohol isopropílico (IPA) en la solución de mojado y se han valorado los problemas que puedan surgir.

g) Se han ubicado los rodillos del grupo humectador, teniendo en cuenta el tipo de solución de mojado y tintas que se van a emplear.

h) Se han descrito las propiedades de una solución de mojado.

i) Se ha identificado y corregido la huella de presión ejercida entre los dadores de la batería de entintado y la plancha.

5. Regula los dispositivos de acabado, desarrollando las características y las especificaciones técnicas del producto gráfico que se va a realizar.

Criterios de evaluación:

a) Se han regulado los distintos elementos que constituyen el sistema de salida de acuerdo con el gramaje y espesor del soporte que se va a imprimir.

b) Se ha ajustado la dosificación de antimaculantes, en función del soporte, la cobertura de tinta y la curvatura del pliego.

c) Se ha regulado la torre de barnizado mediante el ajuste de los rodillos dosificadores o de la racleta (anilox).

d) Se han distinguido las principales clases de sistemas de secado: oxidación, heatset, coldset y UV.

e) Se han enumerado las soluciones de los problemas relacionados con el secado.

f) Se han ajustado los mecanismos de acabado en línea, teniendo en cuenta el formato y gramaje del soporte que se va a imprimir en offset.

g) Se han elegido los distintos barnices empleados en offset según los procesos y sus características técnicas.

6. Aplica el mantenimiento preventivo a la máquina de impresión offset, interpretando el plan de mantenimiento.

Criterios de evaluación:

a) Se ha detectado la operatividad correcta de los circuitos y filtros de aire y agua.

b) Se ha localizado y comprobado el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad de la máquina.

c) Se ha eliminado el exceso de polvos antimaculantes en los cojinetes, engranajes y sistemas de entrada y salida de la máquina de impresión offset.

d) Se han enumerado los problemas asociados con el exceso de polvos antimaculantes.

e) Se ha seleccionado el tipo de lubricante (grasas y aceites) más adecuado a los distintos mecanismos, en función de su viscosidad.

f) Se han lubricado las coronas dentadas, los mecanismos de la bancada de la máquina, los brazos portapinzas de la pila de salida, la leva de pinzas y todos los demás puntos especificados por el fabricante.

7. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificando los riesgos asociados a su actividad profesional y aplicando las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la preparación y regulación de la máquina de offset.

b) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

c) Se ha aplicado las medidas necesarias para conseguir entornos seguros en la preparación y regulación de la máquina de offset.

d) Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.

e) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en el proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.

f) Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de preparación y regulación de la máquina de offset.

g) Se han seleccionado medidas de seguridad, de protección personal y ambiental requeridas en la manipulación del proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.

h) Se ha valorado el orden y la limpieza en las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

Valoración del flujo de trabajo:

– Proceso productivo gráfico. Tipo de productos.

– Empresa gráfica. Secciones. Organización. Estructura.

– Fases de preimpresión. Procesos. Equipamiento. Materiales. Parámetros.

– Propiedades y características de los sistemas de impresión.

– Fases de la encuadernación.

– Características de los plastificados y barnizados. Productos. Procesos.

– Acabados.

Regulación del paso de papel en máquina:

– Clasificación de máquinas de impresión offset.

– Partes que componen una máquina de impresión offset y función.

– Elementos y funciones de los mecanismos de alimentación, registro del soporte y transporte.

– Problemas en el paso de papel en máquina.

Regulación del cuerpo impresor:

– Elementos y funciones de los cilindros.

– Desarrollo de los cilindros.

– Cilindro portaplanchas.

– Cilindro portacaucho.

– Relación entre el cuerpo del cilindro, el rebaje, el espesor de la plancha y la altura y espesor del alza de la mantilla.

– Problemas asociados con el cuerpo impresor.

Preparación de las baterías de entintado y mojado:

– Partes que componen la batería de entintado y función que desempeñan.

– Partes que componen el grupo humectador. Clases de sistemas de mojado.

– Ventajas e inconvenientes de la utilización de IPA.

– Equilibrio del sistema agua-tinta.

– Problemas relacionados con regulaciones deficientes de las baterías de entintado y mojado.

Regulación de los dispositivos de acabado:

– Elementos de la pila de salida y sus funciones.

– Sistemas de secado. Clase de secado: por oxidación, heat-set, cold-set, UV. Características del secado.

– Clases de torres de barnizado.

– Dispositivos de hendido, trepado y troquelado en línea.

– Problemas asociados con el secado (repintes).

– Problemas asociados con la pila de salida: en la caída del pliego y en la retiración.

Aplicación del mantenimiento preventivo a la máquina de impresión offset:

– Función de la lubricación.

– Sistemas de lubricación.

– Tipos de compresores.

– Mecanismos de seguridad.

Aplicación de normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

– Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.

– Identificación de los riesgos asociados a la preparación y regulación de la máquina de offset.

– Fuentes de contaminación en la preparación y regulación de la máquina de offset.

– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en la preparación y regulación de la máquina de offset.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación y regulación de la máquina de offset.

– Prevención y protección colectiva.

– Equipos de protección individual.

– Gestión de la protección ambiental.

– Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

– Métodos/normas de orden y limpieza.

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