0878. Desarrollo de la tirada offset

Desarrollo de la tirada offset

0878

Módulo formativo 0878. Desarrollo de la tirada offset

105 horas

1. Realiza el registro del impreso, identificando y organizando el funcionamiento de las guías frontales y lateral.

Criterios de evaluación:

a) Se ha regulado con precisión la posición de las guías frontales y lateral con respecto al soporte que hay que imprimir, para registrar la imagen sobre este.

b) Se ha ajustado la presión del resorte, el nivel acompañador y la presión del cojinete de la guía lateral, según las características del papel que hay que imprimir.

c) Se ha regulado el aire aspirador de las válvulas de regulación para la absorción del pliego.

d) Se ha determinado el procedimiento para la elección de las guías frontales que van a utilizarse según el tamaño del papel que se va a imprimir.

e) Se han reconocido las guías que deben utilizarse para la impresión de cara y retiración normal, a la voltereta y a doble producción.

f) Se ha identificado el sistema de volteo del pliego según el tipo de retiración empleada.

g) Se han aplicado las regulaciones a las guías frontales y lateral.

2. Entona el impreso, relacionando el ajuste de color con el equilibrio agua-tinta, la presión de impresión y el tipo de papel empleado.

Criterios de evaluación:

a) Se han enumerado las características técnicas de la tirada que se va a realizar (tonalidades, tintas, secuencia de impresión y tolerancias de control).

b) Se ha regulado el tintero de acuerdo con el consumo de tinta, dependiendo de la imagen que se va a imprimir y las características de la tinta.

c) Se han comprobado los valores densitométricos (densidad de la masa y ganancia de estampación) y colorimétricos (coordenadas lab) del impreso.

d) Se han reconocido los elementos que componen los tinteros fragmentados y sus regulaciones posibles.

e) Se han regulado el número de tomas y el ancho de la franja de contacto del ductor o dosificador del grupo humectador.

f) Se han reconocido los campos de medición densitométrica, sus valores estándar, tolerancias y desviaciones. Causas y posibles soluciones.

g) Se ha corregido la solución de mojado para que los valores de pH, conductividad, dureza y concentración de alcohol estén dentro de las tolerancias establecidas.

3. Valora el primer pliego ok, analizando las especificaciones técnicas recogidas en la orden de trabajo.

Criterios de evaluación:

a) Se ha comprobado con el cuenta-hilos el registro exacto entre colores de una cara con otra, el paralelismo de la imagen (escuadrado) y la limpieza del impreso.

b) Se ha detectado y corregido la ausencia de defectos: seca, engrase, empaste y velo.

c) Se han identificado los datos técnicos relacionados con el equilibrio cromático y la tinta.

d) Se ha medido con el densitómetro y se ha corregido la densidad de masas en la tira de control, para que su valor esté dentro de las tolerancias establecidas.

e) Se ha medido con el densitómetro y se ha corregido el contraste de impresión, para que su valor esté dentro de las tolerancias establecidas.

f) Se ha medido con el densitómetro y se ha corregido la ganancia de punto en la tira de control, para que su valor esté dentro de las tolerancias establecidas.

g) Se han empleado las técnicas adecuadas para el levantamiento de cargas.

4. Realiza la producción de impresos en offset, aplicando las especificaciones técnicas de la tirada offset.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado, con la frecuencia establecida, el muestreo de los pliegos de la tirada y se ha comparado con el primer pliego ok.

b) Se han comprobado con el densitómetro los campos de la tira de control y se han corregido sus valores con los del primer pliego ok.

c) Se ha establecido el método y frecuencia de muestreo de los impresos de la tirada offset.

d) Se ha detectado y corregido la ausencia de defectos relacionados con la naturaleza del soporte.

e) Se han identificado los defectos de secado, maculado y repintado del soporte, sus causas y soluciones.

f) Se ha identificado la función que cumplen todos y cada uno de los campos y marcas de las principales tiras de control empleadas en la impresión offset.

g) Se han aplicado las medidas de seguridad apropiadas en caso de atasco de papel.

h) Se han aplicado las medidas preventivas para evitar los efectos perjudiciales de la electricidad estática.

5. Realiza la limpieza y el mantenimiento preventivo de la máquina, valorando las distintas periodicidades y especificaciones del fabricante.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado los limpiadores acondicionadores de planchas más adecuados, siguiendo criterios de efectividad y seguridad.

b) Se han limpiado y engomado las planchas.

c) Se ha limpiado la superficie de los rodillos mojadores.

d) Se ha limpiado el sistema de entintado (tinteros y batería).

e) Se han limpiado los cilindros porta-cauchos y cilindros impresores.

f) Se han depositado los residuos en sus contenedores correspondientes.

6. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificando los riesgos asociados a su actividad profesional y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la preparación y regulación de la máquina de offset

b) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

c) Se han aplicado las medidas necesarias para conseguir entornos seguros en la preparación y regulación de la máquina de offset.

d) Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.

e) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en el proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.

f) Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de preparación y regulación de la máquina de offset.

g) Se han seleccionado medidas de seguridad, de protección personal y ambiental requeridas en la manipulación del proceso de preparación y regulación de la máquina de offset.

h) Se ha valorado el orden y la limpieza en las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

Registro del impreso:

– Guías frontales (fijas o móviles). Funciones.

– Guías laterales. Funciones.

– Guías neumáticas.

– Marcas de registro y su posicionamiento. Problemas de registro.

Entonación del impreso:

– Elementos de las tiras de control.

– Causas y consecuencias del exceso de agua en el impreso final.

– Dispositivos de ajuste entre colores.

– Equilibrio de grises.

– Ganancia de estampación.

Evaluación del primer pliego ok:

– Comprobaciones en pliego, limpieza del impreso, registro correcto, texto remosqueado, transparencias, repintado, arrancado de papel, dobleces o arrugas.

– Condiciones que influyen en la longitud de la impresión.

– Equilibrio entre la saturación del color en las masas y los medios tonos.

Tirada de impresión offset:

– Frecuencia de muestreo.

– Densidad de las masas y contrastes de impresión en offset.

– Problemas y soluciones:

• Remosqueo.

• Repintado.

• Imagen fantasma.

• Proyecciones o calles.

• Ráfagas.

• Empaste.

• Engrase.

• Secas.

• Velo.

– Parte de incidencias.

Limpieza de la máquina:

– Productos de limpieza y su aplicación.

– Métodos/normas de orden y limpieza en offset.

– Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la impresión offset.

– Gestión de la protección ambiental.

– Tratamientos de los residuos generados en la máquina.

– Dispositivos de limpieza del caucho.

– Lavador de impresores.

Riesgos y medidas de seguridad:

– Riesgos potenciales en el manejo de máquinas de impresión respecto a:

• El manejo de las planchas.

• El contacto con sustancias ácidas y cáusticas.

• Las inhalaciones de vapores orgánicos.

• Los atrapamientos con la máquina en movimiento.

• El ruido.

• La vibración.

• El embarazo y los riesgos para el feto.

– Clases de dispositivos de seguridad.

– Agentes físicos que pueden afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

– Equipos de protección individual.

– Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

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