0882. Preparación de materiales para impresión

Preparación de materiales para impresión

0882

Módulo formativo 0882. Preparación de materiales para impresión

145 horas

1. Prepara el papel que hay que utilizar en la impresión, reconociendo sus propiedades y desarrollando el apilado en máquina.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado y comprobado las propiedades dimensionales del soporte: gramaje, espesor y volumen específico.

b) Se han identificado y comprobado las propiedades relacionadas con la humedad: humedad, dirección de fibra y estabilidad dimensional.

c) Se han demostrado las propiedades de imprimibilidad de los papeles: microporosidad, arrancado en seco (método ceras Dennison), lisura (microcontour-test) y penetración de la tinta en el papel (ensayo de tinta porométrica).

d) Se ha aireado, igualado y apilado la carga del soporte en el tablero del marcador de la máquina.

e) Se ha detectado y corregido la planeidad de la pila de papel en el marcador.

f) Se han aplicado las medidas preventivas para evitar los efectos perjudiciales de la electricidad estática.

g) Se han aplicado las técnicas adecuadas para el levantamiento de cargas.

2. Prepara otros soportes que hay que utilizar en la impresión, demostrando sus características.

Criterios de evaluación.

a) Se han identificado y comprobado las propiedades de espesor, gramaje, ausencia de punto y tensión superficial de los soportes plásticos.

b) Se han identificado y comprobado propiedades básicas de soportes autoadhesivos: fuerza de adhesión, tack y cohesión.

c) Se han identificado y comprobado las características del cartón ondulado: color superficial, tipo de onda, altura, paso, espesor, gramaje, ECT y absorción de agua (ensayo Cobb).

d) Se ha identificado la adecuación de los componentes del autoadhesivo al uso final al que esté destinado.

e) Se ha acondicionado, igualado y realizado la carga del cartón en la pila de entrada de la máquina.

f) Se ha relacionado el tratamiento corona con la reducción de la tensión superficial de los soportes plásticos.

g) Se han preparado y posicionado adecuadamente soportes complejos y lenticulares para su impresión.

3. Prepara las formas impresoras serigráficas y flexográficas para la impresión, distinguiendo sus propiedades.

Criterios de evaluación.

a) Se han distinguido las características de las zonas de imágenes y blancos en las pantallas y fotopolímeros de flexografía.

b) Se han preparado las pantallas de serigrafía, bloqueando las zonas abiertas que no corresponden a imágenes, para hacerlas permeables.

c) Se ha determinado la tensión superficial del fotopolímero de flexografía.

d) Se ha comprobado la tensión de la pantalla serigráfica, utilizando el tensómetro serigráfico.

e) Se han comprobado el espesor y dureza del cliché flexográfico, utilizando el micrómetro y durómetro.

f) Se han determinado los factores que causan el aplastamiento de los puntos de trama de la forma flexográfica.

g) Se han reconocido los efectos de una sobre-exposición de la forma flexográfica.

4 Revisa y coloca en la máquina la forma impresora de offset, analizando los elementos gráficos que la componen.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado la maqueta previa de plegado y se ha comprobado el correcto orden de foliación, la signatura del pliego, la orientación de las páginas y las medidas de los blancos marginales de las páginas.

b) Se ha comprobado la existencia de todas las marcas y cruces de corte, plegado, registro de colores y tiras de control de color.

c) Se han detectado y borrado con el corrector: las motas, rallas y otros excesos de imagen.

d) Se han medido, con el densitómetro lector de planchas, las áreas de porcentaje de punto de las luces, medios tonos y sombras.

e) Se ha montado y tensado la forma impresora en las mordazas del cilindro prota-planchas.

f) Se han regulado los mecanismos y regulaciones de las mordazas del cilindro y los diferentes sistemas de cierre.

g) Se ha calibrado con el micrómetro el espesor de la plancha de offset y se ha calculado, si procede, el alza necesaria para completar el revestimiento del cilindro de la plancha.

5. Prepara las tintas para la impresión, comprobando sus propiedades reológicas.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado las características del secado de las tintas con los sistemas de impresión y la naturaleza de los soportes.

b) Se han determinado las propiedades reológicas de las tintas: viscosidad, rigidez y tack.

c) Se ha aplicado el acondicionamiento de la tinta, utilizando los aditivos necesarios: diluyentes, suavizantes, secantes, y otros.

d) Se han establecido las propiedades de color de la tinta: color, tono y opacidad, entre otros.

e) Se han identificado y utilizado los equipos de protección individual necesarios en el manejo de las tintas.

f) Se ha realizado la limpieza de equipos y herramientas utilizados.

g) Se han identificado los riesgos laborales y medioambientales y se han aplicado las medidas de prevención asociadas al manejo de las tintas.

6. Prepara colores especiales, desarrollando y calculando mezclas de colores.

Criterios de evaluación:

a) Se han medido con el colorímetro las coordenadas lab del color de la muestra y lo ha caracterizado.

b) Se ha calculado una muestra de 10 gramos aproximados de tinta, ajustándose a las coordenadas lab de la muestra caracterizada.

c) Se ha elaborado la cantidad de tinta mediante la transformación del cálculo de la muestra identificada.

d) Se han aplicado las especificaciones técnicas necesarias en la medición con el colorímetro y las tolerancias permitidas.

e) Se ha comprobado colorimétricamente la tonalidad de la tinta elaborada mediante una impresión en el IGT o una extensión con el quick pick.

f) Se ha realizado la limpieza de útiles y herramientas empleados y se han clasificado los residuos obtenidos en los contenedores al efecto.

7. Prepara la solución de mojado, determinando la concentración de productos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha determinado la concentración de aditivo según los datos del test correspondiente.

b) Se ha determinando y medido la conductividad de la solución de mojado con el conductímetro.

c) Se ha deducido el grado de acidez o alcalinidad adecuado de la solución de mojado.

d) Se ha aplicado la clasificación de los residuos (sólidos y líquidos) en los contenedores adecuados, según la normativa medioambiental.

e) Se han identificado los riesgos laborales y medioambientales y se han aplicado las medidas de prevención asociadas al manejo de las soluciones de mojado.

f) Se ha interpretado y medido el porcentaje de alcohol existente en la solución de mojado.

g) Se ha estimado la calibración de los distintos equipos de control de la solución de mojado (conductímetro, pHmetro y alcoholímetro).

Preparación del papel:

– Clasificación de soportes papeleros. Criterios de selección según su uso.

– Denominación y formatos comerciales de papeles de impresión.

– Almacenaje y manipulación del papel: criterios y métodos.

– Estructura y clasificación de propiedades de los papeles.

– Características de los papeles que influyen directamente en la impresión.

– Instrumentación y equipos de medición. Métodos de ensayo.

– Comportamiento de los soportes en el proceso gráfico.

Preparación de otros soportes de impresión:

– Clasificación de las películas plásticas: criterios de selección según su uso.

– Autoadhesivos: composición y características.

– Clasificación y características del cartón ondulado.

– Soportes compuestos: clasificación y características de impresión.

– Instrumentos y equipos de medición. Métodos de ensayo.

Preparación de pantallas y fotopolímeros de flexografía.

– Comprobación de la forma impresora.

– La forma flexográfica: clases, partes, características y formatos.

– La forma serigráfica: clases, partes y características.

Colocación de la forma impresora de offset:

– La forma impresora offset: clases, partes y formatos.

– Características de la forma offset.

– La medición densitométrica en las planchas offset.

Preparación de tintas:

– Composición y clasificación de las propiedades de las tintas.

– Comportamiento de las tintas en la impresión.

– Características y parámetros de las tintas: reológicas y ópticas.

– Instrumentación y equipos de medición de las características de las tintas.

Preparación de colores especiales:

– Medición del color de las tintas: instrumentos de medición y condiciones de medición.

– Mezcla de tintas: proporciones, equipos y orden de mezcla.

– Proceso de obtención de colores especiales en el taller.

Preparación de la solución de mojado:

– Soluciones de Mojado: composición y propiedades.

– El pH de la solución de mojado: función, medición y control.

– La conductividad de la solución de mojado: medición.

– El alcohol isopropílico en la solución de mojado: función y medición.

Accede a más información haciendo click aquí.

En la caja superior se muestra algo de material de apoyo, visita nuestra tienda para ver nuestro catálogo completo.