0883. Impresión en bajorrelieve

Impresión en bajorrelieve

0883

Módulo formativo 0883. Impresión en bajorrelieve

50 horas

1. Regula el cuerpo impresor de la máquina de huecograbado, distinguiendo entre sus elementos: el cilindro grabado, el cilindro de presión y el sistema de entintado.

Criterios de evaluación:

a) Se han colocado en la máquina los cilindros grabados correspondientes al trabajo que se va a realizar y en el orden indicado.

b) Se ha identificado la dureza del cilindro de presión más adecuado al soporte que se va a imprimir

c) Se ha calculado la presión del cilindro de presión correspondiente al soporte que se va a imprimir.

d) Se ha ajustado la posición horizontal, vertical y angular, así como el desplazamiento lateral de la cuchilla del porta-cuchillas.

e) Se han establecido los métodos de preparación del difusor de tinta y de las características reológicas de las tintas que se van a utilizar.

f) Se ha establecido la presión y el ángulo de inclinación de la cuchilla, adecuados para el tipo de impresión indicada.

g) Se ha determinado la temperatura del horno de secado según la velocidad de impresión y el soporte que se va a imprimir.

2. Realiza el registro y la entonación del impreso en huecograbado, relacionando el posicionamiento correcto de la imagen sobre el soporte con la cantidad de tinta trasmitida al impreso.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado y corregido en el impreso tanto la altura de las imágenes como el registro circunferencial y axial.

b) Se ha actuado sobre el desplazamiento del cilindro grabado y/o sobre los rodillos oscilantes para conseguir el registro exacto.

c) Se han aplicado los valores densitométricos y colorimétricos en huecograbado.

d) Se ha identificado y corregido en su caso la densidad de la capa de tinta defectuosa sobre el soporte.

e) Se ha regulado la transferencia de tinta, actuando sobre la presión entre cilindros.

f) Se ha comprobado y corregido el secado de la tinta, regulando la dosificación de los diluyentes, acelerantes y retardantes.

3. Realiza la tirada en huecograbado, describiendo los defectos de impresión.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las características técnicas del pliego ok (condiciones del color y registro y ausencia de defectos) en huecograbado.

b) Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del colorímetro y aplicando las tolerancias del delta E de las coordenadas lab en huecograbado.

c) Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del densitómetro, no superando las tolerancias en la densidad de la masa, ganancia de estampación, contraste de impresión y trapping en huecograbado.

d) Se han deducido los defectos de secado y adherencia de la tinta mediante el test de imprimabilidad en huecograbado.

e) Se han detectado y corregido los defectos característicos de la impresión en huecograbado tales como: rayas y pérdida de punto, entre otras.

f) Se ha establecido la velocidad de la máquina, la temperatura de los hornos y el caudal de aire para controlar el proceso de secado durante la producción en huecograbado.

g) Se ha estimado el método y la frecuencia de muestreo de los impresos de la producción en huecograbado.

4. Prepara y regula la máquina de tampografía, reconociendo la forma impresora y eligiendo los tampones, la base porta-objetos y las tintas más adecuadas.

Criterios de evaluación.

a) Se han instalado las formas impresoras en la máquina y se ha actuado sobre los elementos de fijación.

b) Se han identificado los tampones adecuados en tamaño, forma y dureza y tipo de impresión.

c) Se ha seleccionado y preparado el molde portaobjetos, atendiendo a las características y formato del objeto que se va a imprimir.

d) Se han preparado las tintas con los aditivos adecuados para obtener las condiciones de viscosidad, transferencia y tiempo de secado.

e) Se ha valorado y corregido el entintado y la limpieza uniforme de la forma impresora.

f) Se ha aplicado el método de regulación de la rasqueta y la contra-rasqueta en el entintado abierto.

g) Se han realizado las operaciones de manejo y acondicionamiento de las tintas utilizando los equipos de protección individual necesarios y clasificando los residuos en sus contenedores específicos.

5. Realiza la tirada en tampografía, analizando las calidades de la prueba impresa ok.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las características técnicas del impreso ok (condiciones del color y registro y ausencia de defectos) en tampografía.

b) Se han analizado las variaciones tonales mediante el uso del colorímetro y aplicando las tolerancias del delta E de las coordenadas lab en tampografía.

c) Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del densitómetro, no superando las tolerancias en la densidad de la masa, ganancia de estampación, contraste de impresión y trapping en tampografía.

d) Se han deducido los defectos de secado y adherencia de la tinta mediante el test de imprimabilidad en tampografía.

e) Se han detectado y corregido los defectos característicos de la impresión en tampografía tales como: electricidad estática y deformación de la imagen.

f) Se ha establecido la velocidad de la máquina y la temperatura del caudal de aire del secador para controlar el proceso de secado durante la producción en tampografía.

g) Se ha estimado el método y la frecuencia de muestreo de los impresos de la producción en tampografía.

6. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de la máquina de tampografía, identificando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección previstas en el plan de prevención de riesgos y protección ambiental.

Criterios de evaluación:

a) Se han retirado de la máquina y se han limpiado los tinteros, fotopolímeros y tampones, utilizando los productos adecuados, al finalizar la tirada.

b) Se han utilizado los equipos de protección individual durante las operaciones de limpieza y mantenimiento.

c) Se han limpiado los componentes fijos de la máquina, utilizando los productos adecuados.

d) Se ha contrastado el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad de la máquina.

e) Se han lubricado los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.

f) Se han verificado y notificado las anomalías de los circuitos neumáticos, siguiendo el manual de mantenimiento.

g) Se han clasificado en los contenedores correspondientes los residuos industriales generados en el proceso productivo.

h) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la impresión en bajorrelieve.

Regulación del cuerpo impresor de huecograbado:

– Cilindro grabado: composición, tipos de grabado y tratamientos posteriores.

– Cilindros de presión: composición y características.

– Tipos de cuchillas para huecograbado. Materiales y tipos de afilado (convencional y autoafilante).

– Tipos de secado adecuados según el soporte que se va a imprimir.

– Tintas de huecograbado, composición, características y maquinabilidad.

– Tipos de aditivos para las tintas de huecograbado: diluyentes, retardantes de secado, pastas de alargado y correctores de viscosidad, entre otros.

– Influencia de los aditivos en la reología de las tintas para huecograbado.

Realización del registro y entonación del impreso en huecograbado:

– Registro de la imagen en rotativas de huecograbado: registro axial y circunferencial.

– Sistemas de entintado en máquinas de huecograbado: tintero, bandeja, difusor, depósito de tinta, bomba, viscosímetro y circuito.

– Variables que afectan al entintado: posicionamiento y tipo de cuchillas, reología de las tintas, presiones y durezas, entre otros.

– Defectos característicos en la impresión en huecograbado: aumento de viscosidad de la tinta, rayas, remosqueo, pérdida de punto, agujetas, secado y repintes, entre otros.

Realización de la tirada en huecograbado:

– Elementos para el control del impreso: tiras de control, cotas Autotrón y testigo lateral.

– Aparatos de medición: estroboscopios, espejos rotatorios, densitómetros y colorímetros.

– Sistemas de medición y comprobación de características colorimétricas: valor tonal, densidad de masa, contraste de impresión, trapping y contenido en gris, entre otras.

– Detección de los defectos característicos en la impresión en huecograbado: aumento de viscosidad de la tinta, rayas, remosqueo, pérdida de punto, agujetas, secado, repintes y anclaje de tinta, entre otros.

– Normas de calidad del impreso en huecograbado.

Preparación y regulación de la máquina de tampografía:

– Máquinas de tampografía: cuerpo impresor, formas impresoras, tampones y materiales de impresión.

– Moldes y bases portaobjetos. Desplazamiento en lanzadera o carrusel.

– Tintas de tampografía: composición, características y maquinabilidad.

– Tipos de aditivos para las tintas de tampografía: diluyentes, retardantes de secado, pastas de alargado y correctores de viscosidad, entre otros.

– Influencia de los aditivos en la reología de las tintas para tampografía.

– Tinteros de tampografía: abiertos y cerrados.

– Identificación de los riesgos asociados a la impresión en bajorrelieve.

– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en la impresión en bajorrelieve.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de impresión en bajorrelieve.

– Métodos y normas de orden y limpieza en el puesto de trabajo.

Realización de la tirada en tampografía:

– Características de la impresión: orden de impresión, registro, entonación, ganancia de estampación, secado y anclaje de tinta.

– Ajustes de registro: posición de las formas impresoras, desplazamiento de los tampones y de las bases portaobjetos.

– Detección de defectos: registro, entintado, transferencia forma-tampón-soporte, ganancia de estampación, secado y anclaje de tintas, entre otros

– Sistemas de medición y comprobación de características de la impresión: orden de impresión, registro, entonación, ganancia de estampación, secado y anclaje de tinta.

Realización de la limpieza y el mantenimiento preventivo de la máquina de tampografía:

– Manuales del fabricante de la máquina.

– Manual de mantenimiento preventivo.

– Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

– Operaciones de desmontaje, limpieza y almacenamiento de tinteros, tampones, placas de tampografía y moldes portaobjetos.

– Tipos de residuos industriales durante la limpieza. Clasificación.

Accede a más información haciendo click aquí.

En la caja superior se muestra algo de material de apoyo, visita nuestra tienda para ver nuestro catálogo completo.