0953 – Montaje y mantenimiento mecánico

Módulo formativo 0953, Montaje y mantenimiento mecánico.

190 horas

a) Determinación de bloques funcionales de máquinas y equipos:

Cadenas cinemáticas:

Definición.

Eslabones.

Concepto de par. Tipos.

Transmisión de movimientos:

Tipos y aplicaciones.

Acopladores de ejes de transmisión.

Superficies de deslizamiento (guías, columnas, casquillos y carros, entre otros).

Tipos y aplicaciones.

Análisis funcional de mecanismos:

Reductores.

Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.

Embragues.

Trenes de engranajes.

Poleas.

Cajas de cambio de velocidad.

Transmisiones.

b) Realización de operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos:

Mecanismos:

Reductores.

Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.

Trenes de engranajes.

Cadenas cinemáticas:

Relaciones de transmisión, par y potencia.

Momentos de rotación nominal de un motor.

Potencia desarrollada.

Potencia absorbida por el motor.

Par de giro.

Par motor.

Procedimientos de cálculo.

Transmisión de movimientos:

Técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión y acoplamientos, entre otros).

Regulación de los elementos de transmisión.

Rodamientos.

Tipos, características y aplicaciones.

Selección de rodamientos en función de las especificaciones técnicas del equipo o máquina.

Montaje y desmontaje de rodamientos.

Verificación de su funcionalidad.

Superficies de deslizamiento (guías, columnas, casquillos, carros, entre otros).

Procedimientos de montaje, ajuste y regulación.

Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.

Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas.

Verificación del deslizamiento y posicionamiento.

Lubricación.

Juntas y bridas.

Tipos, aplicaciones.

Procedimientos de preparación y montaje.

Verificación de funcionalidad.

Montaje de elementos con juntas y bridas.

Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas.

c) Realización de operaciones de reparación y modificación del estado funcional de maquinaria:

Uniones atornilladas.

Uniones remachadas. Tipos, materiales, características y aplicaciones.

Soldadura.

d) Ejecución de la instalación de maquinaria:

Cimentaciones y anclajes de máquinas.

Montaje de máquinas y equipos.

Ajuste y reglaje de máquinas.

Puesta en marcha de máquinas y equipos.

Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.

e) Diagnóstico de averías:

Equipos y aparatos de medida. Tipos y características.

Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.

Procedimientos de diagnóstico y localización de averías en máquinas, equipos y líneas automatizadas.

f) Diagnóstico de estado de elementos:

Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos. Equipos y técnicas de medida.

Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.

Análisis de la desviación del valor esperado.

Procedimientos de diagnóstico y localización de averías en máquinas, equipos y líneas automatizadas.

g) Aplicación de técnicas de mantenimiento que implican la sustitución de elementos:

Mantenimiento correctivo:

El almacén de mantenimiento.

El material de mantenimiento.

La calidad del mantenimiento.

Gestión del almacén de mantenimiento.

Gestión del material de mantenimiento.

Gestión del mantenimiento asistida por ordenador.

Elaboración de hipótesis.

Síntomas, causas y reparación de averías.

Reparación de averías y disfunciones de máquinas, equipos y sistemas.

Aplicación en líneas automatizadas.

h) Mantenimiento que no implica sustitución de elementos:

Mantenimiento preventivo y predictivo:

Síntomas, causas y reparación de averías.

Reparación de averías y disfunciones de máquinas, equipos y sistemas.

Aplicación en líneas automatizadas.

Documentación: fichas, gamas o normas del mantenimiento.

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