0960. Sistemas secuenciales programables

Sistemas secuenciales programables

0960

Módulo formativo 0960. Sistemas secuenciales programables

La asignatura Sistemas eléctricos, neumáticos e hidráulicos tiene una duración de 85 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Sistemas secuenciales programables del curso Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial:

1. Reconoce dispositivos programables, identificando su funcionalidad y determinando sus características técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido aplicaciones automáticas con sistemas secuenciales programables.

b) Se ha identificado la función de los dispositivos secuenciales dentro de un sistema secuencial.

c) Se ha identificado el funcionamiento de los dispositivos programables.

d) Se han clasificado los dispositivos programables, atendiendo a diferentes criterios.

e) Se han relacionado los componentes de los dispositivos programables con su funcionalidad.

f) Se han determinado las características técnicas de los dispositivos programables.

2. Configura sistemas secuenciales programables, seleccionando y conectando los elementos que lo componen.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las especificaciones técnicas de la automatización.

b) Se han seleccionado los componentes adecuados según las especificaciones técnicas.

c) Se ha representado el croquis del sistema automático.

d) Se han dibujado los esquemas de conexión de la instalación.

e) Se ha empleado simbología normalizada.

f) Se han conectado los componentes del sistema de control secuencial.

g) Se han respetado las normas de seguridad.

3. Reconoce las secuencias de control de los sistemas secuenciales programados, interpretando los requerimientos y estableciendo los procedimientos de programación necesarios.

Criterios de evaluación:

a) Se han determinado los requerimientos técnicos y funcionales.

b) Se ha establecido la secuencia de control.

c) Se han identificado las fases de programación.

d) Se han reconocido los distintos entornos de programación.

e) Se han evaluado los puntos críticos de la programación.

f) Se ha elaborado un plan detallado para la programación.

4. Programa sistemas secuenciales, partiendo de la secuencia de control y utilizando técnicas estructuradas.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado sistemas de numeración y sistemas de codificación de la información.

b) Se han identificado funciones lógicas.

c) Se han empleado diferentes lenguajes de programación.

d) Se han programado PLC de distintos fabricantes.

e) Se han identificado los diferentes bloques o unidades de organización de programa.

f) Se ha realizado el programa, facilitando futuras modificaciones.

g) Se ha comprobado que el funcionamiento del programa coincide con la secuencia de control establecida.

5. Verifica el funcionamiento del sistema secuencial programado, ajustando los dispositivos y aplicando normas de seguridad.

Criterios de evaluación:

a) Se han comprobado las conexiones entre dispositivos.

b) Se ha verificado la secuencia de control.

c) Se ha monitorizado el programa y el estado de las variables desde la unidad de programación.

d) Se ha comprobado la respuesta del sistema ante cualquier posible anomalía.

e) Se han medido los parámetros característicos de la instalación.

f) Se han respetado las normas de seguridad.

6. Repara averías en sistemas secuenciales programados, diagnosticando disfunciones y desarrollando la documentación requerida.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido puntos susceptibles de avería.

b) Se ha identificado la causa de la avería a través de las medidas realizadas y de la observación del comportamiento de la automatización.

c) Se han seleccionado los elementos que hay que sustituir, atendiendo a su compatibilidad y funcionalidad dentro del sistema.

d) Se ha restablecido el funcionamiento.

e) Se han elaborado registros de avería.

f) Se ha redactado el manual de uso.

7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

b) Se ha operado con máquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.

c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.

d) Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.

e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de protección individual y colectiva.

f) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.

i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Sistemas secuenciales programables

Contenidos de la asignatura Sistemas secuenciales programables del curso Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial:

Reconocimiento de dispositivos programables:

– Aplicaciones automáticas con sistemas secuenciales programables.

– Funcionalidad de los dispositivos de un sistema secuencial programable.

– Funcionamiento de los dispositivos programables.

– Clasificación de los dispositivos programables. Criterios de clasificación.

– Componentes de los dispositivos programables. Clasificación, tipología y funcionalidad.

– Características técnicas de los dispositivos programables.

Configuración de sistemas secuenciales programables:

– Especificaciones técnicas de la instalación.

– Criterios de selección y dimensionado de los dispositivos programables y de componentes.

– Normas generales de croquizado.

– Esquemas de conexionado. Simbología normalizada.

– Técnicas de montaje y conexionado.

– Reglamentación vigente.

Reconocimiento de las secuencias de control:

– Interpretación de requerimientos.

– Secuencia de control y diagrama de flujos.

– Fases de programación.

– Entornos de programación.

– Técnicas de localización de puntos críticos.

– Planificación para la programación.

Programación de sistemas secuenciales:

– Sistemas de numeración y conversión entre sistemas.

– Sistemas de codificación.

– Funciones lógicas aplicadas a la programación de autómatas.

– Programación de PLC.

– Lenguajes de programación de PLC.

– Bloques o unidades de organización del programa.

– Documentación técnica y comercial de los fabricantes.

– Reglamentación vigente.

Verificación del funcionamiento del sistema secuencial:

– Técnicas de verificación.

– Monitorización de programas.

– Instrumentos de medida.

– Reglamentación vigente.

Reparación de de averías:

– Diagnóstico y localización de averías.

– Técnicas de actuación.

– Compatibilidad de equipos sustituidos. Registros de averías.

– Manual de uso.

– Reglamentación vigente.

Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:

– Normativa de prevención de riesgos laborales relativa a los sistemas automáticos.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.

– Equipos de protección individual: características y criterios de utilización. Protección colectiva. Medios y equipos de protección.

– Normativa reguladora en gestión de residuos.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Sistemas secuenciales programables.

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